一种铝合金型材毛边去除系统及方法与流程

1.本发明涉及铝合金型材技术领域，具体地说，涉及一种铝合金型材毛边去除系统及方法。

背景技术：

2.铝合金型材是工业中应用最广泛的一类有金属结构材料，常用在门窗框架上，具有稳定、坚固、耐腐蚀的效果。在使用铝合金进行门框或窗框的制造时，需要在工厂进行定制切割，而在进行铝合金切割的时候，铝合金型材切割的位置会出现金属的毛边，毛边如刺一般，而毛边在被切割的的时候，会呈现向切割位置两侧弯折的情况，毛边的出现会影响工人的正常操作，如两个铝合金型材之间的拼装，以及在工人搬运铝合金型材时，外翻的毛边很容易刺到工人的身体，给工人带来伤害，故在切割铝合金型材后，会将毛边去除掉。
3.目前在进行毛边的去除时，大多是工人使用工具将毛边铲除，但因为铝合金型材的样式复杂，工人无法将空间较小或向内凹陷位置的毛边去除掉，而留下的毛边在后期铝合金的再加工中，会影响铝合金的正常加工。

技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种铝合金型材毛边去除系统及方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明目的之一在于，提供了一种铝合金型材毛边去除系统，包括上壳以及设置在上壳下侧的下壳，所述上壳和下壳之间滑动设置有需要去除毛边的铝合金型材，且所述上壳上设置有推动上壳移动的推动机构，所述上壳的一侧安装有固定架，所述上壳和下壳被推动机构推动时，上壳、下壳在铝合金型材上移动，且在上壳、下壳移动的过程中，推动机构向着上壳移动的方向移动，并在移动的过程中通过固定架的限制对铝合金型材端部的切割面进行上下剐蹭，同时当上壳、下壳移动到铝合金型材切割的位置后对毛边进行切割去除。
6.作为本技术方案的进一步改进，所述上壳包括上盖板，所述上盖板呈n形，所述上盖板的形状和铝合金型材的上部分相适配，且所述上盖板的侧壁和铝合金型材上部分贴合，且在上盖板的侧壁上固定有剐条，所述剐条对铝合金型材切割位置的毛边进行剐蹭。
7.作为本技术方案的进一步改进，所述下壳包括下挡板，所述下挡板的形状和铝合金型材的下部分相适配，且在所述下挡板的一端设置有倾斜的斜切口，所述斜切口对铝合金型材切割位置的毛边进行剐蹭。
8.作为本技术方案的进一步改进，所述上盖板的底部侧壁上固定有若干个插块，所述下挡板底部的两侧固定有斜切口，所述斜切口上开设有若干个缺口，所述插块的一端贯穿缺口并延伸到斜切口的下侧，且延伸到所述斜切口下侧的插块通过插销插接在一起。
9.作为本技术方案的进一步改进，所述下挡板带有斜切口的一端伸出上盖板的一侧，且在所述下挡板的上侧开设有倾斜设置的落料口，所述剐条设置在落料口的四周。
10.作为本技术方案的进一步改进，所述下挡板的上侧壁和上盖板的内侧壁上均开设有若干个倾斜的摩擦槽，所述摩擦槽在下挡板被推动机构推动使对铝合金型材的毛边剐蹭，在推动机构拉动下挡板移动时，对铝合金型材切割的边缘进行摩擦。
11.作为本技术方案的进一步改进，所述推动机构包括推动板以及铰接在推动板上侧的推杆，所述推动板的一端固定有下压板，所述下压板的底部开设有倾斜的斜压面，且在下压板的一侧设置有旋转杆，所述旋转杆的一端铰接有下移杆，所述下移杆的一端固定有剐板，所述剐板设置在下压板的下侧。
12.作为本技术方案的进一步改进，所述上盖板的顶部固定有连接滑块，所述推动板和连接滑块滑动连接，且所述固定架包括固定框以及左右对称固定在固定框一侧的连接条，所述连接条螺钉连接在上盖板上，且所述下压板、下移杆均设置在固定框的内部。
13.作为本技术方案的进一步改进，所述固定框的侧壁上开设有呈弧形的弧形槽，所述下移杆和旋转杆铰接的位置滑动设置在弧形槽中，所述旋转杆的一端铰接在固定框的内侧壁上，且所述旋转杆和固定框铰接的位置以及旋转杆和下移杆铰接的位置均设置有扭力弹簧，在剐板移动到铝合金型材的外部时，剐板对铝合金型材的端部进行剐蹭。
