一种金属零件振动打磨清洗机的制作方法

1.本实用新型涉及金属加工技术领域，具体为一种金属零件振动打磨清洗机。

背景技术：

2.在金属零部件加工工艺中，去毛刺是非常重要的一环；去毛刺，顾名思义就是去除在零件棱边所形成的刺状物或飞边，从而提高零件的品质，通常是通过打磨设备对金属进行去毛刺。
3.申请号(202020498846.3)公开了一种金属零件加工用打磨装置，涉及金属零件技术领域，包括底板，所述底板上侧壁固定连接有两个对称设置的竖板，且竖板上端共同固定连接有顶板，且顶板下侧壁固定连接有气缸，且气缸下端固定连接有移动台，且移动台内部开设有空腔，且空腔内部设有固定连接有电动机。本实用新型中，采用打磨组件和电动机，这样启动电动机，电动机带动第一带轮转动，第一带轮转动，这样第一带轮通过皮带带动第二带轮转动，第二带轮带动转轴转动，转轴带动打磨轮转动，这样实现了对两个零件的打磨处理，提高效率。
4.该专利对金属零件打磨设备进行改进后，然后上述打磨设备在打磨前，需要调节金属零件的位置，并利用螺栓等限位机构进行固定，操作过程繁琐，工作量较大，降低了金属零件的生产效率。

技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金属零件振动打磨清洗机，解决了上述背景技术中提出需要调节金属零件的位置，并利用螺栓等限位机构进行固定，工作量较大的问题。
6.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种金属零件振动打磨清洗机，包括底座和处理箱，所述底座和处理箱之间连接有多个伸缩柱，多个所述伸缩柱的外侧均套设有第一伸缩弹簧，所述处理箱的一侧安装有振动电机，所述处理箱的内部分别开设有出料槽和打磨槽，所述打磨槽的内部设置有多个打磨球，所述处理箱的一侧固定连接有出料板，所述底座的顶部固定安装有支撑架，所述支撑架的顶部设置有接料盒，所述底座的顶部固定安装有l型支撑板，所述l型支撑板的顶部固定安装有水箱，所述水箱的一侧固定连接有排水管，所述排水管位于处理箱的上方。
7.通过使用上述技术方案，通过将金属零件放入打磨槽内部，并通过设置的振动电机带动处理箱进行振动，从而通过多个打磨球将金属零件表面的毛刺去除掉，并且可通过排水管向打磨槽内部注入适量水，随着金属零件的振动，能够对金属零件表面进行清洗，其结构简单，便于操作，无需在加工前对金属零件进行繁琐的限位，降低了工作人员的工作量，提高了金属零件的生产效率。
8.优选的，所述底座的顶部固定安装有净化箱，所述打磨槽通过第一连接管与净化箱相连通，所述排水管与第一连接管的内部均设置有电磁阀。
9.通过使用上述技术方案，可定期对打磨槽内部的水进行更换，使得打磨槽内部的水通过第一连接管排入净化箱内部进行净化处理。
10.优选的，所述出料槽的底部开设有多个通孔，所述处理箱的内部开设有集水槽，所述集水槽与通孔相连通，所述集水槽通过第二连接管与净化箱相连通。
11.通过使用上述技术方案，金属零件表面残留的水分随着处理箱的振动，通过通孔排入集水槽，再通过第二连接管排入净化箱内部。
12.优选的，所述净化箱的一侧固定安装有水泵，所述水泵的进水口和出水口分别连接有进水管和出水管，所述进水管延伸至净化箱的内腔，所述出水管与水箱固定连接，所述水箱的顶部固定连接有注水管。
13.通过使用上述技术方案，通过设置的水泵，能够将过滤后的水通过出水管输送至水箱内，从而达到节约水资源的效果。
14.优选的，所述净化箱的内部设置有框架，所述框架的内部固定安装有过滤网。
15.通过使用上述技术方案，设置的过滤网能够对使用后的水进行过滤，将杂质截留在过滤网的表面，从而使得水体满足再次利用的条件。
