一种切水口装置的制作方法

1.本实用新型涉及切水口技术领域，特别是涉及一种切水口装置。

背景技术：

2.铸造件加工完成后需要切除铸造件上的水口；然而现有技术中通过人工用敲打的方式逐件逐处的去除铸造件上的水口，加上铸造件的水口较大，不仅费时费力，增加人工成本；同时容易出现水口漏处理的情况，而且无法保障水口切除的品质和质量。

技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本实用新型目的在于提供一种切水口装置，实现切水口过程中的移动、定位、切割和切断全程自动化控制，无需人工干预；并且可根据铸造件水口的位置，自动调节前后驱动机构和左右驱动机构控制切水口机构和水口冲断机构的位置，从而适用于切割多种不同规格铸造件的水口，提升了加工的稳定性，减少了人工成本，提高了生产效率和品质。
4.为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：
5.一种切水口装置，包括切水口机构，其特征在于，还包括驱动切水口机构前后移动的前后驱动机构以及驱动切水口机构左右移动的左右驱动机构；
6.所述切水口机构设置于左右驱动机构上，所述左右驱动机构设置于前后驱动机构上；所述左右驱动机构位于切水口机构的一侧设置有水口冲断机构。
7.优选的，所述前后驱动机构包括第一滑动板、第一导轨副、第一驱动器、第一丝杆和第一滑块；
8.所述第一滑动板包括相互垂直的导向板和定位板；所述导向板与第一导轨副连接；所述第一丝杆和第一驱动器位于第一滑动板的上方；所述第一丝杆与第一驱动器的驱动端传动连接；所述第一滑块与第一丝杆螺纹连接，所述第一滑块与定位板固定连接；所述左右驱动机构、切水口机构和水口冲断机构与定位板滑动连接。
9.优选的，所述左右驱动机构包括第二滑动板、第二导轨副、第二驱动器、第二丝杆和第二滑块；
10.所述第二滑动板通过第二导轨副与定位板左右滑动连接；所述第二驱动器、第二丝杆和第二滑块位于定位板与第二滑动板之间；
11.所述第二驱动器设置于定位板上，所述第二驱动器的驱动端与第二丝杆传动连接；所述第二滑块于第二丝杆螺纹连接；所述第二滑块与第二滑动板固定连接；所述切水口机构和水口冲断机构设置与第二滑动板上。
12.优选的，所述切水口机构包括驱动电机、减速机、驱动杆、传动带和圆盘锯片；
13.所述减速机与驱动电机左右分布设置，所述减速机的传动轴上设置有从动轮；所述驱动电机的驱动端上设置有主动轮；所述传动带的两端分别与从动轮和主动轮啮合；所述减速机的驱动端上设置有驱动杆；所述驱动杆的另一端与圆盘锯片连接；所述第二滑动
板位于减速机的一侧设置有支撑板；所述支撑板与第二滑动板垂直设置；所述水口冲断机构设置于支撑板上。
14.优选的，所述水口冲断机构包括驱动端垂直朝下的气缸；所述气缸的驱动端上设置有冲头。
15.优选的，所述圆盘锯片的外侧设置有呈半圆状的围板；所述围板的上端设置有盖板；所述盖板通过连接件与第二滑动板连接。
16.优选的，所述圆盘锯片的上方设置有第一圆盘吹洗组件和第二圆盘吹洗组件；所述第一圆盘吹洗组件和第二圆盘吹洗组件与盖板固定连接。
17.优选的，所述第一驱动器为伺服驱动电机。
18.优选的，所述第二驱动器为伺服驱动电机。
19.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
20.该实用新型实现切水口过程中的移动、定位、切割和切断全程自动化控制，无需人工干预；并且可根据铸造件水口的位置，自动调节前后驱动机构和左右驱动机构控制切水口机构和水口冲断机构的位置，从而适用于切割多种不同规格铸造件的水口，提升了加工的稳定性，减少了人工成本，提高了生产效率和品质。
附图说明
21.图1为本实用新型的立体结构示意图；
22.图2为本实用新型的主视图；
23.其中：切水口机构1、前后驱动机构2、左右驱动机构3、水口冲断机构4、支撑板5、围板6、盖板7、第一圆盘吹洗组件8、第二圆盘吹洗组件9、驱动电机11、减速机12、驱动杆13、传动带14、圆盘锯片15、从动轮16、主动轮17、第一滑动板21、第一导轨副22、第一驱动器23、第一丝杆24、第一滑块25、第二滑动板31、第二导轨副32、第二驱动器33、第二丝杆34、第二滑块35、气缸41、冲头42、导向板211、定位板212。
具体实施方式
24.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
25.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“上”、“下”、“前”、“后”以及类似的表述只是为了说明的目的。
26.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
27.下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：
28.如图1-2所示，一种切水口装置，包括切水口机构1，其特征在于，还包括驱动切水口机构1前后移动的前后驱动机构2以及驱动切水口机构1左右移动的左右驱动机构3；
