一种聚醚多元醇的精制方法及利用该精制方法得到的聚醚多元醇与流程

1.本发明属于聚醚领域，尤其涉及聚醚精制，特别地，涉及一种聚醚多元醇的精制方法及利用该精制方法得到的聚醚多元醇。

背景技术：

2.在小分子聚醚的合成过程中，由于使用碱金属氢氧化物作为催化剂，得到的产品中会残留碱金属催化剂，这对于产品的技术指标以及应用性能都会造成影响，一般需要对上述粗产品进行精制以除去催化剂，得到精制的聚醚。
3.聚醚装置传统的精制工艺，一般需加入5％(wt％)左右的纯水进行乳化，然后再加酸和吸附剂，之后就是长时间的脱水过程，使磷酸二氢钾/钠形成晶体，并通过过滤将上述钾/钠离子去除，但是该工艺因脱水时间长，导致能耗较高，生产周期较长。
4.例如中国专利cn111763309a公开了一种降低聚醚多元醇中醛含量及气味的精制方法，其包括步骤：1)在25～100℃下，向粗聚醚多元醇中加入占粗聚醚多元醇总质量0.1～10.0％的水，并混合均匀；2)向步骤1的聚醚多元醇中加入占所述粗聚醚多元醇总质量0.1～3％的吸附剂，所述吸附剂为合成硅酸镁和活性炭的混合物，控制吸附温度为80～130℃，吸附平衡之后进行压滤循环，测试压滤后聚醚多元醇中的钾、钠离子含量；3)重复步骤2，直至聚醚多元醇的钾、钠离子含量小于要求的含量；4)向步骤3的聚醚多元醇中加入所需量的抗氧剂；5)升温并真空脱水后，得到精制的聚醚多元醇。本发明所述的方法能够降低醛含量，同时降低气味。
5.例如中国专利cn104151541a公开了一种聚醚的精制方法，包括如下步骤：
6.(1)将水、ph调节剂、含碱金属的聚醚和固体吸附剂混合，获得ph为5～8的混合物；(2)保温吸附；(3)真空脱水；(4)过滤得到精制聚醚；所述固体吸附剂由改性盐和吸附剂母体组成，所述改性盐选自硫酸镁、硫酸铝、硫酸铝钾、硫酸铝钠、碱金属的硫酸盐、碱金属的磷酸盐或碱金属的氢卤酸的盐；所述吸附剂母体选自氧化铝、无定型二氧化硅、硅酸铝或硅酸镁中的至少一种的技术方案，可用于聚醚的精制生产过程中。