14.本发明目的之二在于，提供了一种操作包括上述所述的铝合金型材毛边去除系统去除毛边的使用方法，包括如下方法步骤：
15.s1、将连接条螺钉连接在上壳上，并将上壳、下壳组装在一起，使插块插入到缺口中，并使用插销将上壳、下壳连接在一起，将铝合金型材的被切割的一端插入到上盖板、下挡板之间的空间中；
16.s2、通过推动推杆，使推动板推动下压板前进，下压板挤压旋转杆、下移杆铰接的位置，使旋转杆、下移杆存在向下移动的趋势，剐板的底部和铝合金型材的上表面接触，铝合金型材阻挡剐板的下移，推动机构带动上壳、下壳在铝合金型材上滑动；
17.s3、当装置移动到铝合金型材的端部时，剐板和铝合金型材表面分离，下压板挤压旋转杆、下移杆铰接的位置，使剐板下移，通过扭力弹簧的带动下移的剐板对铝合金型材切割的表面进行剐蹭，当下压板远离下移杆时，旋转杆通过扭力弹簧将剐板带动上移；
18.s4、当下壳的一端离开铝合金型材时，斜切口对铝合金型材底部的毛边进行剐蹭，并在下壳剐蹭后，剐条对铝合金型材上侧剐蹭。
19.与现有技术相比，本发明的有益效果：
20.1、该铝合金型材毛边去除系统及方法中，通过设置的上壳、下壳组合在一起形成一个和铝合金型材相适配的腔室供铝合金放置，并通过推动机构推动上壳、下壳往复滑动，使上壳、下壳对铝合金型材切割的位置进行摩擦、剐蹭，将铝合金型材向内凹陷或空间小的位置的毛边去除掉，提高毛边去除的效果。
21.2、该铝合金型材毛边去除系统及方法中，在上壳、下壳被推动机构前推时对毛边进行剐蹭，将毛边剐蹭掉，在上壳、下壳被推动机构后拉时，对剐蹭到的毛边位置进行摩擦，使出现毛边的位置被摩擦平整，提高铝合金型材切割面的平整性。
22.3、该铝合金型材毛边去除系统及方法中，通过推动机构对铝合金型材切割面进行上下剐蹭，对铝合金型材切割面较大的毛边进行提前的去除，同时通过剐蹭的方式，也使水平设置的毛边被剐蹭倾斜，以便于毛边被上壳、下壳剐蹭掉，提高装置对铝合金型材切割面毛边去除的效果。
附图说明
23.图1为本发明的整体装置使用结构示意图之一；
24.图2为本发明的整体装置使用结构示意图之二；
25.图3为本发明的推动机构对铝合金型材切割面剐蹭结构示意图；
26.图4为本发明的整体装置结构示意图；
27.图5为本发明的整体装置剖视结构示意图；
28.图6为本发明的上壳结构示意图；
29.图7为本发明的下壳结构示意图；
30.图8为本发明的推动机构结构示意图；
31.图9为本发明的固定架剖视结构示意图。
32.图中各个标号意义为：
33.1、上壳；11、上盖板；12、插块；13、插销；14、剐条；15、连接滑块；
34.2、下壳；21、下挡板；22、斜切口；23、落料口；24、摩擦槽；25、聚料口；26、收集壳；
35.3、推动机构；31、推动板；32、下压板；33、旋转杆；34、下移杆；35、剐板；36、推杆；
36.4、固定架；41、固定框；42、连接条；43、弧形槽。
具体实施方式
37.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
38.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
39.实施例1
