一种多功能组合锯切头的制作方法

1.本实用新型涉及木材加工领域，尤其是一种多功能组合锯切头。

背景技术：

2.现有的木板切割装置只有一个锯片，锯片直接将木板切割成型。但是这种单次切割的方式一次的切割深度较大，容易造成木材受力不均进而产生开裂。同时，一次切割的切割深度较大还容易造成锯片产生摆动，造成切割出的直线不直。

技术实现要素：

3.本实用新型旨在解决上述问题，提供了一种多功能组合锯切头，解决了现有的单次切割造成的木材受力不均进而产生开裂、切割出的直线不直的问题。
4.一种多功能组合锯切头，包括：切割锯片、第一电机、划线锯片、第二电机、第二机架、第一驱动装置、移动板和第二驱动装置，所述第一电机的壳体与第二机架固定连接，所述第一电机驱动切割锯片转动，所述第一驱动装置固定安装在第二机架侧面，所述第一驱动装置驱动移动板左右移动，所述第二驱动装置固定安装在移动板上，所述第二驱动装置驱动第二电机前后移动，所述第二驱动装置驱动划线锯片转动。
5.进一步地，还包括固定架、第一机架、第三电机、旋转轴和第四电机，所述第一机架与固定架转动连接，所述第三电机驱动第一机架以上下方向为轴转动，所述旋转轴与第一机架转动连接，所述第四电机的壳体与第一机架固定连接，所述第四电机驱动第二机架以前后方向为轴转动。
6.进一步地，还包括从动轮和主动轮，所述第一机架相对从动轮位置固定，主动轮与第一机架转动连接，所述第三电机的壳体与第一机架固定连接，所述第三电机的输出轴与主动轮固定连接，所述主动轮通过链条或皮带驱动从动轮转动。
7.进一步地，还包括防护罩和吸尘箱，所述吸尘箱位于第一机架上方并与第一机架固定连接，所述吸尘箱下方形成有防护罩吸尘口，所述防护罩与第二机架固定连接，所述防护罩上方形成有防护罩接口，所述防护罩吸尘口和防护罩接口通过管道相连通，所述吸尘箱内部形成有环形风道，所述环形风道与防护罩吸尘口相连通，所述吸尘箱上方形成有出口，所述环形风道与出口相连通，所述防护罩转动连接有更换门，所述切割锯片和划线锯片均位于防护罩内部；所述出口下方设置有挡风板。
8.进一步地，包括挡板和密封环，所述挡板位于吸尘箱上方，所述挡板下方与密封环固定连接，所述密封环与吸尘箱接触，所述挡板、吸尘箱和密封环之间形成有吸尘腔，所述挡板上方形成有外接吸尘口，所述外接吸尘口与吸尘腔相连通，所述出口与吸尘腔相连通。
9.进一步地，还包括吸尘罩，所述吸尘罩位于吸尘箱下方，所述吸尘罩上方形成有吸尘罩接口，所述吸尘箱下方形成有吸尘罩吸尘口，所述吸尘罩吸尘口与环形风道相连通，所述吸尘罩接口通过管道与吸尘罩吸尘口相连通。
10.进一步地，还包括主轴头和第三气缸，所述主轴头的外壳与第一机架滑动连接，所
述第三气缸的外壳与第一机架固定连接，所述第三气缸的活塞杆与主轴头的外壳固定连接，所述主轴头的输出轴向下穿过吸尘罩接口，所述吸尘罩接口与主轴头的外壳固定连接。
11.进一步地，还包括第一气缸、第一挡片、第二气缸和第二挡片，第一挡片位于防护罩吸尘口上方，所述第一挡片用于密封防护罩吸尘口，所述第一气缸的壳体与吸尘箱固定连接，所述第一气缸的活塞杆穿过吸尘箱与第一挡片固定连接；所述第二挡片位于吸尘罩吸尘口上方，所述第二挡片用于密封吸尘罩吸尘口，所述第二气缸的壳体与吸尘箱固定连接，所述第二气缸的活塞杆穿过吸尘箱与第二挡片固定连接。
