一种轴承滚子热处理设备及其热处理工艺的制作方法

[0001][0002]
本发明涉及轴承滚珠技术领域，具体为一种轴承滚子热处理设备及其热处理工艺。

背景技术：

[0003][0004]
滚子是轴承运转时承受负荷的元件，是滚子轴承中最薄弱的零件，它的制造质量对轴承工作性能(如旋转精度、振动、噪声和灵活性等)有很大的影响，是影响轴承使用寿命的主要因素；滚子的种类较多，按形状和尺寸分有圆锥滚子、圆柱滚子、球面滚子、螺旋滚子和各类滚针等；为了提高轴承滚子的品质，需要对其进行热处理，热处理通常具有退火、正火、淬火、回火。
[0005]
目前轴承滚子在热处理工艺只是简单地淬火和回火，导致制造出的轴承滚子性能较差，无法满足使用要求。
[0006]
因此，本发明提供一种轴承滚子热处理设备及其热处理工艺来解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

[0007][0008]
本发明的目的在于提供一种轴承滚子热处理设备及其热处理工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0009]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
[0010]
一种轴承滚子热处理设备，包括热处理炉，所述热处理炉内壁的底部滑动连接有放置座，所述放置座底部中心处的两侧均安装有滑块，所述热处理炉的底部且在滑块对应位置处安装有固定盒，所述滑块的底部且在固定盒的内部固定连接有连接板，所述连接板的外壁安装有齿条，所述固定盒的内部且在靠近连接板位置处转动连接有传动轴，所述传动轴的外壁且在齿条对应位置处固定连接有传动齿轮，所述传动轴的外壁且在传动轴的下方固定连接有蜗轮，所述蜗轮的外壁且在远离连接板位置处啮合连接蜗杆，所述固定盒的正面且在蜗杆对应位置处安装有伺服电机。
[0011]
一种轴承滚子热处理工艺，包括以下步骤：
[0012]
s1，将机械加工完成后的轴承滚子送入清洗烘干机中，进行清洗烘干，清洗烘干结束后，将轴承滚子送入热处理炉中进行渗碳处理，渗碳结束后，对轴承滚子进行初次淬火，初次淬火后将轴承滚子重新送入热处理炉中进行加热处理，加热处理结束后，将轴承滚子送入真空回火炉中进行一次回火，一次回火温度为250℃～265℃，一次回火时间20min～25min，采用雾状淬火液以10℃/s～12℃/s的冷却速率将轴承滚子冷至150℃～160℃，然后空冷至室温；
[0013]
s2，将经过一次回火的轴承滚子送入清洗烘干机中进行清洗烘干，清洗烘干后，将
轴承滚子送入真空退火炉中，加热至720℃～760℃，保温3.5h～4h，然后快速冷却至630℃～650℃，再保温2h～2.5h，快速冷却至65℃以下取出，将经过退火后的轴承滚子送入真空氮化炉中进行真空氮化，真空氮化后，对轴承滚子进行二次淬火和二次回火，取出后送入清洗烘干机中进行清洗烘干，清洗烘干结束后，得到轴承滚子成品。
[0014]
作为本发明优选的方案，所述s1中渗碳处理的具体步骤为：先将轴承滚子加热到550℃～600℃，保温0.5h～1h，接着升温到1050℃～1100℃，同时向热处理炉中通入丙酮、甲醇及催渗剂，丙酮和甲醇流量控制为230ml/min～23ml/min，碳势控制在0.95%～1.02%之间，保温4.5h～5h后，将碳势调整为0.85%～0.88%，丙酮和甲醇流量调整为150ml/min～170ml/min，再保温75min～88min后，将碳势降至0.78%～0.81%，温度降至880℃～900℃，保温0.5h～0.75h后取出。
[0015]
作为本发明优选的方案，所述s1中初步淬火的具体步骤为：将轴承滚子加热至1050℃～1100℃，并保温65min～70min，再将轴承滚子浸于60℃～65℃淬火液中进行淬火，淬火后冷却215s～235s，淬火时采用为氮气加少量的丙烷气进行防护，氮气的纯度88%～98%，含氧量不大于0.15%～0.22%，氮气的通入量为88m3/h～90m3/h，丙烷通入量为0.65m3/h-0.73m3/h。
[0016]