技术实现要素：

7.为了克服现有技术中存在的问题，本发明提供了一种聚醚多元醇的精制方法及利用该精制方法得到的聚醚多元醇，本发明采用特殊吸附剂，在不加水的情况下可以得到品质较佳的聚醚多元醇，且脱水时间较短，具有生产周期段、能耗低的优点。
8.本发明目的之一在于提供一种聚醚多元醇的精制方法，其包括：采用中和剂对聚醚多元醇粗品进行中和处理，然后采用吸附剂进行吸附处理，得到所述聚醚多元醇，其中，所述吸附剂具有式(i)所示结构：
9.xmgo
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ysio2·
nh2o
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式(i)；
10.其中，在式(i)中，x:y:n＝(0.2～0.5):1:(0.1～0.45)。
11.优选地，在式(i)中，当y＝1时：x＝0.2、0.25、0.3、0.35、0.4、0.45或0.5；n＝0.1、0.15、0.2、0.25、0.3、0.35、0.4或0.45。
12.在一种优选的实施方式中，在式(i)中，x:y:n＝(0.2～0.45):1:(0.2～0.4)。
13.例如，在式(i)中，当y＝1时：x＝0.2、0.25、0.26、0.27、0.28、0.29、0.3、0.35、0.4或0.45；n＝0.2、0.25、0.3、0.35或0.4。
14.在一种优选的实施方式中，所述聚醚多元醇粗品的分子量为100～3000。
15.在进一步优选的实施方式中，所述聚醚多元醇粗品的分子量为200～1200。
16.例如，所述聚醚多元醇粗品的分子量为100、200、300、400、500、600、700、800、900、1000、1100、1200、1300、1400、1500、1600、1700、1800、1900或2000。其中，如果分子量较大、超过3000时，体系粘度较大，无水吸附效果不好，钾离子会偏高，影响产品质量。
17.在一种优选的实施方式中，所述聚醚多元醇粗品中含有碱性物质。
18.在进一步优选的实施方式中，所述碱性物质为选自碱金属、碱金属氢氧化物、碱金属碳酸化合物、碱金属的醇类有机盐中的至少一种。
19.在更进一步优选的实施方式中，所述碱金属化合物选自金属钠、金属钾、氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸钠、碳酸钾、甲醇钠、甲醇钾中的至少一种。
20.在一种优选的实施方式中，基于所述聚醚多元醇粗品的重量为100wt％计，其中碱性物质的含量为0.08～3wt％。
21.在进一步优选的实施方式中，基于所述聚醚多元醇粗品的重量为100wt％计，其中碱性物质的含量为0.05～1wt％，优选为0.1～0.5％。
22.例如，基于所述聚醚多元醇粗品100wt％计，其中碱性物质的含量为0.05wt％、0.08wt％、0.1wt％、0.15wt％、0.2wt％、0.25wt％、0.3wt％、0.35wt％、0.4wt％、0.45wt％、0.5wt％、0.55wt％、0.6wt％、0.65wt％、0.7wt％、0.75wt％、0.8wt％、0.85wt％、0.9wt％、0.95wt％或1wt％。
23.在一种优选的实施方式中，所述聚醚多元醇粗品是在所述碱性物质存在下制备得到的。
24.具体地，聚醚多元醇粗品如下获得：以多元醇为起始剂，以所述碱性物质为催化剂，以环氧化合物为单体进行反应，得到所述聚醚多元醇粗品。优选地，所述多元醇选自乙二醇、丙二醇、丙三醇中的至少一种，所述环氧化合物选自环氧乙烷和/或环氧丙烷。
25.在一种优选的实施方式中，所述中和剂选自酸性物质。
26.在进一步优选的实施方式中，所述酸性物质选自磷酸、硫酸、草酸、乙二酸中的至少一种。
27.在一种优选的实施方式中，基于所述聚醚多元醇粗品重量为100份，所述中和剂的用量为0.1～1份。
28.在进一步优选的实施方式中，基于所述聚醚多元醇粗品重量为100份，所述中和剂的用量为0.15～0.8份。
29.在一种优选的实施方式中，所述中和于30～100℃下进行。
30.在进一步优选的实施方式中，所述中和于50-100℃下进行。
31.例如，所述中和于30℃、40℃、50℃、60℃、70℃、80℃、90℃或100℃下进行。
32.在一种优选的实施方式中，在搅拌下进行所述中和处理。
33.在进一步优选的实施方式中，所述中和处理的时间为0.1～4h，优选0.5～2h。