12.进一步地，所述主轴头的数量为两个，两个主轴头分别驱动攻丝刀头和雕花刀头转动。
13.本实用新型具有如下优点：划线锯片在切割锯片切割前先在木板上切割出较浅的凹槽，切割锯片沿着凹槽进行切割加深凹槽的深度或将木板切透，切割锯片需要切割的深度低于单次切割，解决了现有的单次切割造成的木材受力不均进而产生开裂的问题，沿着凹槽进行二次切割，解决了单次切割出的直线不直的问题。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一种实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
15.图1：本实用新型的左视结构示意图；
16.图2：本实用新型的俯视结构示意图；
17.图3：图2中a-a处的剖视结构示意图；
18.图4：图2中b-b处的剖视结构示意图；
19.图5：本实用新型的立体结构示意图其一；
20.图6：本实用新型的立体结构示意图其二(固定架未示出)；
21.图7：吸尘箱的俯视剖视结构示意图。
具体实施方式
22.下面结合附图和实例对本实用新型作进一步说明：
23.下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元
件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.实施例一：
27.如图1到图7所示，本实施例提供了一种多功能组合锯切头，包括：切割锯片1、第一电机11、划线锯片2、第二电机21、第二机架6、第一驱动装置63、移动板64和第二驱动装置65，所述第一电机11的壳体与第二机架6固定连接，所述第一电机11驱动切割锯片1转动，所述第一驱动装置63固定安装在第二机架6侧面，所述第一驱动装置63驱动移动板64左右移动，所述第二驱动装置65固定安装在移动板64上，所述第二驱动装置65驱动第二电机21前后移动，所述第二驱动装置65驱动划线锯片2转动。
28.进一步地，还包括固定架42、第一机架5、第三电机53、旋转轴61和第四电机62，所述第一机架5与固定架42转动连接，所述第三电机53驱动第一机架5以上下方向为轴转动，所述旋转轴61与第一机架5转动连接，所述第四电机62的壳体与第一机架5固定连接，所述第四电机62驱动第二机架6以前后方向为轴转动。
29.进一步地，还包括从动轮51和主动轮52，所述第一机架5相对从动轮51位置固定，主动轮52与第一机架5转动连接，所述第三电机53的壳体与第一机架5固定连接，所述第三电机53的输出轴与主动轮52固定连接，所述主动轮52通过链条或皮带驱动从动轮51转动。
30.进一步地，还包括防护罩3和吸尘箱7，所述吸尘箱7位于第一机架5上方并与第一机架5固定连接，所述吸尘箱7下方形成有防护罩吸尘口71，所述防护罩3与第二机架6固定连接，所述防护罩3上方形成有防护罩接口32，所述防护罩吸尘口71和防护罩接口32通过管道相连通，所述吸尘箱7内部形成有环形风道70，所述环形风道70与防护罩吸尘口71相连通，所述吸尘箱7上方形成有出口77，所述环形风道70与出口77相连通，所述防护罩3转动连接有更换门31，所述切割锯片1和划线锯片2均位于防护罩3内部；所述出口77下方设置有挡风板78，挡风板78用于改变空气的流动方向，避免吸入的灰尘直接从出口77被吸出，气流在环形风道70中旋转能增强吸尘的效果。