作为本发明优选的方案，所述s1中加热处理的具体步骤为：将轴承滚子加热至720℃～780℃，加热10min～15min后停止加热，使轴承滚子在加热炉内利用余热维持在550℃～580℃并保温12min～14min后，取出轴承滚子，以12℃/s～15℃/s的冷却速率将轴承滚子空冷至室温。
[0017]
作为本发明优选的方案，所述s2中真空氮化的具体步骤为：将轴承滚子加热至530℃～545℃，通入氨气，控制氮势kn值为4.65～4.71，保温5h～8h，调整氮势kn值为0.95～0.98，保温10h～12h，随炉冷至45℃以下取出。
[0018]
作为本发明优选的方案，所述s2中二次回火的步骤为：将轴承滚子送入回火炉中，预回火1.5h～1.75h，预回火温度为138℃～145℃，将经过预回火后的滚子送入带有循环运动空气系统的高温回火箱中进行二次回火，二次回火温度为256
±
5℃，回火时间3.5h～3.75h，再保温85min～90min，然后空冷至室温。
[0019]
作为本发明优选的方案，所述s2中二次淬火的具体步骤为：将轴座滚子送入热处理炉中，在60s～120s内加热至885℃～900℃，然后进行双介质淬火，水作为快冷淬火介质，水的温度为60℃～75℃，处理时间为10min～12min，油作为慢冷淬火介质油的温度为85℃～88℃，处理时间为13min～15min，淬火时采用甲醇气体作为保护气体，甲醇气体的流量为11.6m3/h～12.5m3/h。
[0020]
作为本发明优选的方案，所述清洗烘干机为辊棒式清洗烘干机，清洗烘干处理时，清洗烘干机内除油区温度：50℃～90℃、冲洗区温度：40℃～90℃、烘干区温度：80℃～100℃，时间35min～45min，清洗液为“32-1”低泡沫金属洗净剂，清洗液在水中的浓度为5.5%～5.8%。
[0021]
作为本发明优选的方案，所述放置座、滑块、固定盒以及连接板均由不锈钢制成，所述滑块、放置座、固定盒以及连接板的外壁均喷涂有耐高温隔热保温涂料，且耐高温隔热保温涂料的厚度为10mm，所述滑块的长度与放置座的长度相适配，所述连接板的长度与热处理炉的长度相适配，所述滑块贯穿热处理炉和固定盒并延伸至固定盒内部，所述齿条与
传动齿轮的连接方式为啮合连接，所述连接板与固定盒的连接方式为滑动连接，所述固定盒的正面且在连接板对应位置处滑动连接有密封盖。
[0022]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
[0023]
本发明中，通过将机械加工完成后的轴承滚子送入清洗烘干机中，进行清洗烘干，清洗烘干结束后，将轴承滚子送入热处理炉（1）中进行渗碳处理，渗碳结束后对轴承滚子进行初次淬火，初次淬火后将轴承滚子进行加热处理，加热处理结束后，将轴承滚子送入真空回火炉中进行一次回火，再将轴承滚子送入真空退火炉中进行退火，退火后的轴承滚子被送入真空氮化炉中进行真空氮化，真空氮化后，对轴承滚子进行二次淬火和二次回火，渗碳处理后，轴承滚子内的奥氏体组织大量转变为马氏体组织，使轴承滚子的强度和硬度得到极大的提高，同时将轴承滚子进行一次回火，一次回火在能够去除轴承滚子因为相变产生的应力和热处理残余应力及冷处理后残余奥氏体转变为马氏体的应力的同时可以达到预除氢的目的，去氢后，轴承滚子的使用性能大幅提高，二次回火可以提高轴承滚子的弹性极限和承受载荷能力，进一步提高了轴承滚子的强度，同时一次回火再进行二次高温回火，使轴承滚子内的残余奥氏体《2%，两次回火也可以让轴承滚子尺寸稳定性更好，轴承滚子芯部和渗碳层硬度差控制在3hrc之内，大幅提高了轴承滚子的使用寿命，保证了高铁、城铁地铁对滚子的高精度、长寿命、较高的尺寸稳定性和耐冲击等特殊质量要求，同时在每一次淬火和回火之前，均对轴承滚子进行清洗烘干，使轴承滚子表面的杂质能够被清除干净，防止杂质影响下一步操作。
[0024]
