一种缝纫机传送滚轮组件的制作方法

1.本技术涉及缝纫机配件的技术领域，尤其是涉及一种缝纫机传送滚轮组件。

背景技术：

2.一些具有筒状结构的衣物，例如t恤的下摆、泳裤的环腰结构、内裤的环腰结构，大多使用人工进行缝制，要求缝纫工具有较高的熟练度，缝纫过程中，需要缝纫工理顺衣物，熟练地控制缝纫机的启动、暂停以及结束，而且需要缝纫工实时注意缝纫针脚在衣物上的缝纫情况，很容易产生疲劳，缝纫效率低。
3.申请公布号为cn110468512a的发明专利申请公开了一种缝纫机，包括机台、位于机台上方的机头、可升降安装于机头的缝纫针组件、位于机台下方的滚轮、位于机台一侧的第一传送轮、位于第一传送轮旁侧的第二传送轮、用于驱动第一传送轮或第二传送轮转动的第一驱动机构、以及位于缝纫针组件的旁侧以用于整理筒状衣物的压轮机构，机台、滚轮以及第一传送轮组合形成用于供筒状衣物套设的套设结构，驱动组件驱动第一传送轮或第二传送轮转动以带动筒状衣物环绕套设结构旋转。
4.虽然上述申请的缝纫机方便缝制缝纫机，但是上述缝纫机在装配中，第一传送轮或第二传送轮容易出现轴线不平行，使第一传送轮或第二传送轮之间相互靠近的间隙倾斜，导致需要进行多次调校才能达到装配标准，导致缝纫机装配不便。