31.进一步地，包括挡板4和密封环43，所述挡板4位于吸尘箱7上方，所述挡板4下方与密封环43固定连接，所述密封环43与吸尘箱7接触，所述挡板4、吸尘箱7和密封环43之间形成有吸尘腔，所述挡板4上方形成有外接吸尘口41，所述外接吸尘口41与吸尘腔相连通，所述出口77与吸尘腔相连通。
32.进一步地，还包括吸尘罩81，所述吸尘罩81位于吸尘箱7下方，所述吸尘罩81上方形成有吸尘罩接口83，所述吸尘箱7下方形成有吸尘罩吸尘口76，所述吸尘罩吸尘口76与环形风道70相连通，所述吸尘罩接口83通过管道与吸尘罩吸尘口76相连通。
33.进一步地，还包括主轴头8和第三气缸82，所述主轴头8的外壳与第一机架5滑动连接，所述第三气缸82的外壳与第一机架5固定连接，所述第三气缸82的活塞杆与主轴头8的外壳固定连接，所述主轴头8的输出轴向下穿过吸尘罩接口83，所述吸尘罩接口83与主轴头8的外壳固定连接。
34.进一步地，还包括第一气缸72、第一挡片73、第二气缸74和第二挡片75，第一挡片73位于防护罩吸尘口71上方，所述第一挡片73用于密封防护罩吸尘口71，所述第一气缸72的壳体与吸尘箱7固定连接，所述第一气缸72的活塞杆穿过吸尘箱7与第一挡片73固定连接；所述第二挡片75位于吸尘罩吸尘口76上方，所述第二挡片75用于密封吸尘罩吸尘口76，所述第二气缸74的壳体与吸尘箱7固定连接，所述第二气缸74的活塞杆穿过吸尘箱7与第二
挡片75固定连接。
35.进一步地，所述主轴头8的数量为两个，两个主轴头8分别驱动攻丝刀头和雕花刀头转动。
36.工作原理：
37.龙门加工中心驱动固定架42前后、左右、上下三个方向移动。外接吸尘口41与吸尘装置相连通。
38.加工木板时，首先第一驱动装置63和第二驱动装置65驱动划线锯片2相对切割锯片1上下和左右方向移动，以适应不同厚度的木板和不同的切割角度。其中，第一驱动装置63和第二驱动装置65可以为丝杠丝母机构或者气缸。
39.然后，第四电机62驱动第二机架6转动到指定切割角度，第三电机53驱动第一机架5转动到指定切割方向。龙门加工中心驱动切割锯片1和划线锯片2向下移动，使划线锯片2先接触木板。划线锯片2在切割锯片1切割方向的前方，划线锯片2先在木板上切出深度较浅的凹形，之后切割锯片1向前移动进入深度较浅的凹形，进而将木板切出较深的凹槽或者将木板切透。
40.在切割过程中，第一气缸72将第一挡片73向上拉动，从而停止密封防护罩吸尘口71。吸尘装置工作，切割时产生的灰尘和木屑依次经过防护罩3内部、防护罩接口32、防护罩吸尘口71、环形风道70、出口77、吸尘腔、外接吸尘口41进入到吸尘装置中。
41.当需要攻丝或雕花时，相应的主轴头8和刀头被第三气缸82向下驱动，对木板进行加工。此时，第一挡片73密封防护罩吸尘口71，其中一个第二挡片75不密封处于加工状态的吸尘罩吸尘口76，进而将灰尘和木屑排出。
42.需要说明的是，本技术中的管道可以采用具有长度余量的波纹管。
43.上面以举例方式对本实用新型进行了说明，但本实用新型不限于上述具体实施例，凡基于本实用新型所做的任何改动或变型均属于本实用新型要求保护的范围。