本发明中，通过设置放置座、滑块、齿条以及传动齿轮，在对轴承滚子进行热处理时，工人将料筐放置在放置座中，启动热处理炉，热处理炉对料筐中的轴承滚子进行热处理，热处理结束后，工人打开热处理炉的炉门，取下固定盒正面的密封盖，使用导线将伺服电机与外界电源连接在一起，伺服电机会通过蜗杆和蜗轮带动传动轴转动，传动轴通过驱动齿轮带动连接板向外移动，连接板会通过滑块带动放置座向外移动，放置座被移出热处理炉中，方便工人取出料筐，避免热处理炉内的空间较小，工人不容易取出料筐。
附图说明
[0025][0026]
图1为本发明正视图；
[0027]
图2为本发明局部正剖图；
[0028]
图3为本发明图2中a处放大图。
[0029]
图中：1、热处理炉；2、放置座；3、滑块；4、固定盒；5、连接板；6、齿条；7、传动轴；8、传动齿轮；9、蜗轮；10、蜗杆；11、伺服电机。
具体实施方式
[0030][0031]
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0032]
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述，给出了本发明的若干实施例，但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例，相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。
[0033]
需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0034]
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同，本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明，本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0035]
实施例，请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：
[0036]
一种轴承滚子热处理设备，包括热处理炉1，热处理炉1内壁的底部滑动连接有放置座2，放置座2底部中心处的两侧均安装有滑块3，热处理炉1的底部且在滑块3对应位置处安装有固定盒4，滑块3的底部且在固定盒4的内部固定连接有连接板5，连接板5的外壁安装有齿条6，固定盒4的内部且在靠近连接板5位置处转动连接有传动轴7，传动轴7的外壁且在齿条6对应位置处固定连接有传动齿轮8，传动轴7的外壁且在传动轴7的下方固定连接有蜗轮9，蜗轮9的外壁且在远离连接板5位置处啮合连接蜗杆10，固定盒4的正面且在蜗杆10对应位置处安装有伺服电机11。
[0037]
一种轴承滚子热处理工艺，包括以下步骤：
[0038]
s1，将机械加工完成后的轴承滚子送入清洗烘干机中，进行清洗烘干，清洗烘干结束后，将轴承滚子送入热处理炉1中进行渗碳处理，渗碳结束后，对轴承滚子进行初次淬火，初次淬火后将轴承滚子重新送入热处理炉1中进行加热处理，加热处理结束后，将轴承滚子送入真空回火炉中进行一次回火，一次回火温度为250℃～265℃，一次回火时间20min～25min，采用雾状淬火液以10℃/s～12℃/s的冷却速率将轴承滚子冷至150℃～160℃，然后空冷至室温；
[0039]
s2，将经过一次回火的轴承滚子送入清洗烘干机中进行清洗烘干，清洗烘干后，将轴承滚子送入真空退火炉中，加热至720℃～760℃，保温3.5h～4h，然后快速冷却至630℃～650℃，再保温2h～2.5h，快速冷却至65℃以下取出，将经过退火后的轴承滚子送入真空氮化炉中进行真空氮化，真空氮化后，对轴承滚子进行二次淬火和二次回火，取出后送入清洗烘干机中进行清洗烘干，清洗烘干结束后，得到轴承滚子成品。
[0040]
进一步的，s1中渗碳处理的具体步骤为：先将轴承滚子加热到550℃～600℃，保温0.5h～1h，接着升温到1050℃～1100℃，同时向热处理炉1中通入丙酮、甲醇及催渗剂，丙酮和甲醇流量控制为230ml/min～23ml/min，碳势控制在0.95%～1.02%之间，保温4.5h～5h后，将碳势调整为0.85%～0.88%，丙酮和甲醇流量调整为150ml/min～170ml/min，再保温75min～88min后，将碳势降至0.78%～0.81%，温度降至880℃～900℃，保温0.5h～0.75h后取出。