34.例如，所述中和处理的时间为0.1h、0.5h、0.8h、1h、1.2h、1.5h、1.8h、0.1h、2.5h、3h、3.5h或4h。
35.在一种优选的实施方式中，所述吸附剂为具有多孔结构的球形颗粒，其比表面积为300～800m2/g、表观容积为20～40ml/10g、孔容积为0.3～1ml/10g。
36.在进一步优选的实施方式中，所述吸附剂为具有多孔结构的球形颗粒，其比表面积为400～700m2/g、表观容积为25～35ml/10g、孔容积为0.5～0.8ml/10g。
37.例如，所述吸附剂为具有多孔结构的球形颗粒，其比表面积为300、400、500、600、700或800m2/g，表观容积为20、25、30、35或40ml/10g，孔容积为0.3、0.4、0.5、0.6、0.7、0.8、0.9或1ml/10g。
38.本发明采用的吸附剂是一种白多孔性结构的球面体颗粒，其原理是通过该吸附剂与金属离子结合，形成较大粒度的复合盐结晶且在聚醚中很小的溶解度来过滤去除，同时也利用其多孔性结构以达到脱、除臭效果。使用该吸附剂无需加水进行乳化可大大减少脱水时间，缩短生产周期，生产成本大幅降低，从而提高了经济效益和能耗效率。
39.在一种优选的实施方式中，基于所述聚醚多元醇粗品重量为100份，所述吸附剂的用量为0.05～2份。
40.在进一步优选的实施方式中，基于所述聚醚多元醇粗品重量为100份，所述吸附剂的用量为为0.1～0.4份。
41.例如，基于所述聚醚多元醇粗品重量为100份，所述吸附剂的用量为0.05份、0.1份、0.2份、0.3份、0.4份、0.5份或1份。
42.在一种优选的实施方式中，所述吸附于60～100℃下进行。
43.在进一步优选的实施方式中，所述吸附于70-90℃下进行。
44.例如，所述吸附于60℃、70℃、80℃、90℃或100℃下进行。
45.在一种优选的实施方式中，在搅拌下进行所述吸附处理。
46.在进一步优选的实施方式中，所述吸附处理的时间为0.1～4h，优选0.5～2h。
47.例如，所述吸附处理的时间为0.1h、0.5h、0.8h、1h、1.2h、1.5h、1.8h、0.1h、2.5h、3h、3.5h或4h。
48.在一种优选的实施方式中，在所述吸附处理之后进行脱水处理和过滤。
49.在进一步优选的实施方式中，采用氮气鼓泡的方式脱水，具体地，在真空下升温、通过氮气鼓泡脱除体系内的水份。
50.其中，发明人通过大量实验发现，采用氮气鼓泡脱水效果比较好，脱水时间短，而仅仅真空脱水、则脱水时间较长。
51.另外，采用本发明所述技术方案，利于形成大颗粒晶体(例如磷酸二氢钾晶体)且吸附剂颗粒比较大，这样更好过滤，过滤时间也短。
52.在一种优选的实施方式中，所述脱水的温度为100℃以上，优选为100～150℃。
53.在进一步优选的实施方式中，所述脱水的温度为100-130℃。
54.例如，所述脱水的温度为100℃、110℃、120℃、130℃、140℃或150℃。
55.在一种优选的实施方式中，所述脱水的时间小于等于5h，优选小于等于3h。
56.在进一步优选的实施方式中，脱水至产品中水分含量小于等于0.08wt％。
57.本发明的目的之二在于提供利用本发明目的之一所述精制方法得到的聚醚多元醇。
58.在本发明中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。在下文中，各个技术方案之间原则上可以相互组合而得到新的技术方案，这也应被视为在本文中具体公开。
59.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
60.(1)在精制过程中不需要长时间脱水，生产周期短且能耗低等特点；
61.(2)利用本发明所述方法得到的聚醚产品较为纯净，其中含有非常低的碱性物质。
具体实施方式
62.下面结合具体实施例对本发明进行具体的描述，有必要在此指出的是以下实施例只用于对本发明的进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，本领域技术人员根据本发明内容对本发明做出的一些非本质的改进和调整仍属本发明的保护范围。
63.另外需要说明的是，在以下具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
64.此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，由此而形成的技术方案属于本说明书原始公开内容的一部分，同时也落入本发明的保护范围。