技术实现要素：

5.为了方便缝纫机的装配，本技术提供一种缝纫机传送滚轮组件。
6.本技术提供的一种缝纫机传送滚轮组件，采用如下的技术方案：
7.一种缝纫机传送滚轮组件，包括第一转轴、第二转轴、第一传送轮和第二传送轮，还包括定位板，所述第一转轴端部固定于定位板上，所述第一传送轮同轴转动连接于第一转轴上，所述定位板上开设有滑动槽，滑动槽的长度方向为远离或靠近第一转轴的方向，所述第二转轴的端部固定有滑动块，所述滑动块滑动设置于滑动槽内，所述滑动块相对的两侧壁滑动接触滑动槽相对的两槽壁；所述第二传送轮同轴转动设置于第二转轴上；所述第一转轴和第二转轴平行设置。
8.通过采用上述技术方案，通过设置定位板，并且将第一转轴和第二转轴平行设置在定位板上，使第一传送轮和第二传送轮分别安装在第一转轴和第二转轴上时，第一传送轮和第二传送轮的轮面不易歪斜，且通过设置滑动块，将滑动块外壁与滑动槽内壁滑动接触设置，增加滑动接触面积，从而增大滑动稳定性，使第二传送轮不易歪斜；第一转轴和第二转轴远离好靠近，方便夹住筒状结构的衣物进行缝制。定位板具有定位效果，使第一传送轮或第二传送轮之间相互靠近的间隙不易倾斜，基本上装配好即能达到装配标准，无需进行后期多次调校，使缝纫机装配方便。
9.可选的，还包括驱动第一传送轮转动的驱动电机，所述第一转轴远离定位板的端部同轴转动连接有轴套，所述轴套远离定位板的端部与驱动电机的电机轴同轴固定，所述
轴套靠近定位板的端部与第一传送轮同轴固定。
10.通过采用上述技术方案，通过配置驱动电机，使无需额外配置电机，减少安装步骤，驱动电机安装在缝纫机上，第一转轴一端固定在定位板上，另一端通过电机支撑，使第一转轴两端被支撑，使第一转轴与定位板的连接处不易断裂。
11.可选的，还包括驱动第一转轴远离或靠近第二转动杆的驱动气缸，所述第二转轴上转动连接有两个连接臂，所述第二传送轮位于两个连接臂之间，所述连接臂远离第二转轴的端部通过设置连接板固定，所述驱动气缸的活塞杆端部固定连接板的中部。
12.通过采用上述技术方案，通过配置驱动气缸，使无需额外配置气缸，减少安装步骤。驱动气缸的活塞杆端部固定连接板的中部，使驱动气缸的活塞杆端部靠近二转轴的重心处，从而使驱动个气缸驱动第二转轴滑动时，第二转轴的两端不易发生歪斜。
13.可选的，两个所述连接臂相对的一侧与第二传送轮转动连接；还包括用于安装驱动气缸的安装板，所述安装板用于固定于缝纫机侧壁上；所述安装板上设置有直槽口，所述直槽口的长度方向与第二转轴的长度方向平行，所述驱动气缸和安装板通过设置安装螺栓连接，所述安装螺栓穿过直槽口与驱动气缸螺纹连接。
14.通过采用上述技术方案，连接臂相对的一侧与第二传送轮转动连接，使连接臂移动时，第二传送轮也沿第二转轴长度方向移动。安装板固定在缝纫机的侧壁上，通过设置直槽口，且直槽口的长度方向与第二转轴的长度方向平行，气缸方便调整位置以从而带动第二传送轮位置变动，使第二传送轮正对第一传送轮，从而方便调整第一传送轮和第二传送轮的相对位置。
15.可选的，所述定位板上设置有支撑板，所述支撑板上设置有导向柱，所述导向柱的长度方向与驱动气缸的活塞杆的长度方向平行，所述连接板上开设有导向槽，所述导向柱外壁滑动接触导向槽的内壁。
16.通过采用上述技术方案，导向柱对第二转轴的滑动具有较好的导向作用，进一步提高第二转轴的滑动稳定性，使第一转轴和第二转轴不易歪斜。
17.可选的，所述导向柱设置有两个，所述导向柱位于驱动气缸的活塞杆对称的两侧。
18.通过采用上述技术方案，两个导向柱的设置，进一步提高滑动接触面积，使第二转轴的滑动稳定性提高；将导向柱位于驱动气缸的活塞杆对称的两侧，实现平衡，也提高第二转轴的滑动稳定性。
19.可选的，所述支撑板靠近定位板的端部设置有固定板，所述固定板的板面抵接定位板的板面，所述固定板和定位板通过设置固定螺栓固定。
20.通过采用上述技术方案，固定板的设置，增加了固定时的接触面积，使支撑板固定牢固。
21.可选的，所述固定板和支撑板的连接处设置有加强筋。
22.通过采用上述技术方案，使支撑板和固定板的连接处不易断裂。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.将第一转轴固定于定位板上，将第二转轴通过滑动块滑动连接在定位板上，使第一传送轮和第二传送轮的轴线在安装完成后不易歪斜，几乎不需要后期调校，从而方便缝纫机的装配；
