一种智能回程清洗快速除水装置的制作方法

1.本技术涉及清洗设备技术领域，特别涉及一种回程清洗快速除水装置。

背景技术：

2.带式输送机又称胶带输送机，广泛应用于家电、电子、电器、机械、烟草、注塑、邮电、印刷、食品等各行各业，物件的组装、检测、调试、包装及运输等；线体输送可根据工艺要求选用，普通连续运行、节拍运行、变速运行等多种控制方式；线体因地制宜选用，直线、弯道、斜坡等线体形式输送设备包括；皮带输送机也叫带式输送机或胶带输送机等，是组成有节奏的流水作业线所不可缺少的经济型物流输送设备；皮带机按其输送能力可分为重型皮带机如矿用皮带输送机，轻型皮带机如用在电子塑料，食品轻工，化工医药等行业；皮带输送机具有输送能力强，输送距离远，结构简单易于维护，能方便地实行程序化控制和自动化操作。
3.针对散货港口使用的皮带输送机，物料粘附性强、皮带距离长、皮带托辊接触点多等情况，再者南方雨水天气较多，皮带输送机所输送物料含水量高，湿粘度高，导致皮带机回程带煤严重，沿线洒落大量煤片，且皮带机距离长、范围广，清理极其困难，严重影响周围环境。
4.现有的输送机中通过清洗机构将被清理后的污泥通过收集箱短暂收集，再由排污系统定点排放，但是清洗机构清理过程中需要通过用水冲洗和软化，皮带上会残留较多的水分，实际应用中通过配套风机吹干不但能耗较高且效率较低，多余的水分清除的不够彻底。

技术实现要素：

5.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种智能回程清洗快速除水装置，可清除皮带上残留的水分，并通过干燥的热风将皮带烘干以确保皮带上水分的彻底清除。
6.为达到以上目的，本技术提供了一种智能回程清洗快速除水装置，包括：吸水罩，其设置于皮带回程段的工作面上；以及水气分离机构，其上设有连接管和输风管，所述连接管与所述吸水罩连接，所述输风管通向所述皮带回程段的工作面，所述皮带的回程段经由所述吸水罩吸水后通过所述输风管吹干。
7.与现有技术相比，本技术的有益效果在于：通过吸水罩吸收皮带回程段上残余的水分，进行初步的水分清除，随后将水分运输至水气分离机构内，通过水气分离机构实现水气分离，将污水排放，并将干燥的气流通过输风管对皮带进行吹干，实现皮带上水分的彻底清除，提高输送机的运输质量和效率。
8.作为改进，所述吸水罩上设有多个吸水刷，所述吸水刷由吸水材料构成，多个所述吸水刷与所述皮带的工作面抵紧配合；所述水气分离机构包括抽水泵、加热机和分离腔，所述抽水泵将所述吸水刷内的水分通过所述连接管抽入所述分离腔内，所述加热机对所述输
风管加热，通过上述改进，多个吸水刷可通过密布的方式吸收皮带工作面上残余的水分，并通过抽水泵将吸水刷上的水分抽送至分离腔内，通过水气分离机构实现水气分离后，将干燥的气流通过加热机加热后输送至皮带上，从而实现皮带上参与水分的彻底清除，保障皮带进行新一轮的运输作业时能保持干燥的状态。
9.作为改进，所述分离腔内设有分隔板和吸水风机，所述吸水风机位于所述分隔板的上方，所述分隔板呈倒置的v形，通过上述改进，由于皮带经过清洗机构清理后残余的水分不多，因此抽水泵将吸水刷的水分抽送至分离腔内形成水蒸气，而水蒸气的重量较大，因此吸水风机可使水蒸气往分隔板的方向移动，水蒸气在遇到分隔板后与也会成冷凝水，干燥的气体则会绕过分隔板通往输风管，分隔板呈倒置的v形可使水蒸气液化效果更好。
10.作为改进，所述分离腔的底部成型有积水斗和污水排放管，所述水气分离机构还包括与所述分离腔连通的检修门，通过上述改进，积水斗和污水排放管能有助于排放分离腔内的午睡，检修门能使维修人员通过，并对水气分离机构进行维修。
11.作为改进，还包括支架，所述吸水罩架设于所述支架上，清洗机构、所述支架和所述水气分离机构沿所述皮带回程段的前进方向依次设置，通过上述改进，吸水罩可通过支架固定并且适时调整位置，支架和水气分离机构设置于清洗机构之后，使得皮带的回程段能依次经过清洗机构清理、吸水罩吸水以及输风管吹干。
附图说明
12.图1为本技术的整体结构正视图；
13.图2为图1中a-a的剖面示意图；
14.图3为本技术的整体结构俯视图。
15.图中：1、吸水罩；11、吸水刷；2、水气分离机构；21、分离腔；211、分隔板；22、连接管；23、输风管；24、吸水风机；25、积水斗；26、污水排放管；27、检修门；3、支架；4、清洗机构；5、输送机；51、皮带。
具体实施方式
16.下面，结合具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
17.在本技术的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本技术的具体保护范围。
18.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。
19.本技术的说明书和权利要求书中的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
20.本技术提供一种智能回程清洗快速除水装置，如图1-3所示，包括吸水罩1和水气
分离机构2，吸水罩1设置于皮带51回程段的工作面上；水气分离机构2上设有连接管22和输风管23，连接管22与吸水罩1连接，输风管23通向皮带51回程段的工作面，皮带51的回程段经由吸水罩1吸水后通过输风管23吹干。
21.需要说明的是，吸水罩1适于罩设于皮带51回程段的下侧，清洗机构4、吸水罩1和水气分离机构2适于沿皮带51回程段的前进方向依次设置。
22.具体的，如图2所示，吸水罩1上设有多个吸水刷11，吸水刷11由吸水材料构成，多个吸水刷11与皮带51的工作面抵紧配合；水气分离机构2包括抽水泵(图中未示意)、加热机(图中未示意)和分离腔21，抽水泵将吸水刷11内的水分通过连接管22抽入分离腔21内，加热机对输风管23加热。
23.需要说明的是，加热机和抽水泵的应用以及设置方式为本领域常用技术手段，因此如何设置以及设置方式本技术不再详细说明。
24.优选的，吸水刷11的材料为高分子吸水材料，如高分子吸水树脂或聚氨酯海绵。
25.具体的，如图2所示，分离腔21内设有分隔板211和吸水风机24，吸水风机24位于分隔板211的上方，分隔板211呈倒置的v形。
26.优选的，分隔板211的数量为多个，且沿竖直方向依次排布。
27.具体的，如图1所示，分离腔21的底部成型有积水斗25和污水排放管26，水气分离机构2还包括与分离腔21连通的检修门27。
28.优选的，污水排放管26的出口可安装有自动阀门，使积水斗25内的污水累计到一定量后再排放。
29.具体的，如图2所示，还包括支架3，吸水罩1架设于支架3上，清洗机构4、支架3和水气分离机构2沿皮带51回程段的前进方向依次设置。
30.本技术的工作原理如下：输送机5在运送物料后，由于有些物料粘附性强，含水量高，因此附着于皮带51上，因此难以清洁。因此在输送机5皮带51的回程段设置清洗机构4将皮带51工作面表面的污泥去除，但是仍有污水残留。
31.经过清洗机构4清理后，本技术吸水罩1上的吸水刷11通过与皮带51抵紧设置，从而将皮带51表面的污水通过吸水泵和连接管22抽入至分离腔21内，并通过吸水风机24和分隔板211实现水气分离，污水在分隔板211上液化后通过积水斗25和污水排放管26排放，干燥的气体则通过加热机加热后通过输风管23输送至后半段的皮带51表面，将剩余部分的水渍烘干。
32.以上描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术的范围内。本技术要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界。