65.实施例与对比例中采用的原料，如果没有特别限定，那么均是现有技术公开的，例如可直接购买获得或者根据现有技术公开的制备方法制得。
66.在实施例和对比例中，聚醚的水分是通过水分仪测定，钾离子是通过火焰分光光度计测定，泽是通过与标准铂-钴比液的颜目测比较，并以“apha”单位表示结果。
67.聚醚粗产品a：分子量400，是以丙二醇为起始剂，氢氧化钾为催化剂，直接跟环氧丙烷进行开环反应的反应产物，其中钾离子含量为3000mg/kg。
68.聚醚粗产品b：分子量600，是以丙三醇为起始剂，氢氧化钾为催化剂，环氧丙烷和环氧乙烷无规共聚的反应产物，其中钾离子含量为2000mg/kg。
69.聚醚粗产品c：分子量200，是以丙三醇为起始剂，氢氧化钾为催化剂，直接跟环氧乙烷进行开环反应的反应产物，其中钾离子含量为2500mg/kg。
70.聚醚粗产品d：分子量800，是以丙二醇为起始剂，氢氧化钾为催化剂，环氧丙烷和环氧乙烷无规共聚的反应产物，其中钾离子含量为1500mg/kg。
71.实施例1～4采用式(i)所示吸附剂为xmgo
·
ysio2·
nh2o，其购买于枣阳公司(硅酸镁吸附剂zh-ad600n)，其外观是一种白多孔性结构的球面体颗粒，具体指标参见表1：
72.表1：
73.名称含量二氧化硅(sio2)％68氧化镁(mgo)％16
h2o％15ph值(5％悬浮液)10比表面积(m2/g)500表观容积(ml/10g)30孔容积(ml/g)0.6
74.实施例5～6采用式(i)所示吸附剂为xmgo
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nh2o，其购买于枣阳公司(硅酸镁吸附剂zh-ad100ns)，其外观是一种白多孔性结构的球面体颗粒，具体指标参见表2：
75.表2：
76.名称含量二氧化硅(sio2)％53氧化镁(mgo)％15h2o％14ph值(5％悬浮液)10比表面积(m2/g)500表观容积(ml/10g)36孔容积(ml/g)0.6
77.【实施例1】
78.将含碱性催化剂(0.3％)的粗聚醚a 1000g投入中和釜内，开搅拌加热至70℃保温1h；加入7克75％的磷酸，搅拌1h后测定ph值5.2，加入上述改性吸附剂3g，在70℃下搅拌混合0.5h，开始升温，边拉真空边氮气鼓泡至120℃进行脱水3h，测定水分0.05，并进行过滤得到精制聚醚1，结果分析如表3所示。
79.【实施例2】
80.将含碱性催化剂(0.2％)的粗聚醚b1000g投入中和釜内，开搅拌加热至75℃保温1h；加入4.5克75％的磷酸，搅拌1h后测定ph值5.4，加入上述改性吸附剂1.5g，在75℃下搅拌混合1h，开始升温，边拉真空边氮气鼓泡至125℃进行脱水2h，测定水分0.02，并进行过滤得到精制聚醚2，结果分析如表3所示。
81.【实施例3】
82.将含碱性催化剂(0.25％)的粗聚醚c1000g投入中和釜内，开搅拌加热至80℃保温1h；加入5.9克75％的硫酸，搅拌1h后测定ph值5.0，加入上述改性吸附剂2.5g，在80℃下搅拌混合1h，开始升温，边拉真空边氮气鼓泡至120℃进行脱水2.5h，测定水分0.03，并进行过滤得到精制聚醚3，结果分析如表3所示。
83.【实施例4】
84.将含碱性催化剂(0.15％)的粗聚醚d 1000g投入中和釜内，开搅拌加热至85℃保温1h；加入3.52克75％的硫酸，搅拌1h后测定ph值5.0，加入上述改性吸附剂1.5g，在80℃下搅拌混合1h，开始升温，边拉真空边氮气鼓泡至125℃进行脱水2h，测定水分0.02，并进行过滤得到精制聚醚4，结果分析如表3所示。
85.【实施例5】
86.将含碱性催化剂(0.3％)的粗聚醚a 1000g投入中和釜内，开搅拌加热至60℃保温2h；加入7克75％的磷酸，搅拌2h，加入上述改性吸附剂4g，在90℃下搅拌混合1.5h，开始升
温，边拉真空边氮气鼓泡至110℃进行脱水3h，测定水分小于0.08wt％，并进行过滤得到精制聚醚，其中钾离子含量为6mg/kg。
87.【实施例6】
88.将含碱性催化剂(0.3％)的粗聚醚a 1000g投入中和釜内，开搅拌加热至90℃保温0.5h；加入7克75％的磷酸，搅拌1h，加入上述改性吸附剂1g，在60℃下搅拌混合2h，开始升温，边拉真空边氮气鼓泡至130℃进行脱水3h，测定水分小于0.08wt％，并进行过滤得到精制聚醚，其中钾离子含量为8mg/kg。
89.【对比例1】