[0041]
进一步的，s1中初步淬火的具体步骤为：将轴承滚子加热至1050℃～1100℃，并保温65min～70min，再将轴承滚子浸于60℃～65℃淬火液中进行淬火，淬火后冷却215s～
235s，淬火时采用为氮气加少量的丙烷气进行防护，氮气的纯度88%～98%，含氧量不大于0.15%～0.22%，氮气的通入量为88m3/h～90m3/h，丙烷通入量为0.65m3/h-0.73m3/h。
[0042]
进一步的，s1中加热处理的具体步骤为：将轴承滚子加热至720℃～780℃，加热10min～15min后停止加热，使轴承滚子在加热炉内利用余热维持在550℃～580℃并保温12min～14min后，取出轴承滚子，以12℃/s～15℃/s的冷却速率将轴承滚子空冷至室温。
[0043]
进一步的，s2中真空氮化的具体步骤为：将轴承滚子加热至530℃～545℃，通入氨气，控制氮势kn值为4.65～4.71，保温5h～8h，调整氮势kn值为0.95～0.98，保温10h～12h，随炉冷至45℃以下取出。
[0044]
进一步的，s2中二次回火的步骤为：将轴承滚子送入回火炉中，预回火1.5h～1.75h，预回火温度为138℃～145℃，将经过预回火后的滚子送入带有循环运动空气系统的高温回火箱中进行二次回火，二次回火温度为256
±
5℃，回火时间3.5h～3.75h，再保温85min～90min，然后空冷至室温。
[0045]
进一步的，s2中二次淬火的具体步骤为：将轴座滚子送入热处理炉1中，在60s～120s内加热至885℃～900℃，然后进行双介质淬火，水作为快冷淬火介质，水的温度为60℃～75℃，处理时间为10min～12min，油作为慢冷淬火介质油的温度为85℃～88℃，处理时间为13min～15min，淬火时采用甲醇气体作为保护气体，甲醇气体的流量为11.6m3/h～12.5m3/h。
[0046]
进一步的，清洗烘干机为辊棒式清洗烘干机，清洗烘干处理时，清洗烘干机内除油区温度：50℃～90℃、冲洗区温度：40℃～90℃、烘干区温度：80℃～100℃，时间35min～45min，清洗液为“32-1”低泡沫金属洗净剂，清洗液在水中的浓度为5.5%～5.8%。
[0047]
进一步的，放置座2、滑块3、固定盒4以及连接板5均由不锈钢制成，滑块3、放置座2、固定盒4以及连接板5的外壁均喷涂有耐高温隔热保温涂料，且耐高温隔热保温涂料的厚度为10mm，滑块3的长度与放置座2的长度相适配，连接板5的长度与热处理炉1的长度相适配，滑块3贯穿热处理炉1和固定盒4并延伸至固定盒4内部，齿条6与传动齿轮8的连接方式为啮合连接，连接板5与固定盒4的连接方式为滑动连接，固定盒4的正面且在连接板5对应位置处滑动连接有密封盖。
[0048]
具体实施案例：
[0049]
将机械加工完成后的轴承滚子送入清洗烘干机中，进行清洗烘干，清洗烘干处理时，清洗烘干机内除油区温度为50℃、冲洗区温度为40℃、烘干区温度为80℃，时间35min，清洗液为“32-1”低泡沫金属洗净剂，清洗烘干结束后，将轴承滚子送入热处理炉1中，先将轴承滚子加热到550℃，保温1h，接着升温到1100℃，同时向热处理炉1中通入丙酮、甲醇及催渗剂，丙酮和甲醇流量控制为230ml/min，碳势控制在1.02%，保温4.5h，将碳势调整为0.85%，丙酮和甲醇流量调整为150ml/min，再保温75min后，将碳势降至0.78%，温度降至900℃，保温0.5h～0.75h后取出，渗碳结束后，对轴承滚子进行初次淬火，将轴承滚子加热至1050℃，并保温65min，再将轴承滚子浸于60℃淬火液中进行淬火，淬火后冷却215s，淬火时采用为氮气加少量的丙烷气进行防护，氮气的纯度88%，含氧量不大于0.15%，氮气的通入量为88m3/h，丙烷通入量为0.65m3/h，初次淬火后将轴承滚子重新送入热处理炉1中，将轴承滚子加热至780℃，加热15min后停止加热，使轴承滚子在加热炉内利用余热维持在580℃并保温12min后，取出轴承滚子，以12℃/s的冷却速率将轴承滚子空冷至室温，加热处理结束后，