25.2.通过设置连接板、连接臂、驱动气缸和直槽口，方便调整第一传送轮和第二传送
轮的相对位置；
26.3.通过设置支撑板、导向柱和导向槽，提高第二转轴的滑动稳定性，使缝纫机长时间使用后，第一传送轮和第二传送轮不易歪斜。
附图说明
27.图1是本技术实施例的传送滚轮组件的整体示意图一。
28.图2是本技术实施例的传送滚轮组件的整体示意图二。
29.图3是传送滚轮组件安装在缝纫机上的示意图。
30.附图标记说明：1、定位板；11、滑动槽；2、第一转轴；21、滑动块；3、第二转轴；31、连接臂；32、连接板；4、第一传送轮；41、轴套；5、第二传送轮；6、驱动电机；7、驱动气缸；8、安装板；81、直槽口；82、安装螺栓；9、支撑板；91、固定板；911、固定螺栓；92、加强筋；93、导向柱；94、导向槽。
具体实施方式
31.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种缝纫机传送滚轮组件。参照图1、图2，缝纫机传送滚轮组件包括定位板1、第一转轴2、第二转轴3，第一转轴2固定于定位板1的一侧，定位板1朝向第一转轴2的一侧开设有滑动槽11，滑动槽11的长度方向为远离或靠近第一转轴2的方向，第二转轴3的两端固定有滑动块21。滑动块21的截面为矩形，滑动块21滑动连接于滑动槽11内，滑动块21相对的两侧壁滑动接触滑动槽11相对的两槽壁。第一转轴2、第二转轴3的轴线与定位板1垂直，第一转轴2、第二转轴3长度方向平行。
33.缝纫机传送滚轮组件还包括第一传送轮4和第二传送轮5，第一传送轮4转动连接在第一转轴2上。第一转轴2远离定位板1的端部连接有驱动电机6。驱动电机6固定在缝纫机上，第一转轴2远离定位板1的端部转动套接有轴套41，轴套41与驱动电机6的电机轴同轴固定，轴套41另一端与第一传送轮4同轴固定，驱动电机6驱动轴套41转动，从而带动第一传送轮4转动。
34.第二传送轮5同轴开设有供第二转轴3贯穿的通孔。第二转轴3上转动连接有两个平行的连接臂31，两个连接臂31远离第二转轴3的端部通过设置连接板32固定。第二传送轮5位于两个连接臂31之间，第二传送轮5两端与连接臂31转动连接。
35.连接板32位于第二转轴3水平方向的一侧。连接板32上连接有驱动气缸7，驱动气缸7用于固定在缝纫机侧壁上，驱动气缸7的活塞轴与连接板32的中部固定。
36.缝纫机传送滚轮组件还包括用于固定于缝纫机侧壁的安装板8，安装板8上开设有若干直槽口81，直槽口81的长度方向与第一转轴2的长度方向平行，驱动气缸7通过安装螺栓82固定于安装板8上，安装螺栓82穿过直槽口81并与驱动气缸7螺纹连接。
37.缝纫机传送滚轮组件还包括支撑板9，支撑板9端部固定于定位板1上，支撑板9连接定位板1的端部上一体成型有固定板91，固定板91和支撑板9整体呈l形板。固定板91的板面抵接定位板1的板面，所述固定板91和定位板1通过设置固定螺栓911固定，固定板91通过固定螺栓911与定位板1固定，从而使支撑板9与定位板1固定。固定板91和支撑板9的连接处设置有加强筋92，提高固定板91和支撑板9的连接强度。
38.支撑板9上固定有两个导向柱93，导向柱93的长度方向与驱动气缸7的活塞杆的长度方向平行，连接板32上开设有导向槽94，导向柱93贯穿在导向槽94内，且导向柱93的外壁滑动接触导向槽94的内壁。两个导向柱93位于驱动气缸7的活塞杆对称的两侧，提高驱动气缸7的施力平衡性。
39.本技术实施例一种缝纫机传送滚轮组件的实施原理为：参照图3，将缝纫机传送滚轮装置安装在缝纫机上时，先将第一转轴2、第一传送轮4、支撑板9、固定板91与定位板1连接安装得到组合体一，将定位板1固定在缝纫机上从而将组合体一安装在缝纫机上，而后将第一转轴2远离定位板1的端部通过轴套41与驱动电机6连接；然后再将第二转轴3、第二传送轮5、连接臂31和连接板32连接安装得到组合体二，然后将滑动块21滑入滑动槽11内、导向柱93滑入导向槽94内，最后将驱动气缸7和连接板32固定，完成安装。
40.本技术的缝纫机传送滚轮组件在安装完成后，不易出现第一传送轮4和第二传送轮5歪斜的现象，满足装配标准，因而几乎不需要后期调校，从而方便缝纫机的装配。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：