技术特征：

1.一种智能回程清洗快速除水装置，其特征在于，包括：吸水罩，其设置于皮带回程段的工作面上；以及水气分离机构，其上设有连接管和输风管，所述连接管与所述吸水罩连接，所述输风管通向所述皮带回程段的工作面，所述皮带的回程段经由所述吸水罩吸水后通过所述输风管吹干。2.如权利要求1所述的智能回程清洗快速除水装置，其特征在于：所述吸水罩上设有多个吸水刷，所述吸水刷由吸水材料构成，多个所述吸水刷与所述皮带的工作面抵紧配合；所述水气分离机构包括抽水泵、加热机和分离腔，所述抽水泵将所述吸水刷内的水分通过所述连接管抽入所述分离腔内，所述加热机对所述输风管加热。3.如权利要求2所述的智能回程清洗快速除水装置，其特征在于：所述分离腔内设有分隔板和吸水风机，所述吸水风机位于所述分隔板的上方，所述分隔板呈倒置的v形。4.如权利要求3所述的智能回程清洗快速除水装置，其特征在于：所述分离腔的底部成型有积水斗和污水排放管，所述水气分离机构还包括与所述分离腔连通的检修门。5.如权利要求1-4任一项所述的智能回程清洗快速除水装置，其特征在于：还包括支架，所述吸水罩架设于所述支架上，清洗机构、所述支架和所述水气分离机构沿所述皮带回程段的前进方向依次设置。

技术总结

本申请公开了一种智能回程清洗快速除水装置，包括吸水罩和水气分离机构，吸水罩设置于皮带回程段的工作面上；水气分离机构上设有连接管和输风管，连接管与吸水罩连接，输风管通向皮带回程段的工作面，皮带的回程段经由吸水罩吸水后通过输风管吹干。本申请可清除皮带上残留的水分，并通过干燥的热风将皮带烘干以确保皮带上水分的彻底清除。确保皮带上水分的彻底清除。确保皮带上水分的彻底清除。