一种海藻加工的软化装置的制作方法

1.本实用新型属于海藻加工技术领域，具体涉及一种海藻加工的软化装置。

背景技术：

2.海藻制品成为人们生活中常见的食品，在制作海藻食品的过程中，利用甘氨酸溶液浸渍海藻，可以改善海藻的口感，并且在软化处理后不必将其除去，不仅可以防止海藻中的风味物质在水洗的过程中损失，还可以避免整个水洗或者水洗后干燥过程中，海藻发生腐败现象。
3.经检索，中国专利申请号为 cn201822189344.8的中国实用新型专利申请文件公开了一种方便取出物料的海藻加工用软化装置，包括放置架和第二壳体，所述放置架的内部焊接有第一壳体，所述电机的输出端连接有转轴，所述转盘的右端焊接有连接杆，所述连接块的外侧嵌套连接有套环，所述传动杆的底端通过插销连接有推块，所述推块的外侧设置有支撑板，所述推块的底端安装有压板，所述第一壳体的左端焊接有液体入口管，所述第二壳体位于第一壳体的底端，所述安装槽的内侧设置有液压杆。该方便取出物料的海藻加工用软化装置，将垫板与第一壳体从第二壳体上取下，从而方便拿取承接板上软化后的物料，压板在第一壳体内的上下滑动能够将上浮的物料沉入溶液内，使得物料与溶液充分接触，提高软化效率。
4.针对上述中的相关技术，该装置在软化过程中，不能有效地将海藻装入装置内，但是该装置内仅仅依靠压板与承接板配合，无法完成对海藻的软化，并且甘氨酸溶液不能更好的循环回收利用，造成甘氨酸溶液浪费，所以亟需设计一种海藻加工的软化装置来处理这些问题。