1.一种缝纫机传送滚轮组件，包括第一转轴(2)、第二转轴(3)、第一传送轮(4)和第二传送轮(5)，其特征在于：还包括定位板(1)，所述第一转轴(2)端部固定于定位板(1)上，所述第一传送轮(4)同轴转动连接于第一转轴(2)上，所述定位板(1)上开设有滑动槽(11)，滑动槽(11)的长度方向为远离或靠近第一转轴(2)的方向，所述第二转轴(3)的端部固定有滑动块(21)，所述滑动块(21)滑动设置于滑动槽(11)内，所述滑动块(21)相对的两侧壁滑动接触滑动槽(11)相对的两槽壁；所述第二传送轮(5)同轴转动设置于第二转轴(3)上；所述第一转轴(2)和第二转轴(3)平行设置。2.根据权利要求1所述的一种缝纫机传送滚轮组件，其特征在于：还包括驱动第一传送轮(4)转动的驱动电机(6)，所述第一转轴(2)远离定位板(1)的端部同轴转动连接有轴套(41)，所述轴套(41)远离定位板(1)的端部与驱动电机(6)的电机轴同轴固定，所述轴套(41)靠近定位板(1)的端部与第一传送轮(4)同轴固定。3.根据权利要求1所述的一种缝纫机传送滚轮组件，其特征在于：还包括驱动第一转轴(2)远离或靠近第二转动杆的驱动气缸(7)，所述第二转轴(3)上转动连接有两个连接臂(31)，所述第二传送轮(5)位于两个连接臂(31)之间，所述连接臂(31)远离第二转轴(3)的端部通过设置连接板(32)固定，所述驱动气缸(7)的活塞杆端部固定连接板(32)的中部。4.根据权利要求3所述的一种缝纫机传送滚轮组件，其特征在于：两个所述连接臂(31)相对的一侧与第二传送轮(5)转动连接；还包括用于安装驱动气缸(7)的安装板(8)，所述安装板(8)用于固定于缝纫机侧壁上；所述安装板(8)上设置有直槽口(81)，所述直槽口(81)的长度方向与第二转轴(3)的长度方向平行，所述驱动气缸(7)和安装板(8)通过设置安装螺栓(82)连接，所述安装螺栓(82)穿过直槽口(81)与驱动气缸(7)螺纹连接。5.根据权利要求3所述的一种缝纫机传送滚轮组件，其特征在于：所述定位板(1)上设置有支撑板(9)，所述支撑板(9)上设置有导向柱(93)，所述导向柱(93)的长度方向与驱动气缸(7)的活塞杆的长度方向平行，所述连接板(32)上开设有导向槽(94)，所述导向柱(93)外壁滑动接触导向槽(94)的内壁。6.根据权利要求5所述的一种缝纫机传送滚轮组件，其特征在于：所述导向柱(93)设置有两个，所述导向柱(93)位于驱动气缸(7)的活塞杆对称的两侧。7.根据权利要求5所述的一种缝纫机传送滚轮组件，其特征在于：所述支撑板(9)靠近定位板(1)的端部设置有固定板(91)，所述固定板(91)的板面抵接定位板(1)的板面，所述固定板(91)和定位板(1)通过设置固定螺栓(911)固定。8.根据权利要求7所述的一种缝纫机传送滚轮组件，其特征在于：所述固定板(91)和支撑板(9)的连接处设置有加强筋(92)。

技术总结

本申请涉及一种缝纫机传送滚轮组件，包括第一转轴、第二转轴、第一传送轮和第二传送轮，还包括定位板，定位板上开设有滑动槽，第二转轴的端部固定有滑动块，滑动块滑动设置于滑动槽内，滑动块相对的两侧壁滑动接触滑动槽相对的两槽壁。将第一转轴固定于定位板上，将第二转轴通过滑动块滑动连接在定位板上，使第一传送轮和第二传送轮的轴线在安装完成后不易歪斜，几乎不需要后期调校，从而方便缝纫机的装配；通过设置连接板、连接臂、驱动气缸和直槽口，方便调整第一传送轮和第二传送轮的相对位置；通过设置支撑板、导向柱和导向槽，提高第二转轴的滑动稳定性，使缝纫机长时间使用后，第一传送轮和第二传送轮不易歪斜。一传送轮和第二传送轮不易歪斜。一传送轮和第二传送轮不易歪斜。