16.优选的，所述净化箱的外侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的外侧固定安装有凸轮，所述框架的外侧固定安装有第一滑块，所述净化箱的内部开设有第一滑槽，所述第一滑块与第一滑槽滑动连接，所述第一滑槽的内部设置有第二伸缩弹簧。
17.通过使用上述技术方案，通过设置的伺服电机，控制转轴进行转动，转轴外侧的凸轮反复压缩框架，设置的第二伸缩弹簧给予第一滑块向上的弹力，随着凸轮的持续转动，实现了框架的上下往复震动，防止过滤网发生堵塞。
18.优选的，所述净化箱的内部固定安装有方形杆，所述框架的底部开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的一侧设置有疏通刷，所述第二滑块的一侧转动连接有传动杆，所述传动杆与方形杆转动连接。
19.通过使用上述技术方案，框架上下移动的同时，在传动杆的作用下，带动第二滑块在第二滑槽内部滑动，利用疏通刷对过滤网内部的滤孔进行疏通，防止过滤网发生堵塞，进一步提高了设备的净水效果。
20.本实用新型提供了一种金属零件振动打磨清洗机，具备以下有益效果：
21.1、该金属零件振动打磨清洗机，通过将金属零件放入打磨槽内部，并通过设置的振动电机带动处理箱进行振动，从而通过多个打磨球将金属零件表面的毛刺去除掉，并且可通过排水管向打磨槽内部注入适量水，随着金属零件的振动，能够同时对金属零件表面进行清洗，其结构简单，便于操作，无需在加工前对金属零件进行繁琐的限位，降低了工作人员的工作量，提高了金属零件的生产效率。
22.2、该金属零件振动打磨清洗机，通过打开第一连接管外侧的电磁阀，打磨槽内部的水排入净化箱内部，经过过滤网的过滤，将杂质截留在过滤网的表面，并且通过设置的水泵，能够将过滤后的水通过出水管输送至水箱内，从而达到节约水资源的效果，并且通过伺服电机，控制转轴进行转动，转轴外侧的凸轮反复压缩框架，实现了框架的上下往复震动，同时在传动杆的作用下，带动第二滑块在第二滑槽内部滑动，利用疏通刷对过滤网内部的滤孔进行疏通，防止过滤网发生堵塞，进一步提高了设备的净水效果。
附图说明
23.图1为本实用新型结构示意图；
24.图2为本实用新型处理箱的局部剖视图；
25.图3为本实用新型处理箱的俯视图；
26.图4为本实用新型图1中的a处放大图。
27.图中：1、底座；2、第一伸缩弹簧；3、伸缩柱；4、支撑架；5、净化箱；6、进水管；7、水泵；8、l型支撑板；9、出水管；10、注水管；11、水箱；12、排水管；13、第一连接管；14、打磨球；15、打磨槽；16、处理箱；17、接料盒；18、出料板；19、出料槽；20、通孔；21、集水槽；22、第二连接管；23、凸轮；24、框架；25、第一滑块；26、第一滑槽；27、第二伸缩弹簧；28、方形杆；29、第二滑槽；30、第二滑块；31、疏通刷；32、过滤网；33、传动杆；34、振动电机；35、伺服电机；36、转轴。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
29.实施例一：
30.请参阅图1至图4，一种金属零件振动打磨清洗机，包括底座1和处理箱16，底座1和处理箱16之间连接有多个伸缩柱3，多个伸缩柱3的外侧均套设有第一伸缩弹簧2，处理箱16的一侧安装有振动电机34，处理箱16的内部分别开设有出料槽19和打磨槽15，打磨槽15的内部设置有多个打磨球14，处理箱16的一侧固定连接有出料板18，底座1的顶部固定安装有支撑架4，支撑架4的顶部设置有接料盒17，可以采用挂钩将金属零件从打磨槽15内捞出放置到出料槽19内，零件随着处理箱16振动时可以自动从出料槽19滑出到的接料盒