一种中梁压字装置的制作方法

1.本技术属于铁路货车技术领域，具体涉及一种中梁压字装置。

背景技术：

2.为了对铁路货车的中梁进行识别，通常会在铁路货车的中梁的特定位置进行标记，并且，为了保证标记完整性，避免受到锈蚀的影响，通常会采用凹底凸字的形式，凹底凸字的需求高度一般为0.5mm，需要采用压字装置进行压字。在相关技术中，压字装置本身的位置以及压字装置的压字模的位置为固定设置，在将中梁设置压字装置中后，需要通过移动中梁在压字装置中的位置，才能够使压字模设置在中梁上需要压字的位置，由于中梁的重量较重，尺寸较长，操作中梁的移动较为困难，从而导致中梁的压字效率偏低，影响整体的生产效率。

技术实现要素：

3.本技术旨在至少能够在一定程度上解决相关技术中只能够通过移动中梁在压字装置中的位置实现中梁的压字，而导致影响生产效率的技术问题。为此，本技术提供了一种中梁压字装置。
4.本技术的技术方案为：
5.本技术提供了一种中梁压字装置，所述装置包括：
6.相对开合设置的母模座以及公模座，中梁设置在所述母模座上，所述中梁的外底面与所述母模座的上表面连接，所述公模座的工作面上设置有压字模；
7.定位块，可移动地设置在所述中梁的内底面上，所述定位块沿竖向开设有固定孔，所述压字模的下端设置在所述固定孔内，所述公模座的底部与所述压字模的上端连接。
8.在一些实施方式中，所述装置还包括压块，所述压块连接在所述压字模与所述公模座之间。
9.在一些实施方式中，所述压块与所述公模座可拆卸连接。
10.在一些实施方式中，所述压块与所述压字模可拆卸连接。
11.在一些实施方式中，所述母模座的顶部设置有两个相对的侧挡板。
12.在一些实施方式中，两个所述侧挡板的高度均低于所述中梁的高度。
13.在一些实施方式中，所述装置还包括液压机，所述母模座设置在所述液压机的液压机工作台上，所述公模座的液压机滑块的顶面与所述液压机的底面可移动连接。
14.在一些实施方式中，所述公模座的高度高于所述中梁的高度。
15.在一些实施方式中，所述母模座的底部设置有下凸缘。
16.在一些实施方式中，所述公模座的顶部设置有上凸缘。
17.本技术实施例至少具有如下有益效果：
18.本技术所提出的一种中梁压字装置，由于中梁具有凹槽，将中梁设置在母模座上，使中梁的凹槽开口向上设置，随后将定位块设置中梁的凹槽内，将定位块移动至中梁的凹
槽底部的需求位置，使定位块的固定孔设置在中梁上需要压字的位置，再将压字模的下端设置在定位块的固定孔内，由于压字模设置在公模座的工作面上，公模座的工作面为公模座朝向母模座的面，通过公模座对压字模施加向下的压力，母模座的中部通常设置为中空或者凹陷的结构，以使压字模能够在中梁的外底面上压制出凸字。
19.综上所述，本技术所提出的一种中梁压字装置，在将中梁设置在该装置中后，只需移动压字模在该装置中的位置，而不需移动中梁在该装置中的位置，即可对中梁进行压字，从而提高了生产效率。
附图说明
20.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本技术实施例的中梁压字装置的结构示意图。
22.附图标记：
23.100-母模座；110-侧挡板；120-下凸缘；200-定位块；201-固定孔；300-压字模；400-公模座；410-上凸缘；500-压块；600-液压机工作台；700-液压机滑块；800-中梁。
具体实施方式
24.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
25.此外，本技术可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本技术提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
26.下面结合附图并参考具体实施例描述本技术：
27.图1为本技术实施例的一种中梁压字装置的结构示意图，结合图1，该装置包括母模座100、定位块200、压字模300以及公模座400，其中，母模座100与公模座400相对开合设置，中梁800设置在母模座100上，中梁800的外底面与母模座100的上表面连接，公模座400的工作面上设置有压字模300，定位块200可移动地设置在中梁800的内底面上，定位块200沿竖向开设有固定孔201，压字模300的下端设置在定位块200的固定孔201内，公模座400的底部与压字模300的上端连接。
28.具体来说，由于中梁800具有凹槽，将中梁800设置在母模座100上，使中梁800的凹槽开口向上设置，随后将定位块200设置中梁800的凹槽内，将定位块200移动至中梁800的凹槽底部的需求位置，使定位块200的固定孔201设置在中梁800上需要压字的位置，再将压字模300的下端设置在定位块200的固定孔201内，由于压字模300设置在公模座400的工作面上，公模座400的工作面为公模座400朝向母模座100的面，通过公模座400对压字模300施
加向下的压力，母模座100的中部通常设置为中空或者凹陷的结构，以使压字模300能够在中梁800的外底面上压制出凸字。
29.在一些实施方式中，如图1所示，中梁800压字装置还包括压块500，压块500连接在压字模300与公模座400之间，以通过压块500将压字模300固定在公模座400上，从而实现不同类型的压字模300与公模座400的连接，增加了中梁800压字装置的通用性。
30.在一些实施方式中，压块500与公模座400可拆卸连接，以便于压块500的拆卸更换，压块500与公模座400之间可以采用螺接、卡接等可拆卸的连接方式，本技术实施例对比不作限制。比如，在母模座100的底部开设螺纹孔，在压块500的顶部设置螺杆，将压块500的螺杆旋进母模座100的螺纹孔内即可实现压块500与公模座400的可拆卸连接。
