一种污泥接收存储输送系统的制作方法

1.本实用新型属于污水处理技术领域，尤其涉及一种污泥接收存储输送系统。

背景技术：

2.城市工业废水与生活污水的排放量日益增多，污水处理量越来越多，污泥产量也急剧增加，在采用物化、生物方法处理污水的同时，会产生大量剩余污泥，污水处理厂污泥在脱水干化后，需要外运处理，污泥最终解决方式主要采用：填埋、农用、干化和焚烧。如果不能及时外运处理，很容易造成二次污染。因此，必须将污泥进行暂时储存后外运，需要一种污泥接收存储输送系统来对脱水干化后的污泥进行输送储存。
3.现有的污泥接收存储输送系统自动化程度不高，往往还需要人工参与操作；外运泥斗车的车厢较长，外运泥斗车接收污泥时，车辆停放的位置往往需要人为指引辅助停放，接收污泥时，车厢移动的位置也需人为判定，容易导致污泥散落到地面上。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种污泥接收存储输送系统，以解决现有技术中存在的车厢移动位置不当导致污泥散落的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
6.一种污泥接收存储输送系统，包括：储存仓，用于存储污泥；仓体支架，用于支撑所述储存仓；提示装置，用于发出提示音；以及电控系统；其中，所述存储仓的下方预留有用于容纳外运泥斗车的空间，所述存储仓的底部设有出料口，所述出料口处设有用于启闭所述出料口的电动阀门，所述出料口的周边设有第一测距传感器，所述第一测距传感器用于测量所述外运泥斗车上的所述污泥的堆放高度，所述仓体支架设有第二测距传感器，所述第二测距传感器用于测量所述外运泥斗车的与所述仓体支架的距离，所述电动阀门、所述提示装置、所述第一测距传感器、所述第二测距传感器分别与所述电控系统电连接或通信连接。
7.本实用新型提供的污泥接收存储输送系统的有益效果在于：与现有技术相比，第一方面，通过在储存仓的出料口处设有用于启闭该出料口的电动阀门，电控系统能够精准地控制储存仓的下料；第二方面，本实用新型设有用于发出提示音的提示装置，电控系统通过控制提示装置发出不同的提示音以指示外运泥斗车上的司机将车停在合适的位置，第三方面，通过在仓体支架设有用于测量外运泥斗车的位置的第二测距传感器，电控系统能够根据第二测距传感器采集的数据确定外运泥斗车相对于存储仓的位置，在外运泥斗车到达储存仓下方的相应位置时，电控系统控制提示装置发出相应的提示音，为外运泥斗车上的司机判断外运泥斗车的车厢相对于储存仓的下料口的位置提供依据；第四方面，通过在储存仓的出料口的周边设有第一测距传感器，电控系统能够根据第一测距传感器采集的数据确定出料口下方的污泥是否已经堆放满，在堆放满之后，电控系统控制提示装置发出相应的提示音，为外运泥斗车上的司机判断外运泥斗车的车厢的当前位置的污泥是否堆放满提
供依据。本实用新型通过设置第一测距传感器、第二测距传感器、提示装置等为外运泥斗车上的司机判断车厢相对于储存仓的位置以及当前车厢位置是否装满污泥提供依据，并且通过电控阀门精准控制储存仓的下料，避免因车厢移动位置不当导致污泥散落。
8.在其中一个实施例中，所述提示装置为蜂鸣器或用以提供声音提示的扬声器。
9.在其中一个实施例中，所述第一测距传感器为雷达探测器或超声波测距传感器或红外线测距传感器或激光测距传感器；和/或，所述第二测距传感器为雷达探测器或超声波测距传感器或红外线测距传感器或激光测距传感器。
10.在其中一个实施例中，所述储存仓包括上仓体和下仓体，所述上仓体的顶部设有入料口，所述上仓体呈上小下大的椎体状，所述下仓体呈上大下小的椎体状。
11.在其中一个实施例中，所述上仓体为上小下大的四棱锥或圆锥，所述下仓体为上大下小的四棱锥或圆锥。
12.在其中一个实施例中，所述上仓体的内侧壁设有阻旋物位开关，所述阻旋物位开关与所述电控系统电连接或通信连接。
13.在其中一个实施例中，所述下仓体的侧壁设有振动器，所述振动器与所述电控系统电连接或通信连接。