29.所述切水口机构1设置于左右驱动机构3上，所述左右驱动机构3设置于前后驱动机构2上；所述左右驱动机构3位于切水口机构1的一侧设置有水口冲断机构4。
30.进一步的，如图1-2所示，所述前后驱动机构2包括第一滑动板21、第一导轨副22、第一驱动器23、第一丝杆24和第一滑块25；
31.所述第一滑动板21包括相互垂直的导向板211和定位板212；所述导向板211与第一导轨副22连接；所述第一丝杆24和第一驱动器23位于第一滑动板21的上方；所述第一丝杆24与第一驱动器23的驱动端传动连接；所述第一滑块25与第一丝杆24螺纹连接，所述第一滑块25与定位板212固定连接；所述左右驱动机构3、切水口机构1和水口冲断机构4与定位板212滑动连接。
32.在该实施例中，工作时，第一驱动器23转动带动第一丝杆24转动，从而驱动与第一丝杆24螺纹连接的第一滑块25前后移动；从而驱动设置于第一滑动板21上的左右驱动机构3、切水口机构1和水口冲断机构4沿着第一导轨副22前后移动；实现对切水口机构1和水口冲断机构4前后运动的自动化控制。
33.进一步的，如图1-2所示，所述左右驱动机构3包括第二滑动板31、第二导轨副32、第二驱动器33、第二丝杆34和第二滑块35；
34.所述第二滑动板31通过第二导轨副32与定位板212左右滑动连接；所述第二驱动器33、第二丝杆34和第二滑块35位于定位板212与第二滑动板31之间；
35.所述第二驱动器33设置于定位板212上，所述第二驱动器33的驱动端与第二丝杆34传动连接；所述第二滑块35于第二丝杆34螺纹连接；所述第二滑块35与第二滑动板31固定连接；所述切水口机构1和水口冲断机构4设置与第二滑动板31上。
36.在该实施例中，工作时，第二驱动器33转动带动第二丝杆34转动，从而驱动与第二丝杆34螺纹连接的第二滑块35左右移动；从而驱动设置于第二滑动板31上的切水口机构1和水口冲断机构4沿着第二导轨副32相对定位板212左右移动；实现对切水口机构1和水口冲断机构4左右运动的自动化控制。
37.进一步的，如图1-2所示，所述切水口机构1包括驱动电机11、减速机12、驱动杆13、传动带14和圆盘锯片15；
38.所述减速机12与驱动电机11左右分布设置，所述减速机12的传动轴上设置有从动轮16；所述驱动电机11的驱动端上设置有主动轮17；所述传动带14的两端分别与从动轮16和主动轮17啮合；所述减速机12的驱动端上设置有驱动杆13；所述驱动杆13的另一端与圆盘锯片15连接；所述第二滑动板31位于减速机12的一侧设置有支撑板5；所述支撑板5与第二滑动板31垂直设置；所述水口冲断机构4设置于支撑板5上。
39.在该实施例中，工作时，驱动电机11启动，在传动带14、主动轮17和从动轮16的共同作用下，带动减速机12转动，从而使圆盘锯片15和驱动杆13以减速机12的轴线为中心转动，在前后驱动机构2和左右驱动机构3的作用下，控制切水口机构1运行至设定的位置，然后高速转动的圆盘锯片15对铸造件上的水口进行处理，处理过程中前后驱动机构2和左右驱动机构3带动切水口机构1对工件的水口进行自动切除，过程无需人工干预。
40.进一步的，如图1-2所示，所述水口冲断机构4包括驱动端垂直朝下的气缸41；所述
气缸41的驱动端上设置有冲头42。
41.在该实施例中，为了防止切水口过程中造成铸造件的损坏，不能完全切断铸造件上的水口；因此，先通过切水口机构1按要求对水口进行切割，然后剩下不能进行切割的部分水口，在水口冲断机构4的作用下将水口压断，从而完成铸造件水口的自动化切除。
42.进一步的，如图1-2所示，所述圆盘锯片15的外侧设置有呈半圆状的围板6；所述围板6的上端设置有盖板7；所述盖板7通过连接件与第二滑动板31连接。
43.在该实施例中，通过围板6的设置，可以防止圆盘锯片15高速转动时，水口的铝屑飞去，造成工人或装置损坏。
44.进一步的，如图1-2所示，所述圆盘锯片15的上方设置有第一圆盘吹洗组件8和第二圆盘吹洗组件9；所述第一圆盘吹洗组件8和第二圆盘吹洗组件9与盖板7固定连接。
45.在该实施例中，所述第一圆盘吹洗组件8和第二圆盘吹洗组件9均由压缩气源和组成；所述第一圆盘吹洗组件8用于吹洗黏附在圆盘锯片15外边缘上的铝屑；所述第二圆盘吹洗组件9用于吹洗黏附在圆盘锯片15内部表面的铝屑；从而可以提升切水口的品质。
46.进一步的，所述第一驱动器23为伺服驱动电机11。所述第一驱动器23采用伺服驱动电机11，可以提升切水口机构1和水口冲断机构4前后运动时的精确定位，从而可以精确、稳定的切除铸造件上的水口。
47.进一步的，所述第二驱动器33为伺服驱动电机11。所述第一驱动器23采用伺服驱动电机11，可以提升切水口机构1和水口冲断机构4左右运动时的精确定位，从而可以精确、稳定的切除铸造件上的水口。
48.对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型专利权利要求的保护范围之内。