90.将含碱性催化剂(0.15％)的粗聚醚d 1000g投入中和釜内，开搅拌加热至75℃保温1h；加入吸附剂硅酸铝(al2sio5)15g，在70℃下搅拌混合0.5h，开始升温，边拉真空边氮气鼓泡至120℃进行脱水1h，测定水分0.02，并进行过滤得到精制聚醚5，结果分析如表3所示。
91.【对比例2】
92.将含碱性催化剂(0.25％)的粗聚醚c1000g投入中和釜内，开搅拌加热至75℃保温1h；加入吸附剂硅酸铝(al2sio5)20g，在70℃下搅拌混合1h，开始升温，边拉真空边氮气鼓泡至120℃进行脱水1h，测定水分0.01，并进行过滤得到精制聚醚6，结果分析如表3所示。
93.【对比例3】
94.将含碱性催化剂(0.3％)的粗聚醚a 1000g投入中和釜内，开搅拌加热至70℃保温1h；加入7克75％的磷酸，搅拌1h后测定ph值5.2，加入市面常规未改性吸附剂硅酸镁(mgsio3)3g，在70℃下搅拌混合0.5h，开始升温，边拉真空边氮气鼓泡至120℃进行脱水2.5h，测定水分0.05，并进行过滤得到精制聚醚7，结果分析如表3所示。
95.【对比例4】
96.重复实施例1的过程，区别仅在于：采用等重量的氧化硅/氧化镁组合物替换实施例1中的吸附剂，在所述氧化硅/氧化镁组合物中，氧化硅与氧化镁的摩尔比为85:10。该对比例4脱水3h，该对比例4得到聚醚8。
97.【对比例5】
98.重复实施例1的过程，区别仅在于：采用等重量的三硅酸镁(2mgo
·
3sio2·
nh2o)替换实施例1中的吸附剂。该对比例5脱水3h，该对比例5得到聚醚9。
99.【对比例6】
100.重复实施例1的过程，区别仅在于：采用等重量的海泡石[si
12
mg8o
30
(oh)4(oh2)4·
8h2o]替换实施例1中的吸附剂。该对比例6得到聚醚10。
[0101]
【对比例7】
[0102]
重复实施例1的过程，区别仅在于：采用等重量的吸附剂[(mgo)
0.16
sio2·
0.5h2o]替换实施例1中的吸附剂。该对比例7得到聚醚11。
[0103]
吸附剂[(mgo)
0.16
sio2·
0.5h2o]如下获得：
[0104]
分别配制硫酸镁1.3摩尔/l的水溶液、硫酸1.3摩尔/l的水溶液和由na2o 0 0.7摩尔/l、sio
2 2.1摩尔/l构成的3号水玻璃水溶液，在用溢流装置使容积为1l的不锈钢制反应釜中预先加入500ml水，一边搅拌一边用定量泵使各流量分别为5.5mll/分、4.5ml/分、21.3ml/分地进行供给，在室温下连续反应5小时。得到的反应浆液的ph值为8.9，一边用吸滤器抽吸该浆液一边进行脱水，使其形成滤饼后，接着用相对于滤饼中的固形物重量20倍
量的0.3摩尔/l硫酸镁水溶液进行洗涤，将钠经离子交换除去后，将滤饼用离子交换水再乳化至按固形物计100g/l的浓度，得到1l的浆液。一边搅拌该浆液一边在120℃下加热处理2小时，然后用吸滤器进行抽吸过滤，用相对于滤饼中的固形物重量20倍量的离子交换水进行洗涤，然后再乳化至100g/l的浓度，用实验室喷雾式干燥机进行干燥。得到的样品进行粉末法x射线衍射测定的结果，虽然弱但仍显示出海泡石型结构的衍射图，分析结果，bet法比表面积为580m/g，na含量为0.02重量％，平均粒径为49um，组成为(mgo)
0.16
·
si o 2
·
0.5h2o。
[0105]
该对比例7得到的聚醚11中钾离子含量为35mg/kg，明显高于实施例1。
[0106]
发明人又进一步进行了实验，还是采用吸附剂[(mgo)
0.16
sio2·
0.5h2o]替换实施例1中的吸附剂，并且在体系中加了水，发现钾离子去除效果要高于上述不加水的结果，说明，当x、y、n摩尔比不在本发明限定的范围内时的吸附剂并不适合本发明的无水处理体系。
[0107]
表3：
[0108]
[0109]
由上表3可知，(1)聚醚5和聚醚6中，未加水加酸进行精制，导致钾离子偏高，过滤时间长，料混，需加水按常规重新精致后方才合格，反而增加了生产周期和能耗；(2)聚醚7中只有钾离子偏高，需补加常规吸附剂硅酸镁5g后，钾离子指标才在范围内，但过滤后，过滤时间又需1.5hr左右，效果并不理想。(3)聚醚8中钾离子高且过滤时间长，通过补加常规吸附剂硅酸镁5g后，后续更很难过滤出，需按常规方法重新精制。(4)聚醚10钾离子偏高、泽深且过滤时间长，该吸附剂不适用。
[0110]
以上结合具体实施方式和范例性实例对本发明进行了详细说明，不过这些说明并不能理解为对本发明的限制。本领域技术人员理解，在不偏离本发明精神和范围的情况下，可以对本发明技术方案及其实施方式进行多种等价替换、修饰或改进，这些均落入本发明的范围内。本发明的保护范围以所附权利要求为准。