17内，进一步降低了工作人员的工作量，底座1的顶部固定安装有l型支撑板8，l型支撑板8的顶部固定安装有水箱11，水箱11的一侧固定连接有排水管12，排水管12位于处理箱16的上方，通过将金属零件放入打磨槽15内部，并通过设置的振动电机34带动处理箱16进行振动，从而通过多个打磨球14将金属零件表面的毛刺去除掉，并且可通过排水管12向打磨槽15内部注入适量水，随着金属零件的振动，能够对金属零件表面进行清洗，其结构简单，便于操作，无需在加工前对金属零件进行繁琐的限位，降低了工作人员的工作量，提高了金属零件的生产效率。
31.实施例二：
32.底座1的顶部固定安装有净化箱5，打磨槽15通过第一连接管13与净化箱5相连通，排水管12与第一连接管13的内部均设置有电磁阀，出料槽19的底部开设有多个通孔20，处理箱16的内部开设有集水槽21，集水槽21与通孔20相连通，集水槽21通过第二连接管22与净化箱5相连通，金属零件表面残留的水分通过通孔20排入集水槽21，再通过第二连接管22排入净化箱5内部，净化箱5的一侧固定安装有水泵7，水泵7的进水口和出水口分别连接有进水管6和出水管9，进水管6延伸至净化箱5的内腔，出水管9与水箱11固定连接，水箱11的顶部固定连接有注水管10，净化箱5的内部设置有框架24，框架24的内部固定安装有过滤网32，通过打开第一连接管13外侧的电磁阀，打磨槽15内部的水排入净化箱5内部，经过过滤
网32的过滤，将杂质截留在过滤网32的表面，并且通过设置的水泵7，能够将过滤后的水通过出水管9输送至水箱11内，从而达到节约水资源的效果。
33.实施例三：
34.净化箱5的外侧固定安装有伺服电机35，伺服电机35的输出端固定连接有转轴36，转轴36的外侧固定安装有凸轮23，框架24的外侧固定安装有第一滑块25，净化箱5的内部开设有第一滑槽26，第一滑块25与第一滑槽26滑动连接，第一滑槽26的内部设置有第二伸缩弹簧27，净化箱5的内部固定安装有方形杆28，框架24的底部开设有第二滑槽29，第二滑槽29的内部滑动连接有第二滑块30，第二滑块30的一侧设置有疏通刷31，第二滑块30的一侧转动连接有传动杆33，传动杆33与方形杆28转动连接，通过伺服电机35，控制转轴36进行转动，转轴36外侧的凸轮23反复压缩框架24，实现了框架24的上下往复震动，同时在传动杆33的作用下，带动第二滑块30在第二滑槽29内部滑动，利用疏通刷31对过滤网32内部的滤孔进行疏通，防止过滤网32发生堵塞，进一步提高了设备的净水效果。
35.综上，该金属零件振动打磨清洗机，使用时，可直接将金属零件放入打磨槽15内部，并启动振动电机34，带动处理箱16进行振动，从而通过多个打磨球14将金属零件表面的毛刺去除掉，并且可通过排水管12向打磨槽15内部注入适量水，随着金属零件的振动，能够对金属零件表面进行清洗，加工完成后，作业人员可以采用挂钩将金属零件从打磨槽15内捞出放置到出料槽19内，零件随着处理箱16振动时可以自动从出料槽19滑出到的接料盒17内，可通过打开第一连接管13外侧的电磁阀，从而打磨槽15内部的水通过第一连接管13排入净化箱5内部，能够经过过滤网32的过滤，将杂质截留在过滤网32的表面，并且通过设置的水泵7，能够将过滤后的水通过出水管9输送至水箱11内，从而达到节约水资源的效果，并且可通过启动伺服电机35，控制转轴36进行转动，转轴36外侧的凸轮23反复压缩框架24，实现了框架24的上下往复震动，同时在传动杆33的作用下，带动第二滑块30在第二滑槽29内部滑动，利用疏通刷31对过滤网32内部的滤孔进行疏通，防止过滤网32发生堵塞。