14.在其中一个实施例中，所述污泥接收存储输送系统还包括：污泥接料斗，用于设置在压滤机的下方；水平螺旋输送机；倾斜螺旋输送机，其中，所述污泥接料斗与水平螺旋输送机的入料口相连接，水平螺旋输送机的出料口与倾斜螺旋输送机的入料口相连接，所述倾斜螺旋输送机的出料口与所述储存仓的入料口相连接。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型实施例的污泥接收存储输送系统的结构示意图；
17.图2为本实用新型实施例的污泥接收存储输送系统的储存仓、仓体支架和倾斜螺旋输送机的结构示意图；
18.图3为本实用新型实施例的污泥接收存储输送系统的储存仓的结构示意图；
19.图4为图3所示储存仓的电动阀门的结构示意图；
20.图5为本实用新型实施例的电控系统与第一测距传感器、第二测距传感器、电控阀门、提示装置的连接示意图。
具体实施方式
21.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
24.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.如图1、图2及图5所示，本实用新型提供的污泥接收存储输送系统，包括：
26.储存仓7，用于存储污泥；
27.仓体支架5，用于支撑所述储存仓7；
28.提示装置(图中未示出)，用于发出提示音；以及
29.电控系统2；
30.其中，所述存储仓7的下方预留有用于容纳外运泥斗车6的空间50，所述存储仓7的底部设有出料口702，所述出料口702处设有用于启闭所述出料口702的电动阀门8，所述出料口702的周边设有第一测距传感器31，所述第一测距传感器31用于测量所述外运泥斗车6上的所述污泥的堆放高度，
31.所述仓体支架5设有第二测距传感器32，其用于测量所述外运泥斗车6的与所述仓体支架的距离，
32.所述电动阀门8、所述提示装置、所述第一测距传感器31、所述第二测距传感器32分别与所述电控系统2电连接或通信连接。
33.本实用新型提供的污泥接收存储输送系统，与现有技术相比，第一方面，通过在储存仓7的出料口702处设有用于启闭该出料口702的电动阀门8，电控系统2能够精准地控制储存仓7的下料；第二方面，本实用新型设有用于发出提示音的提示装置，电控系统2通过控制提示装置发出不同的提示音以指示外运泥斗车6上的司机将车停在合适的位置，第三方面，通过在仓体支架5设有用于测量外运泥斗车6与仓体支架的距离的第二测距传感器32，电控系统能够根据第二测距传感器32采集的数据确定外运泥斗车6相对于存储仓7的位置，在外运泥斗车6到达储存仓下方的相应位置时，电控系统控制提示装置发出相应的提示音，为外运泥斗车6上的司机判断外运泥斗车6的车厢相对于储存仓7的下料口702的位置提供依据；第四方面，通过在储存仓7的出料口702的周边设有第一测距传感器31，电控系统2能够根据第一测距传感器31采集的数据确定出料口702下方的污泥是否已经堆放满，在堆放满之后，电控系统2控制提示装置发出相应的提示音，为外运泥斗车6上的司机判断外运泥斗车6的车厢的当前位置的污泥是否堆放满提供依据。本实用新型通过设置第一测距传感器、第二测距传感器、提示装置等为外运泥斗车上的司机判断车厢相对于储存仓的位置以
及当前车厢位置是否装满污泥提供依据，并且通过电控阀门精准控制储存仓的下料，避免因车厢移动位置不当导致污泥散落。本实用新型污泥接收存储输送系统自动化程度高，降低了人工参与导致的误差。
34.其中，电控系统与所述电动阀门8、所述提示装置、所述第一测距传感器31、所述第二测距传感器32可采用技术成熟的wifi、4g、蓝牙等方式建立无线通信连接。
35.在其中一个实施例中，所述提示装置为蜂鸣器。提示装置可以安装在仓体支架5上。蜂鸣器可以设置两组，两组蜂鸣器的音不同。第一组蜂鸣器用于提示位于出料口下方的车厢污泥是否已经堆放满，第二组蜂鸣器用于提示车厢的移动位置是否到位。
36.在其中一个实施例中，提示装置为用以提供声音提示的扬声器。可选地，扬声器可以发出语音提示“车辆已到达初始接料点”“当前车厢位置的污泥已装满，请向后倒车”、“车辆已到达第二接料点”、“车辆已完成接料，请移出接料区”等。