40.在对铝合金型材进行毛边的去除时，大多是工人使用工具将毛边铲除，但因为铝合金型材的样式复杂，工人无法将空间较小或向内凹陷位置的毛边去除掉，而留下的毛边在后期铝合金的再加工中，会影响铝合金的正常加工，为了解决上述问题，请参阅图1-图5所示，本实施例目的之一在于，提供了一种铝合金型材毛边去除系统，包括上壳1以及设置在上壳1下侧的下壳2，上壳1和下壳2之间滑动设置有需要去除毛边的铝合金型材，且上壳1上设置有推动上壳1移动的推动机构3，上壳1的一侧安装有固定架4，固定架4对推动机构3的位置进行限制，上壳1和下壳2被推动机构3推动时，上壳1、下壳2在铝合金型材上移动，且在上壳1、下壳2移动的过程中，推动机构3向着上壳1移动的方向移动，并在移动的过程中通过固定架4的限制对铝合金型材端部的切割面进行上下剐蹭，将体积较大的毛边去除掉，同时也将水平设置的毛边推动弯折，当上壳1、下壳2移动到铝合金型材切割的位置后对铝合金型材切割面的毛边进行切割去除，并通过上壳1、下壳2在铝合金型材上移动方向的改变，对铝合金型材切割面的毛边进行剐蹭和摩擦，将毛边打磨平整。
41.为了使上壳1、下壳2可以将铝合金型材上内凹的位置以及狭小位置的毛边剐蹭掉，参考图1-图9，上壳1包括上盖板11，上盖板11呈n形，上盖板11的形状和铝合金型材的上部分相适配，且上盖板11的侧壁和铝合金型材上部分贴合，且在上盖板11的侧壁上固定有剐条14，剐条14对铝合金型材切割位置的毛边进行剐蹭，下壳2包括下挡板21，下挡板21的形状和铝合金型材的下部分相适配，且在下挡板21的一端设置有倾斜的斜切口22，斜切口22对铝合金型材切割位置的毛边进行剐蹭，剐条14和斜切口22位于上盖板11的同侧，上盖板11和下挡板21将铝合金型材的上侧和下侧遮盖住，使上盖板11、下挡板21和铝合金型材的外侧壁紧密贴合，当上盖板11、下挡板21同步移动到铝合金型材切割面时，斜切口22和剐条14将外翻的毛边剐蹭掉，使铝合金型材的切割面平整。
42.为了方便上盖板11和下挡板21之间的相互连接，在上盖板11的底部侧壁上固定有若干个插块12，下挡板21底部的两侧固定有斜切口22，斜切口22上开设有若干个缺口，插块12的一端贯穿缺口并延伸到斜切口22的下侧，且延伸到斜切口22下侧的插块12通过插销13插接在一起，插销13固定在斜切口22的底部，使上盖板11被固定在下挡板21的上侧，进而将上盖板11、下挡板21变成一个整体，同时上盖板11和插块12之间形成一个放置铝合金型材的空腔，在准备对铝合金型材上的毛边去除时，将连接在一起的上盖板11、下挡板21套设在铝合金型材上，通过移动上盖板11、下挡板21来实现铝合金型材上毛边的去除。
43.同时考虑到在被上盖板11、下挡板21剐蹭掉的毛边会向四周飞溅，而因为毛边体积较小，飞溅的毛边很容易掉落到工人的衣服内部对工人的皮肤造成伤害，故对下壳2和上壳1放置的位置进行限制，具体如下：下挡板21带有斜切口22的一端伸出上盖板11的一侧，且在下挡板21的上侧开设有倾斜设置的落料口23，剐条14设置在落料口23的四周，当上盖板11移动时，位于落料口23上侧的剐条14将剐蹭到的毛边引导掉落下来，并通过落料口23掉落到下挡板21的底部，位于两侧的剐条14将毛边剐蹭掉落到下挡板21的侧边，为了使剐条14剐蹭到的毛边可以向着下挡板21的位置飞溅，将剐条14的外侧壁向外凸起，靠近铝合金型材的位置也向外凸起，凸起的幅度小于剐条14的外侧，当剐条14剐蹭毛边时，剐条14内部向外凸起的部分将毛边剐蹭掉，剐条14外部凸起的部分将剐蹭掉的毛边向内引导，使毛边向靠近下挡板21的方向飞溅，避免被剐蹭掉的毛边飞溅，同时考虑到向着下挡板21飞溅的毛边依旧会散落在工人施工的附近，为了避免毛边伤害到工人，在下挡板21的底部固定收集壳26，收集壳26的底部倾斜设置，从落料口23中通过的碎屑掉落到收集壳26中收集，同时在落料口23两侧的下挡板21上开设聚料口25，剐条14剐蹭的部分毛边通过聚料口25进入到收集壳26中。