31.在一些实施方式中，压块500与压字模300可拆卸连接，以便于压字模300的更换，压块500与压字模300之间可以采用螺接、卡接等可拆卸的连接方式，本技术实施例对比不作限制。比如，在压字模300的底部沿水平方向开设有t型槽，在压字模300的顶部设置t型块，将压字模300的t型块卡设在压字模300的t型槽内，即可实现压块500与压字模300的可拆卸连接。
32.在一些实施方式中，如图1所示，母模座100的顶部设置有两个相对的侧挡板110，以将中梁800设置在两个侧挡板110之间，从而对中梁800进行定位，由于母模座100的中部通常设置为中空或者凹陷的结构，保证中梁800上需要压字的位置位于母模座100的中空或凹陷处。
33.在一些实施方式中，如图1所示，两个侧挡板110的高度均低于中梁800的高度，由于一些中梁800的长度方向的两侧设置有凸沿，若母模座100的侧挡板110的高度高于中梁800的高度，母模座100的侧挡板110会顶住中梁800的凸沿，导致中梁800的外底面无法连接在母模座100的顶面上，因此，需要使两个侧挡板110的高度低于中梁800的高度。
34.在一些实施方式中，如图1所示，中梁800压字装置还包括液压机，母模座100设置在液压机的液压机工作台600上，公模座400的顶面与液压机的液压机滑块700的底面可移动连接，以将液压机作为中梁800压字装置的压力作用装置。液压机驱动液压机滑块700向下移动，液压机滑块700的底面抵紧公模座400的顶面，从而使公模座400上向下施加压力，以使压字模300能够在中梁800的外底面上压制出凸字。
35.在一些实施方式中，如图1所示，公模座400的高度高于中梁800的高度，由于一些中梁800的宽度小于液压机滑块700的宽度，当中梁800的高度高于公模座400的高度时，液压机滑块700则无法抵紧在公模座400上，因此，需要使公模座400的高度高于中梁800的高度。
36.在一些实施方式中，如图1所示，母模座100的底部设置有下凸缘120，以增大母模座100的底部受力面积，使母模座100更加稳定地连接在液压机工作台600上，并且，母模座100与液压机工作台600通常会进行固定连接，使螺栓连接在母模座100的底部的下凸缘120与液压机工作台600之间。
37.在一些实施方式中，如图1所示，公模座400的顶部设置有上凸缘410，以增大母模座100的顶部受力面积，使液压机滑块700能够更加稳定地抵紧在公模座400的顶面上。
38.综上所述，本技术实施例所提出的一种中梁压字装置，在将中梁设置在该装置中后，只需移动压字模在该装置中的位置，而不需移动中梁在该装置中的位置，即可对中梁进
行压字，从而提高了生产效率。
39.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
40.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
41.需要说明的是，本技术实施例中所有方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
42.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
43.另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个所述特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
44.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。
45.另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
46.尽管已经示出和描述了本技术的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本技术的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种中梁压字装置，其特征在于，所述装置包括：相对开合设置的母模座以及公模座，中梁设置在所述母模座上，所述中梁的外底面与所述母模座的上表面连接，所述公模座的工作面上设置有压字模；定位块，可移动地设置在所述中梁的内底面上，所述定位块沿竖向开设有固定孔，所述压字模的下端设置在所述固定孔内，所述公模座的底部与所述压字模的上端连接。2.根据权利要求1所述的中梁压字装置，其特征在于，所述装置还包括压块，所述压块连接在所述压字模与所述公模座之间。3.根据权利要求2所述的中梁压字装置，其特征在于，所述压块与所述公模座可拆卸连接。4.根据权利要求2所述的中梁压字装置，其特征在于，所述压块与所述压字模可拆卸连接。5.根据权利要求1所述的中梁压字装置，其特征在于，所述母模座的顶部设置有两个相对的侧挡板。6.根据权利要求5所述的中梁压字装置，其特征在于，两个所述侧挡板的高度均低于所述中梁的高度。7.根据权利要求1-6任一项所述的中梁压字装置，其特征在于，所述装置还包括液压机，所述母模座设置在所述液压机的液压机工作台上，所述公模座的顶面与所述液压机的液压机滑块的底面可移动连接。8.根据权利要求7所述的中梁压字装置，其特征在于，所述公模座的高度高于所述中梁的高度。9.根据权利要求7所述的中梁压字装置，其特征在于，所述母模座的底部设置有下凸缘。10.根据权利要求7所述的中梁压字装置，其特征在于，所述公模座的顶部设置有上凸缘。

技术总结

本申请公开了一种中梁压字装置。该装置的母模座与公模座相对开合设置，中梁设置在母模座上，中梁的外底面与母模座的上表面连接，公模座的工作面上设置有压字模，定位块可移动地设置在中梁的内底面上，定位块沿竖向开设有固定孔，压字模的下端设置在定位块的固定孔内，公模座的底部与压字模的上端连接。在将中梁设置在该装置中后，只需移动压字模在该装置中的位置，而不需移动中梁在该装置中的位置，即可对中梁进行压字，从而提高了生产效率。从而提高了生产效率。从而提高了生产效率。