37.在其中一个实施例中，电控系统包括放置在控制室的设备控制柜。
38.在其中一个实施例中，电动阀门可采用技术成熟的电动液压推杆平板闸门(简称电液推杆)，其适用于往复推拉直线(或往复旋转一定角度)运动，可用于粉料、晶粒料、颗粒料及小块物料的流量、输送量的主要控制设备。如图4所示，电动阀门包括阀座81和阀门82，阀门82可活动地连接在阀座81上。阀门82与阀座81之间设有用于驱动阀门82位移的工作油缸83。它的工作原理是电液推杆以电动机为动力源，通过电动机正(反)向旋转，使液压油通过双向齿轮泵输出压力油，经油路集成块，送至工作油缸，实现活塞杆的往复运动。
39.在其中一个实施例中，第一测距传感器31、所述第二测距传感器32可采用技术成熟的雷达探测器或超声波测距传感器或红外线测距传感器或激光测距传感器。雷达探测器发射电磁波信号后，如果有目标物体碰到雷达信号就会反射回波，雷达接收器就会接收到回波信号，回波信号包含了目标的距离、方向和速度信息，雷达天线接收反射波后送至接收设备进行处理，提取有关该物体的信息。第一测距传感器31、所述第二测距传感器32还可以采用其他适合的传感器。
40.在其中一个实施例中，参阅图3，所述仓体支架5设有四个支柱51，各所述支柱51分别设有用于测量所述外运泥斗车6的位置的所述第二测距传感器32。具体地，在支柱51的三个面上均设有第二测距传感器32。
41.在其中一个实施例中，参阅图1至图3，所述储存仓7包括对合的上仓体71和下仓体72，所述上仓体71的顶部设有入料口701，所述上仓体71呈上小下大的椎体状，所述下仓体呈上大下小的椎体状。所述下仓体呈上大下小的椎体状，如此可方便卸料。物料(污泥)自上而下落入储存仓7内时，落料点下方的污泥高度呈现中间高，四周低的山丘状。将上仓体71设计成上小下大的椎体状，能最大程度地将储存仓7的内部空间自然堆满。显然，本实用新型储存仓7的上仓体71和下仓体72结合的结构，能够充分利用储存空间及减低制造成本。
42.进一步地，在本实施例中，所述上仓体71可优选为上小下大的四棱锥或圆锥，所述下仓体72可优选为上大下小的四棱锥或圆锥。在其他可行的实施方式中，上仓体71、下仓体72还可以设置成其他类型的椎体结构，此处不作具体限定。
43.在其中一个实施例中，所述上仓体71的内侧壁设有阻旋物位开关73，所述阻旋物位开关73与所述电控系统2电连接或通信连接。阻旋物位开关是一种低成本阻旋式开关，可检测散装固体的满装、空装或需求状况。这种阻旋式开关技术对于谷物、饲料、水泥、塑料颗
粒及木屑等材料具有优异的检测性能。
44.在其中一个实施例中，所述下仓体72的侧壁设有振动器74，所述振动器74与所述电控系统2电连接或通信连接。振动器74可采用技术成熟的电磁振动器，其工作部分是一棒状空心圆柱体，内部装有偏心振子，在电动机带动下高速转动而产生高频微幅的振动，振捣效果好，构造简单，使用寿命长。
45.在其中一个实施例中，所述污泥接收存储输送系统还包括：
46.污泥接料斗12，用于设置在压滤机的接液翻板11的下方；
47.水平螺旋输送机13；
48.倾斜螺旋输送机4，
49.其中，所述污泥接料斗12与水平螺旋输送机13的入料口相连接，水平螺旋输送机13的出料口与倾斜螺旋输送机4的入料口相连接，所述倾斜螺旋输送机4的出料口与所述储存仓7的入料口701相连接。
50.在其中一个实施例中，本实用新型污泥接收存储输送系统的工作流程如下：
51.脱水完成后，压滤机的接液翻板11打开，开始卸料，污泥掉落至污泥接料斗12，电控系统发出信号，水平螺旋输送机13和倾斜螺旋输送机4启动，将污泥运送至污泥储存仓7；当储存仓7即将存储满污泥，阻旋物位开关5给出信号，水平螺旋输送机13和倾斜螺旋输送机4停止工作。