44.同时设置的落料口23对飞向下挡板21的毛边进行收集，同时落料口23对铝合金型材上的毛边进行再次的剐蹭，提高装置取出毛边的效果，而在毛边剐蹭后，会留有部分毛边根部在铝合金上，为将毛边去除干净，在下挡板21的上侧壁和上盖板11的内侧壁上均开设有若干个倾斜的摩擦槽24，摩擦槽24在下挡板21被推动机构3推动使对铝合金型材的毛边剐蹭，使摩擦槽24辅助斜切口22、落料口23，提高下壳2去除毛边的效果，同时在推动机构3拉动下挡板21移动时，对铝合金型材切割的边缘进行摩擦，将毛边的根部摩擦平整，使铝合金型材切割面上的毛边被去除干净。
45.同时考虑到工人之间推动上壳1、下壳2移动时，工人需要进行弯腰，而工人弯腰工作会增加工人工作的劳动强度，使工人腰部受到损伤，为了避免此类的问题出现，对推动机
构3的结构进行细化，推动机构3包括推动板31以及铰接在推动板31上侧的推杆36，上盖板11的顶部固定有连接滑块15，推动板31和连接滑块15连接在一起，工人通过推动推杆36，使推杆36带动连接滑块15、上盖板11，使上壳1、下壳2被推动在铝合金型材上移动，以此来达到毛边去除的效果。
46.铝合金型材切割面上会有部分毛边和铝合金型材平行，当上壳1、下壳2剐蹭毛边的时候，水平设置的毛边无法被剐蹭掉，同时在上壳1、下壳2剐蹭毛边的时候，上壳1、下壳2也会将部分毛边带动水平，如此便使铝合金型材去除毛边的效果降低，为了解决此类问题，在推动板31的一端固定有下压板32，下压板32的底部开设有倾斜的斜压面，斜压面远离推动板31，且在下压板32的一侧设置有旋转杆33，旋转杆33的一端铰接有下移杆34，下移杆34的一端固定有剐板35，剐板35设置在下压板32的下侧，同时固定架4包括固定框41以及左右对称固定在固定框41一侧的连接条42，连接条42螺钉连接在上盖板11上，同时固定框41和连接条42将剐条14和落料口23的上侧遮盖住，当剐条14剐蹭毛边时，固定框41、连接条42可以对向上飞溅的毛边遮盖住。
47.同时下压板32、下移杆34均设置在固定框41的内部，连接滑块15和推动板31滑动连接，且固定框41的侧壁上开设有呈弧形的弧形槽43，下移杆34和旋转杆33铰接的位置滑动设置在弧形槽43中，旋转杆33的一端铰接在固定框41的内侧壁上，且旋转杆33和固定框41铰接的位置以及旋转杆33和下移杆34铰接的位置均设置有扭力弹簧，在剐板35移动到铝合金型材的外部时，剐板35对铝合金型材的端部进行剐蹭，剐板35剐蹭铝合金型材的切割面时，将水平设置的毛边带动弯折，同时剐板35也将部分较大的毛边剐蹭断裂，做到毛边预先处理的效果。
48.其中，装置在去除毛边的具体操作如下：
49.工人将上壳1、下壳2套设在铝合金型材上，工人推动推杆36使推杆36带动推动板31在上盖板11上移动，移动的推动板31对下压板32进行推动，使下压板32的斜压面对旋转杆33、下移杆34铰接的位置挤压，使旋转杆33、下移杆34铰接的位置向下移动，下移的下移杆34带动剐板35下移，剐板35的底部和铝合金型材上侧接触，此时剐板35不移动，而不一移动的剐板35将下压板32的位置固定住，使推动板31带动上盖板11、下挡板21在铝合金型材上移动，当剐板35离开铝合金型材时，下压板32继续将下移杆34下压，剐板35移动到铝合金型材的一侧，通过扭力弹簧带动下移杆34，使剐板35和铝合金型材切割面接触，在装置不断远离铝合金型材时，剐板35不断下移对铝合金型材切割面的毛边进行剐蹭，将部分较大的毛边剐蹭掉，水平设置的毛边被剐蹭弯折。
50.继续推动装置，使剐条14、斜切口22接触到毛边，剐条14和斜切口22将毛边去除掉，同时剐条14剐蹭掉的毛边通过落料口23进入到收集壳26中，落料口23、摩擦槽24对毛边进行辅助剐蹭，当移动到合适的位置时，装置不从铝合金型材上掉下，回拉推杆36，此时推动板31带动下压板32远离固定架4，下压板32不对下移杆34进行挤压，通过扭力弹簧带动旋转杆33上移，使剐板35上移，在剐板35上移的过程中，上壳1、下壳2在铝型材上移动，摩擦槽24对毛边根部摩擦，将毛边根部摩擦平整，剐板35对铝合金切割面进行上移剐蹭，对没有剐蹭掉的毛边进行弯折，如此往复，将铝合金型材切割面的毛边去除干净。