将轴承滚子送入真空回火炉中进行一次回火，一次回火温度为265℃，一次回火时间25min，采用雾状淬火液以10℃/s的冷却速率将轴承滚子冷至160℃，然后空冷至室温；
[0050]
将经过一次回火的轴承滚子送入清洗烘干机中进行清洗烘干，清洗烘干时，清洗烘干机内除油区温度为90℃、冲洗区温度为90℃、烘干区温度为100℃，时间35min，清洗液为“32-1”低泡沫金属洗净剂，清洗烘干后，将轴承滚子送入真空退火炉中，加热至760℃，保温4h，然后快速冷却至650℃，再保温2.5h，快速冷却至65℃以下取出，将经过退火后的轴承滚子送入真空氮化炉中，将轴承滚子加热至545℃，通入氨气，控制氮势kn值为4.71，保温8h，调整氮势kn值为0.98，保温12h，随炉冷至45℃以下取出，真空氮化后，将轴承滚子送入回火炉中，预回火1.75h，预回火温度为145℃，将经过预回火后的滚子送入带有循环运动空气系统的高温回火箱中进行二次回火，二次回火温度为261℃，回火时间3.5h，再保温85min，然后空冷至室温，再将轴座滚子送入热处理炉1中，在120s内加热至885℃，然后进行双介质淬火，水作为快冷淬火介质，水的温度为75℃，处理时间为12min，油作为慢冷淬火介质油的温度为88℃，处理时间为15min，淬火时采用甲醇气体作为保护气体，甲醇气体的流量为12.5m3/h，取出后送入清洗烘干机中进行清洗烘干，清洗烘干结束后，得到轴承滚子成品。
[0051]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种轴承滚子热处理设备，包括热处理炉(1)，其特征在于：所述热处理炉(1)内壁的底部滑动连接有放置座(2)，所述放置座(2)底部中心处的两侧均安装有滑块(3)，所述热处理炉(1)的底部且在滑块(3)对应位置处安装有固定盒(4)，所述滑块(3)的底部且在固定盒(4)的内部固定连接有连接板(5)，所述连接板(5)的外壁安装有齿条(6)，所述固定盒(4)的内部且在靠近连接板(5)位置处转动连接有传动轴(7)，所述传动轴(7)的外壁且在齿条(6)对应位置处固定连接有传动齿轮(8)，所述传动轴(7)的外壁且在传动轴(7)的下方固定连接有蜗轮(9)，所述蜗轮(9)的外壁且在远离连接板(5)位置处啮合连接蜗杆(10)，所述固定盒(4)的正面且在蜗杆(10)对应位置处安装有伺服电机(11)。2.一种轴承滚子热处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：s1，将机械加工完成后的轴承滚子送入清洗烘干机中，进行清洗烘干，清洗烘干结束后，将轴承滚子送入热处理炉(1)中进行渗碳处理，渗碳结束后，对轴承滚子进行初次淬火，初次淬火后将轴承滚子重新送入热处理炉(1)中进行加热处理，加热处理结束后，将轴承滚子送入真空回火炉中进行一次回火，一次回火温度为250℃～265℃，一次回火时间20min～25min，采用雾状淬火液以10℃/s～12℃/s的冷却速率将轴承滚子冷至150℃～160℃，然后空冷至室温；s2，将经过一次回火的轴承滚子送入清洗烘干机中进行清洗烘干，清洗烘干后，将轴承滚子送入真空退火炉中，加热至720℃～760℃，保温3.5h～4h，然后快速冷却至630℃～650℃，再保温2h～2.5h，快速冷却至65℃以下取出，将经过退火后的轴承滚子送入真空氮化炉中进行真空氮化，真空氮化后，对轴承滚子进行二次淬火和二次回火，取出后送入清洗烘干机中进行清洗烘干，清洗烘干结束后，得到轴承滚子成品。3.根据权利要求2所述的一种轴承滚子热处理工艺，其特征在于：所述s1中渗碳处理的具体步骤为：先将轴承滚子加热到550℃～600℃，保温0.5h～1h，接着升温到1050℃～1100℃，同时向热处理炉(1)中通入丙酮、甲醇及催渗剂，丙酮和甲醇流量控制为230ml/min～23ml/min，碳势控制在0.95％～1.02％之间，保温4.5h～5h后，将碳势调整为0.85％～0.88％，丙酮和甲醇流量调整为150ml/min～170ml/min，再保温75min～88min后，将碳势降至0.78％～0.81％，温度降至880℃～900℃，保温0.5h～0.75h后取出。