52.当外运泥斗车6接收污泥时，外运泥斗车6缓缓倒车进入污泥储存仓7的下方区域，位于仓体支柱51上的第二测距传感器32测量外运泥斗车6与仓体支架5的距离，电控系统可以根据该距离确定外运泥斗车6相对于储存仓7的位置，电控系统2控制第一组蜂鸣器会发出不同时钟间隔的响声，提示司机车辆停驶到位，此时，初始接泥，外运泥斗车6上方的储存仓7边缘正对外运泥斗车6的车厢最末端(此时正常装卸泥料不会溢出车厢外)。
53.车辆停驶到位，第二测距传感器32将信号通过射频无线传送至电控系统(设备控制柜内接收器)，plc控制系统收到信号，电动闸门8自动打开，辅助卸料的振动器74开始工作；当第一测距传感器31检测到泥饼(污泥)高度达到设定值，电控系统关闭振动器74及电动闸门8，同时第二组蜂鸣器发出显示距离长短的响声，长鸣表示车上的泥饼(污泥)堆放至较高位，司机启动车辆向后倒车。当蜂鸣声音间隔时间延长，司机停车，电控系统再次控制开启振动器74及电动闸门8，循环进行。直到外运泥斗车6倒到车头离开前的支柱的第二测距传感器32(雷达探测器)，且第二组蜂鸣器发出长响声时，说明整车已装车完毕，外运泥斗车6完成接收污泥工作驶出接泥区。
54.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种污泥接收存储输送系统，其特征在于，包括：储存仓，用于存储污泥；仓体支架，用于支撑所述储存仓；提示装置，用于发出提示音；以及电控系统；其中，所述储存仓的下方预留有用于容纳外运泥斗车的空间，所述储存仓的底部设有出料口，所述出料口处设有用于启闭所述出料口的电动阀门，所述出料口的周边设有第一测距传感器，所述第一测距传感器用于测量所述外运泥斗车上的所述污泥的堆放高度，所述仓体支架设有第二测距传感器，所述第二测距传感器用于测量所述外运泥斗车与所述仓体支架的距离，所述电动阀门、所述提示装置、所述第一测距传感器、所述第二测距传感器分别与所述电控系统电连接或通信连接。2.根据权利要求1所述的污泥接收存储输送系统，其特征在于，所述提示装置为蜂鸣器或用以提供声音提示的扬声器。3.根据权利要求1所述的污泥接收存储输送系统，其特征在于，所述第一测距传感器为雷达探测器或超声波测距传感器或红外线测距传感器或激光测距传感器；和/或，所述第二测距传感器为雷达探测器或超声波测距传感器或红外线测距传感器或激光测距传感器。4.根据权利要求1所述的污泥接收存储输送系统，其特征在于，所述储存仓括上仓体和下仓体，所述上仓体的顶部设有入料口，所述上仓体呈上小下大的椎体状，所述下仓体呈上大下小的椎体状。5.根据权利要求4所述的污泥接收存储输送系统，其特征在于，所述上仓体为上小下大的四棱锥或圆锥，所述下仓体为上大下小的四棱锥或圆锥。6.根据权利要求4所述的污泥接收存储输送系统，其特征在于，所述上仓体的内侧壁设有阻旋物位开关，所述阻旋物位开关与所述电控系统电连接或通信连接。7.根据权利要求4所述的污泥接收存储输送系统，其特征在于，所述下仓体的侧壁设有振动器，所述振动器与所述电控系统电连接或通信连接。8.根据权利要求1至7中任一项所述的污泥接收存储输送系统，其特征在于，所述污泥接收存储输送系统还包括：污泥接料斗，用于设置在压滤机的下方；水平螺旋输送机；倾斜螺旋输送机，其中，所述污泥接料斗与水平螺旋输送机的入料口相连接，水平螺旋输送机的出料口与倾斜螺旋输送机的入料口相连接，所述倾斜螺旋输送机的出料口与所述储存仓的入料口相连接。

技术总结

本实用新型属于污水处理技术领域，尤其涉及一种污泥接收存储输送系统，包括储存仓、仓体支架、提示装置以及电控系统，存储仓的下方预留有用于容纳外运泥斗车的空间，存储仓的底部设有出料口，出料口处设有用于启闭出料口的电动阀门，出料口的周边设有第一测距传感器，第一测距传感器用于测量所述外运泥斗车上的所述污泥的堆放高度，仓体支架设有用于测量外运泥斗车与仓体支架的距离的第二测距传感器。本实用新型的有益效果是：通过设置第一测距传感器、第二测距传感器、提示装置等为外运泥斗车上的司机判断车厢相对于储存仓的位置以及当前车厢位置是否装满污泥提供依据，并且通过电控阀门精准控制储存仓的下料，避免因车厢移动位置不当导致污泥散落。动位置不当导致污泥散落。动位置不当导致污泥散落。