技术特征：

1.一种多功能组合锯切头，其特征在于，包括：切割锯片(1)、第一电机(11)、划线锯片(2)、第二电机(21)、第二机架(6)、第一驱动装置(63)、移动板(64)和第二驱动装置(65)，所述第一电机(11)的壳体与第二机架(6)固定连接，所述第一电机(11)驱动切割锯片(1)转动，所述第一驱动装置(63)固定安装在第二机架(6)侧面，所述第一驱动装置(63)驱动移动板(64)左右移动，所述第二驱动装置(65)固定安装在移动板(64)上，所述第二驱动装置(65)驱动第二电机(21)前后移动，所述第二驱动装置(65)驱动划线锯片(2)转动。2.根据权利要求1所述的一种多功能组合锯切头，其特征在于：还包括固定架(42)、第一机架(5)、第三电机(53)、旋转轴(61)和第四电机(62)，所述第一机架(5)与固定架(42)转动连接，所述第三电机(53)驱动第一机架(5)以上下方向为轴转动，所述旋转轴(61)与第一机架(5)转动连接，所述第四电机(62)的壳体与第一机架(5)固定连接，所述第四电机(62)驱动第二机架(6)以前后方向为轴转动。3.根据权利要求2所述的一种多功能组合锯切头，其特征在于：还包括从动轮(51)和主动轮(52)，所述第一机架(5)相对从动轮(51)位置固定，主动轮(52)与第一机架(5)转动连接，所述第三电机(53)的壳体与第一机架(5)固定连接，所述第三电机(53)的输出轴与主动轮(52)固定连接，所述主动轮(52)通过链条或皮带驱动从动轮(51)转动。4.根据权利要求2所述的一种多功能组合锯切头，其特征在于：还包括防护罩(3)和吸尘箱(7)，所述吸尘箱(7)位于第一机架(5)上方并与第一机架(5)固定连接，所述吸尘箱(7)下方形成有防护罩吸尘口(71)，所述防护罩(3)与第二机架(6)固定连接，所述防护罩(3)上方形成有防护罩接口(32)，所述防护罩吸尘口(71)和防护罩接口(32)通过管道相连通，所述吸尘箱(7)内部形成有环形风道(70)，所述环形风道(70)与防护罩吸尘口(71)相连通，所述吸尘箱(7)上方形成有出口(77)，所述环形风道(70)与出口(77)相连通，所述防护罩(3)转动连接有更换门(31)，所述切割锯片(1)和划线锯片(2)均位于防护罩(3)内部；所述出口(77)下方设置有挡风板(78)。5.根据权利要求4所述的一种多功能组合锯切头，其特征在于：还包括挡板(4)和密封环(43)，所述挡板(4)位于吸尘箱(7)上方，所述挡板(4)下方与密封环(43)固定连接，所述密封环(43)与吸尘箱(7)接触，所述挡板(4)、吸尘箱(7)和密封环(43)之间形成有吸尘腔，所述挡板(4)上方形成有外接吸尘口(41)，所述外接吸尘口(41)与吸尘腔相连通，所述出口(77)与吸尘腔相连通。6.根据权利要求5所述的一种多功能组合锯切头，其特征在于：还包括吸尘罩(81)，所述吸尘罩(81)位于吸尘箱(7)下方，所述吸尘罩(81)上方形成有吸尘罩接口(83)，所述吸尘箱(7)下方形成有吸尘罩吸尘口(76)，所述吸尘罩吸尘口(76)与环形风道(70)相连通，所述吸尘罩接口(83)通过管道与吸尘罩吸尘口(76)相连通。7.根据权利要求6所述的一种多功能组合锯切头，其特征在于：还包括主轴头(8)和第三气缸(82)，所述主轴头(8)的外壳与第一机架(5)滑动连接，所述第三气缸(82)的外壳与第一机架(5)固定连接，所述第三气缸(82)的活塞杆与主轴头(8)的外壳固定连接，所述主轴头(8)的输出轴向下穿过吸尘罩接口(83)，所述吸尘罩接口(83)与主轴头(8)的外壳固定连接。8.根据权利要求7所述的一种多功能组合锯切头，其特征在于：还包括第一气缸(72)、第一挡片(73)、第二气缸(74)和第二挡片(75)，第一挡片(73)位于防护罩吸尘口(71)上方，
所述第一挡片(73)用于密封防护罩吸尘口(71)，所述第一气缸(72)的壳体与吸尘箱(7)固定连接，所述第一气缸(72)的活塞杆穿过吸尘箱(7)与第一挡片(73)固定连接；所述第二挡片(75)位于吸尘罩吸尘口(76)上方，所述第二挡片(75)用于密封吸尘罩吸尘口(76)，所述第二气缸(74)的壳体与吸尘箱(7)固定连接，所述第二气缸(74)的活塞杆穿过吸尘箱(7)与第二挡片(75)固定连接。9.根据权利要求7所述的一种多功能组合锯切头，其特征在于：所述主轴头(8)的数量为两个，两个主轴头(8)分别驱动攻丝刀头和雕花刀头转动。

技术总结

本实用新型涉及一种多功能组合锯切头，第一电机的壳体与第二机架固定连接，第一电机驱动切割锯片转动，第一驱动装置固定安装在第二机架侧面，第一驱动装置驱动移动板左右移动，第二驱动装置固定安装在移动板上，第二驱动装置驱动第二电机前后移动，第二驱动装置驱动划线锯片转动。本实用新型的划线锯片在切割锯片切割前先在木板上切割出较浅的凹槽，切割锯片沿着凹槽进行切割加深凹槽的深度或将木板切透，切割锯片需要切割的深度低于单次切割，解决了现有的单次切割造成的木材受力不均进而产生开裂的问题，沿着凹槽进行二次切割，解决了单次切割出的直线不直的问题。了单次切割出的直线不直的问题。了单次切割出的直线不直的问题。