36.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种金属零件振动打磨清洗机，包括底座(1)和处理箱(16)，其特征在于：所述底座(1)和处理箱(16)之间连接有多个伸缩柱(3)，多个所述伸缩柱(3)的外侧均套设有第一伸缩弹簧(2)，所述处理箱(16)的一侧安装有振动电机(34)，所述处理箱(16)的内部分别开设有出料槽(19)和打磨槽(15)，所述打磨槽(15)的内部设置有多个打磨球(14)，所述处理箱(16)的一侧固定连接有出料板(18)，所述底座(1)的顶部固定安装有支撑架(4)，所述支撑架(4)的顶部设置有接料盒(17)，所述底座(1)的顶部固定安装有l型支撑板(8)，所述l型支撑板(8)的顶部固定安装有水箱(11)，所述水箱(11)的一侧固定连接有排水管(12)，所述排水管(12)位于处理箱(16)的上方。2.根据权利要求1所述的一种金属零件振动打磨清洗机，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有净化箱(5)，所述打磨槽(15)通过第一连接管(13)与净化箱(5)相连通，所述排水管(12)与第一连接管(13)的内部均设置有电磁阀。3.根据权利要求2所述的一种金属零件振动打磨清洗机，其特征在于：所述出料槽(19)的底部开设有多个通孔(20)，所述处理箱(16)的内部开设有集水槽(21)，所述集水槽(21)与通孔(20)相连通，所述集水槽(21)通过第二连接管(22)与净化箱(5)相连通。4.根据权利要求2所述的一种金属零件振动打磨清洗机，其特征在于：所述净化箱(5)的一侧固定安装有水泵(7)，所述水泵(7)的进水口和出水口分别连接有进水管(6)和出水管(9)，所述进水管(6)延伸至净化箱(5)的内腔，所述出水管(9)与水箱(11)固定连接，所述水箱(11)的顶部固定连接有注水管(10)。5.根据权利要求2所述的一种金属零件振动打磨清洗机，其特征在于：所述净化箱(5)的内部设置有框架(24)，所述框架(24)的内部固定安装有过滤网(32)。6.根据权利要求5所述的一种金属零件振动打磨清洗机，其特征在于：所述净化箱(5)的外侧固定安装有伺服电机(35)，所述伺服电机(35)的输出端固定连接有转轴(36)，所述转轴(36)的外侧固定安装有凸轮(23)，所述框架(24)的外侧固定安装有第一滑块(25)，所述净化箱(5)的内部开设有第一滑槽(26)，所述第一滑块(25)与第一滑槽(26)滑动连接，所述第一滑槽(26)的内部设置有第二伸缩弹簧(27)。7.根据权利要求5所述的一种金属零件振动打磨清洗机，其特征在于：所述净化箱(5)的内部固定安装有方形杆(28)，所述框架(24)的底部开设有第二滑槽(29)，所述第二滑槽(29)的内部滑动连接有第二滑块(30)，所述第二滑块(30)的一侧设置有疏通刷(31)，所述第二滑块(30)的一侧转动连接有传动杆(33)，所述传动杆(33)与方形杆(28)转动连接。

技术总结

本实用新型公开了一种金属零件振动打磨清洗机，涉及金属加工技术领域，包括底座和处理箱，所述底座和处理箱之间连接有多个伸缩柱，多个所述伸缩柱的外侧均套设有第一伸缩弹簧，所述处理箱的一侧安装有振动电机，所述处理箱的内部分别开设有出料槽和打磨槽，所述打磨槽的内部设置有多个打磨球，所述处理箱的一侧固定连接有出料板，所述底座的顶部固定安装有支撑架，本实用新型的有益效果为：通过将金属零件放入打磨槽内部，并通过振动电机带动处理箱进行振动，从而通过多个打磨球将金属零件表面的毛刺去除掉，其结构简单，便于操作，无需在加工前对金属零件进行繁琐的限位，降低了工作人员的工作量，提高了金属零件的生产效率。提高了金属零件的生产效率。提高了金属零件的生产效率。