技术特征：

1.一种聚醚多元醇的精制方法，其包括：采用中和剂对聚醚多元醇粗品进行中和处理，然后采用吸附剂进行吸附处理，得到所述聚醚多元醇，其中，所述吸附剂具有式(i)所示结构：xmgo
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nh2o
ꢀꢀꢀꢀ
式(i)；其中，在式(i)中，x∶y∶n＝(0.2～0.5)∶1∶(0.1～0.45)。2.根据权利要求1所述的精制方法，其特征在于，在式(i)中，x∶y∶n＝(0.2～0.45)∶1∶(0.2～0.4)。3.根据权利要求1所述的精制方法，其特征在于，所述聚醚多元醇粗品的分子量为100～3000，优选为200～1200。4.根据权利要求1所述的精制方法，其特征在于，所述聚醚多元醇粗品中含有碱性物质；优选地，所述碱性物质选自碱金属、碱金属氢氧化物、碱金属碳酸化合物、碱金属的醇类有机盐中的至少一种；和/或，基于所述聚醚多元醇粗品的重量为100wt％计，其中碱性物质的含量为0.08～3wt％，优选为0.1～0.5wt％。5.根据权利要求4所述的精制方法，其特征在于，所述聚醚多元醇粗品是在所述碱性物质存在下制备得到的；优选地，以多元醇为起始剂，以所述碱性物质为催化剂，以环氧化合物为单体进行反应，得到所述聚醚多元醇粗品。6.根据权利要求1所述的精制方法，其特征在于，所述中和剂选自酸性物质，优选自磷酸、硫酸、草酸、乙二酸中的至少一种；更优选地，基于所述聚醚多元醇粗品重量为100份，所述中和剂的用量为0.1～1份，优选为0.15～0.8份。7.根据权利要求1所述的精制方法，其特征在于，所述中和于30～100℃、优选于50-100℃下进行；和/或，所述中和处理的时间为0.1～4h，优选0.5～2h。8.根据权利要求1所述的精制方法，其特征在于，所述吸附剂为具有多孔结构的球形颗粒，其比表面积为300～800m2/g、表观容积为20～40ml/10g、孔容积为0.3～1ml/10g。9.根据权利要求1所述的精制方法，其特征在于，基于所述聚醚多元醇粗品重量为100份，所述吸附剂的用量为0.05～2份，优选为0.1～0.4份。10.根据权利要求1所述的精制方法，其特征在于，所述吸附于60～100℃、优选于70-90℃下进行；和/或，所述吸附处理的时间为0.1～4h，优选0.5～2h。11.根据权利要求1～10之一所述的精制方法，其特征在于，在所述吸附处理之后进行脱水，优选地，脱水温度为100℃以上。12.利用权利要求1～11之一所述的精制方法得到的聚醚多元醇。

技术总结

本发明公开了一种聚醚多元醇的精制方法及利用该精制方法得到的聚醚多元醇，所述精制方法包括：采用中和剂对聚醚多元醇粗品进行中和处理，然后采用吸附剂进行吸附处理，所述吸附处理之后进行脱水处理和过滤，得到所述聚醚多元醇，其中，所述吸附剂具有式(I)所示结构：xMgO

技术研发人员：

朱建海 胡丽云 杨正勇

受保护的技术使用者：

中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院

技术研发日：

2021.08.20

技术公布日：

2023/2/20