51.本发明目的之二在于，提供了一种操作包括上述的铝合金型材毛边去除系统去除毛边的使用方法，包括如下方法步骤：
52.s1、将连接条42螺钉连接在上壳1上，并将上壳1、下壳2组装在一起，使插块12插入到缺口中，并使用插销13将上壳1、下壳2连接在一起，将铝合金型材的被切割的一端插入到上盖板11、下挡板21之间的空间中；
53.s2、通过推动推杆36，使推动板31推动下压板32前进，下压板32挤压旋转杆33、下移杆34铰接的位置，使旋转杆33、下移杆34存在向下移动的趋势，剐板35的底部和铝合金型材的上表面接触，铝合金型材阻挡剐板35的下移，推动机构3带动上壳1、下壳2在铝合金型材上滑动；
54.s3、当装置移动到铝合金型材的端部时，剐板35和铝合金型材表面分离，下压板32挤压旋转杆33、下移杆34铰接的位置，使剐板35下移，通过扭力弹簧的带动下移的剐板35对铝合金型材切割的表面进行剐蹭，当下压板32远离下移杆34时，旋转杆33通过扭力弹簧将剐板35带动上移；
55.s4、当下壳2的一端离开铝合金型材时，斜切口22对铝合金型材底部的毛边进行剐蹭，并在下壳2剐蹭后，剐条14对铝合金型材上侧剐蹭。
56.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.一种铝合金型材毛边去除系统，包括上壳(1)以及设置在上壳(1)下侧的下壳(2)，所述上壳(1)和下壳(2)之间滑动设置有需要去除毛边的铝合金型材，且所述上壳(1)上设置有推动上壳(1)移动的推动机构(3)，其特征在于：所述上壳(1)的一侧安装有固定架(4)，所述上壳(1)和下壳(2)被推动机构(3)推动时，上壳(1)、下壳(2)在铝合金型材上移动，且在上壳(1)、下壳(2)移动的过程中，推动机构(3)向着上壳(1)移动的方向移动，并在移动的过程中通过固定架(4)的限制对铝合金型材端部的切割面进行上下剐蹭，同时当上壳(1)、下壳(2)移动到铝合金型材切割的位置后对毛边进行切割去除。2.根据权利要求1所述的铝合金型材毛边去除系统，其特征在于：所述上壳(1)包括上盖板(11)，所述上盖板(11)呈n形，所述上盖板(11)的形状和铝合金型材的上部分相适配，且所述上盖板(11)的侧壁和铝合金型材上部分贴合，且在上盖板(11)的侧壁上固定有剐条(14)，所述剐条(14)对铝合金型材切割位置的毛边进行剐蹭。3.根据权利要求2所述的铝合金型材毛边去除系统，其特征在于：所述下壳(2)包括下挡板(21)，所述下挡板(21)的形状和铝合金型材的下部分相适配，且在所述下挡板(21)的一端设置有倾斜的斜切口(22)，所述斜切口(22)对铝合金型材切割位置的毛边进行剐蹭。4.根据权利要求3所述的铝合金型材毛边去除系统，其特征在于：所述上盖板(11)的底部侧壁上固定有若干个插块(12)，所述下挡板(21)底部的两侧固定有斜切口(22)，所述斜切口(22)上开设有若干个缺口，所述插块(12)的一端贯穿缺口并延伸到斜切口(22)的下侧，且延伸到所述斜切口(22)下侧的插块(12)通过插销(13)插接在一起。5.根据权利要求3所述的铝合金型材毛边去除系统，其特征在于：所述下挡板(21)带有斜切口(22)的一端伸出上盖板(11)的一侧，且在所述下挡板(21)的上侧开设有倾斜设置的落料口(23)，所述剐条(14)设置在落料口(23)的四周。6.