技术特征：

1.一种切水口装置，包括切水口机构，其特征在于，还包括驱动切水口机构前后移动的前后驱动机构以及驱动切水口机构左右移动的左右驱动机构；所述切水口机构设置于左右驱动机构上，所述左右驱动机构设置于前后驱动机构上；所述左右驱动机构位于切水口机构的一侧设置有水口冲断机构。2.根据权利要求1所述的一种切水口装置，其特征在于，所述前后驱动机构包括第一滑动板、第一导轨副、第一驱动器、第一丝杆和第一滑块；所述第一滑动板包括相互垂直的导向板和定位板；所述导向板与第一导轨副连接；所述第一丝杆和第一驱动器位于第一滑动板的上方；所述第一丝杆与第一驱动器的驱动端传动连接；所述第一滑块与第一丝杆螺纹连接，所述第一滑块与定位板固定连接；所述左右驱动机构、切水口机构和水口冲断机构与定位板滑动连接。3.根据权利要求2所述的一种切水口装置，其特征在于，所述左右驱动机构包括第二滑动板、第二导轨副、第二驱动器、第二丝杆和第二滑块；所述第二滑动板通过第二导轨副与定位板左右滑动连接；所述第二驱动器、第二丝杆和第二滑块位于定位板与第二滑动板之间；所述第二驱动器设置于定位板上，所述第二驱动器的驱动端与第二丝杆传动连接；所述第二滑块于第二丝杆螺纹连接；所述第二滑块与第二滑动板固定连接；所述切水口机构和水口冲断机构设置与第二滑动板上。4.根据权利要求3所述的一种切水口装置，其特征在于，所述切水口机构包括驱动电机、减速机、驱动杆、传动带和圆盘锯片；所述减速机与驱动电机左右分布设置，所述减速机的传动轴上设置有从动轮；所述驱动电机的驱动端上设置有主动轮；所述传动带的两端分别与从动轮和主动轮啮合；所述减速机的驱动端上设置有驱动杆；所述驱动杆的另一端与圆盘锯片连接；所述第二滑动板位于减速机的一侧设置有支撑板；所述支撑板与第二滑动板垂直设置；所述水口冲断机构设置于支撑板上。5.根据权利要求4所述的一种切水口装置，其特征在于，所述水口冲断机构包括驱动端垂直朝下的气缸；所述气缸的驱动端上设置有冲头。6.根据权利要求4所述的一种切水口装置，其特征在于，所述圆盘锯片的外侧设置有呈半圆状的围板；所述围板的上端设置有盖板；所述盖板通过连接件与第二滑动板连接。7.根据权利要求6所述的一种切水口装置，其特征在于，所述圆盘锯片的上方设置有第一圆盘吹洗组件和第二圆盘吹洗组件；所述第一圆盘吹洗组件和第二圆盘吹洗组件与盖板固定连接。8.根据权利要求2所述的一种切水口装置，其特征在于，所述第一驱动器为伺服驱动电机。9.根据权利要求3所述的一种切水口装置，其特征在于，所述第二驱动器为伺服驱动电机。

技术总结

本实用新型公开了一种切水口装置，包括切水口机构，还包括驱动切水口机构前后移动的前后驱动机构以及驱动切水口机构左右移动的左右驱动机构；所述切水口机构设置于左右驱动机构上，所述左右驱动机构设置于前后驱动机构上；所述左右驱动机构位于切水口机构的一侧设置有水口冲断机构；所述切水口机构包括驱动电机、减速机、驱动杆、传动带和圆盘锯片。该实用新型实现切水口过程中的移动、定位、切割和切断全程自动化控制，无需人工干预；并且可根据铸造件水口的位置，自动调节前后驱动机构和左右驱动机构控制切水口机构和水口冲断机构的位置，从而适用于切割多种不同规格铸造件的水口，提升了加工的稳定性，减少人工成本，提高生产效率和品质。产效率和品质。产效率和品质。