4.根据权利要求2所述的一种轴承滚子热处理工艺，其特征在于：所述s1中初步淬火的具体步骤为：将轴承滚子加热至1050℃～1100℃，并保温65min～70min，再将轴承滚子浸于60℃～65℃淬火液中进行淬火，淬火后冷却215s～235s，淬火时采用为氮气加少量的丙烷气进行防护，氮气的纯度88％～98％，含氧量不大于0.15％～0.22％，氮气的通入量为88m3/h～90m3/h，丙烷通入量为0.65m3/h-0.73m3/h。5.根据权利要求2所述的一种轴承滚子热处理工艺，其特征在于：所述s1中加热处理的具体步骤为：将轴承滚子加热至720℃～780℃，加热10min～15min后停止加热，使轴承滚子在加热炉内利用余热维持在550℃～580℃并保温12min～14min后，取出轴承滚子，以12℃/s～15℃/s的冷却速率将轴承滚子空冷至室温。6.根据权利要求2所述的一种轴承滚子热处理工艺，其特征在于：所述s2中真空氮化的具体步骤为：将轴承滚子加热至530℃～545℃，通入氨气，控制氮势kn值为4.65～4.71，保温5h～8h，调整氮势kn值为0.95～0.98，保温10h～12h，随炉冷至45℃以下取出。7.根据权利要求2所述的一种轴承滚子热处理工艺，其特征在于：所述s2中二次回火的
步骤为：将轴承滚子送入回火炉中，预回火1.5h～1.75h，预回火温度为138℃～145℃，将经过预回火后的滚子送入带有循环运动空气系统的高温回火箱中进行二次回火，二次回火温度为256
±
5℃，回火时间3.5h～3.75h，再保温85min～90min，然后空冷至室温。8.根据权利要求2所述的一种轴承滚子热处理工艺，其特征在于：所述s2中二次淬火的具体步骤为：将轴座滚子送入热处理炉(1)中，在60s～120s内加热至885℃～900℃，然后进行双介质淬火，水作为快冷淬火介质，水的温度为60℃～75℃，处理时间为10min～12min，油作为慢冷淬火介质油的温度为85℃～88℃，处理时间为13min～15min，淬火时采用甲醇气体作为保护气体，甲醇气体的流量为11.6m3/h～12.5m3/h。9.根据权利要求2所述的一种轴承滚子热处理工艺，其特征在于：所述清洗烘干机为辊棒式清洗烘干机，清洗烘干处理时，清洗烘干机内除油区温度：50℃～90℃、冲洗区温度：40℃～90℃、烘干区温度：80℃～100℃，时间35min～45min，清洗液为“32-1”低泡沫金属洗净剂，清洗液在水中的浓度为5.5％～5.8％。10.根据权利要求1所述的一种轴承滚子热处理设备，其特征在于：所述放置座(2)、滑块(3)、固定盒(4)以及连接板(5)均由不锈钢制成，所述滑块(3)、放置座(2)、固定盒(4)以及连接板(5)的外壁均喷涂有耐高温隔热保温涂料，且耐高温隔热保温涂料的厚度为10mm，所述滑块(3)的长度与放置座(2)的长度相适配，所述连接板(5)的长度与热处理炉(1)的长度相适配，所述滑块(3)贯穿热处理炉(1)和固定盒(4)并延伸至固定盒(4)内部，所述齿条(6)与传动齿轮(8)的连接方式为啮合连接，所述连接板(5)与固定盒(4)的连接方式为滑动连接，所述固定盒(4)的正面且在连接板(5)对应位置处滑动连接有密封盖。

技术总结

本发明涉及轴承滚珠技术领域，尤其为一种轴承滚子热处理设备及其热处理工艺，包括热处理炉，所述热处理炉内壁的底部滑动连接有放置座，所述放置座底部中心处的两侧均安装有滑块，所述热处理炉的底部且在滑块对应位置处安装有固定盒，所述滑块的底部且在固定盒的内部固定连接有连接板，所述连接板的外壁安装有齿条，所述固定盒的内部且在靠近连接板位置处转动连接有传动轴，所述传动轴的外壁且在齿条对应位置处固定连接有传动齿轮，所述传动轴的外壁且在传动轴的下方固定连接有蜗轮，本发明可以有效解决目前轴承滚子在热处理工艺只是简单地淬火和回火，导致制造出的轴承滚子性能较差，无法满足使用要求的问题。无法满足使用要求的问题。无法满足使用要求的问题。