根据权利要求3所述的铝合金型材毛边去除系统，其特征在于：所述下挡板(21)的上侧壁和上盖板(11)的内侧壁上均开设有若干个倾斜的摩擦槽(24)，所述摩擦槽(24)在下挡板(21)被推动机构(3)推动使对铝合金型材的毛边剐蹭，在推动机构(3)拉动下挡板(21)移动时，对铝合金型材切割的边缘进行摩擦。7.根据权利要求2所述的铝合金型材毛边去除系统，其特征在于：所述推动机构(3)包括推动板(31)以及铰接在推动板(31)上侧的推杆(36)，所述推动板(31)的一端固定有下压板(32)，所述下压板(32)的底部开设有倾斜的斜压面，且在下压板(32)的一侧设置有旋转杆(33)，所述旋转杆(33)的一端铰接有下移杆(34)，所述下移杆(34)的一端固定有剐板(35)，所述剐板(35)设置在下压板(32)的下侧。8.根据权利要求7所述的铝合金型材毛边去除系统，其特征在于：所述上盖板(11)的顶部固定有连接滑块(15)，所述推动板(31)和连接滑块(15)滑动连接，且所述固定架(4)包括固定框(41)以及左右对称固定在固定框(41)一侧的连接条(42)，所述连接条(42)螺钉连接在上盖板(11)上，且所述下压板(32)、下移杆(34)均设置在固定框(41)的内部。9.根据权利要求8所述的铝合金型材毛边去除系统，其特征在于：所述固定框(41)的侧壁上开设有呈弧形的弧形槽(43)，所述下移杆(34)和旋转杆(33)铰接的位置滑动设置在弧形槽(43)中，所述旋转杆(33)的一端铰接在固定框(41)的内侧壁上，且所述旋转杆(33)和固定框(41)铰接的位置以及旋转杆(33)和下移杆(34)铰接的位置均设置有扭力弹簧，在剐板(35)移动到铝合金型材的外部时，剐板(35)对铝合金型材的端部进行剐蹭。
10.一种操作包括权利要求1-9中任意一项所述的铝合金型材毛边去除系统去除毛边的使用方法，其特征在于：包括如下方法步骤：s1、将连接条(42)螺钉连接在上壳(1)上，并将上壳(1)、下壳(2)组装在一起，使插块(12)插入到缺口中，并使用插销(13)将上壳(1)、下壳(2)连接在一起，将铝合金型材的被切割的一端插入到上盖板(11)、下挡板(21)之间的空间中；s2、通过推动推杆(36)，使推动板(31)推动下压板(32)前进，下压板(32)挤压旋转杆(33)、下移杆(34)铰接的位置，使旋转杆(33)、下移杆(34)存在向下移动的趋势，剐板(35)的底部和铝合金型材的上表面接触，铝合金型材阻挡剐板(35)的下移，推动机构(3)带动上壳(1)、下壳(2)在铝合金型材上滑动；s3、当装置移动到铝合金型材的端部时，剐板(35)和铝合金型材表面分离，下压板(32)挤压旋转杆(33)、下移杆(34)铰接的位置，使剐板(35)下移，通过扭力弹簧的带动下移的剐板(35)对铝合金型材切割的表面进行剐蹭，当下压板(32)远离下移杆(34)时，旋转杆(33)通过扭力弹簧将剐板(35)带动上移；s4、当下壳(2)的一端离开铝合金型材时，斜切口(22)对铝合金型材底部的毛边进行剐蹭，并在下壳(2)剐蹭后，剐条(14)对铝合金型材上侧剐蹭。

技术总结

本发明涉及铝合金型材技术领域，具体地说，涉及一种铝合金型材毛边去除系统及方法。其包括上壳以及设置在上壳下侧的下壳，上壳和下壳之间滑动设置有需要去除毛边的铝合金型材，且上壳上设置有推动上壳移动的推动机构，上壳的一侧安装有固定架，上壳和下壳被推动机构推动时，上壳、下壳在铝合金型材上移动，且在上壳、下壳移动的过程中，推动机构向着上壳移动的方向移动。本发明通过设置的上壳、下壳组合在一起形成一个和铝合金型材相适配的腔室供铝合金放置，并通过推动机构推动上壳、下壳往复滑动，使上壳、下壳对铝合金型材切割的位置进行摩擦、剐蹭，将铝合金型材向内凹陷或空间小的位置的毛边去除掉。间小的位置的毛边去除掉。间小的位置的毛边去除掉。