技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种海藻加工的软化装置。
6.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
7.一种海藻加工的软化装置，包括底座，所述底座上方固定设置有移动机构，所述移动机构上方固定设置有搅拌软化机构。
8.所述搅拌软化机构包括固定设置在所述底座上方的第一外壳，所述第一外壳内侧设置有篦板内壳，且固定安装在所述底座上方，所述第一外壳一侧设置有液体入口管，所述底座下方固定设置有第二外壳，所述第二外壳一侧固定设置有取物端盖，所述第二外壳下方设置有第二液压缸，所述第二液压缸的动力伸缩端活动连接有第二液压缸伸缩杆，所述第二液压缸伸缩杆上方固定设置有承接板，所述第二外壳另一侧设置有溶液箱，所述第二外壳后侧固定设置有抽液单向泵，所述抽液单向泵一侧连接有连接软管，所述连接软管另一端固定连接在所述第一外壳后端，所述第一外壳内侧横向设置有旋转轴，所述旋转轴的一端固定连接在第二电机的动力输出端，所述旋转轴上方设置有限位压板，所述限位压板上方固定连接有第三液压缸伸缩杆，所述第三液压缸伸缩杆的上方固定设置有第三液压
缸。
9.优选地，所述移动机构包括固定设置在所述底座上方前后侧的四组承载台，四组所述承载台上方固定安装有第一液压缸，四组所述第一液压缸的动力伸缩端活动连接有第一液压伸缩杆,所述第一液压伸缩杆的上方固定连接有支撑竖板，所述支撑竖板内横向旋转设置有第一滚珠丝杠，所述第一滚珠丝杠一端固定连接在第一电机的动力输出端，所述第一滚珠丝杠的外表面活动连接有第一滚珠丝杠螺母台，所述第一滚珠丝杠螺母台相对面固定设置有连接中板。
10.优选地，所述底座与所述第一外壳焊接，所述底座与所述第二外壳焊接。
11.优选地，所述第二外壳与所述溶液箱通过连接管连接，所述第一外壳与所述旋转轴通过轴承连接。
12.优选地，所述旋转轴与第二电机通过联轴器连接，所述旋转轴外表面固定设置有搅拌盘。
13.优选地，所述承载台与所述第一液压缸焊接，所述第一滚珠丝杠与所述支撑竖板通过轴承连接。
14.优选地，所述第一滚珠丝杠与所述第一电机通过联轴器连接，所述第一滚珠丝杠螺母台与所述连接中板焊接，所述第一滚珠丝杠与所述第一滚珠丝杠螺母台通过螺纹连接。
15.有益效果在于：
16.本实用新型公开了一种海藻加工的软化装置，通过在搅拌软化机构中的设置有第一外壳、篦板内壳、第二外壳与承接板，海藻放置在第二外壳内部的承接板上，海藻在第一外壳和第二外壳内部的溶液内受浮力影响向上浮动，限位压板在第一外壳的上下滑动能够将上浮的物料沉入溶液内，使得物料与溶液充分接触，通过第二电机连接的旋转轴外表面设置的搅拌盘，对海藻进行搅拌软化，并且在第二外壳一侧设置有取物端盖，从而方便拿取承接板上软化后的海藻，避免拿出海藻时，出现软化溶液外撒，通过设置的溶液箱与抽液单向泵，可使得甘氨酸溶液进行二次回收再利用，避免造成浪费现象，提高软化效率。
附图说明
17.图1是本实用新型的轴等侧结构示意图；
18.图2是本实用新型的正面剖视结构示意图；
19.图3是本实用新型的第一结构示意图；
20.图4是本实用新型的第二结构示意图；
21.图5是本实用新型的第三结构示意图。
22.图中：1、底座；
23.2、移动机构；201、承载台；202、第一液压缸；203、第一液压伸缩杆；204、支撑竖板；205、第一电机；206、第一滚珠丝杠；207、第一滚珠丝杠螺母台；208、连接中板；
24.3、搅拌软化机构；301、第一外壳；302、篦板内壳；303、液体入口管；304、第二外壳；305、取物端盖；306、第二液压缸；307、第二液压缸伸缩杆；308、承接板；309、溶液箱；310、抽液单向泵；311、连接软管；312、第二电机；313、旋转轴；314、第三液压缸；315、第三液压缸伸缩杆；316、限位压板。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.参照图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种海藻加工的软化装置，包括底座1，底座1上方固定设置有移动机构2，移动机构2上方固定设置有搅拌软化机构3。
29.本实施例中：移动机构2包括固定设置在底座1上方前后侧的四组承载台201，四组承载台201上方固定安装有第一液压缸202，四组第一液压缸202的动力伸缩端活动连接有第一液压伸缩杆203,第一液压伸缩杆203的上方固定连接有支撑竖板204，支撑竖板204内横向旋转设置有第一滚珠丝杠206，第一滚珠丝杠206一端固定连接在第一电机205的动力输出端，第一滚珠丝杠206的外表面活动连接有第一滚珠丝杠螺母台207，第一滚珠丝杠螺母台207相对面固定设置有连接中板208。承载台201与第一液压缸202焊接，第一滚珠丝杠206与支撑竖板204通过轴承连接。第一滚珠丝杠206与第一电机205通过联轴器连接，第一滚珠丝杠螺母台207与连接中板208焊接，第一滚珠丝杠206与第一滚珠丝杠螺母台207通过螺纹连接。第一滚珠丝杠206用于带动第一滚珠丝杠螺母台207移动，第一液压缸202用于支撑竖板204升降，第一电机205用于第一滚珠丝杠206旋转提供动力。
30.本实施例中：搅拌软化机构3包括固定设置在底座1上方的第一外壳301，第一外壳301内侧设置有篦板内壳302，且固定安装在底座1上方，第一外壳301一侧设置有液体入口管303，底座1下方固定设置有第二外壳304，第二外壳304一侧固定设置有取物端盖305，第二外壳304下方设置有第二液压缸306，第二液压缸306的动力伸缩端活动连接有第二液压缸伸缩杆307，第二液压缸伸缩杆307上方固定设置有承接板308，第二外壳304另一侧设置有溶液箱309，第二外壳304后侧固定设置有抽液单向泵310，抽液单向泵310一侧连接有连接软管311，连接软管311另一端固定连接在第一外壳301后端，第一外壳301内侧横向设置有旋转轴313，旋转轴313的一端固定连接在第二电机312的动力输出端，旋转轴313上方设置有限位压板316，限位压板316上方固定连接有第三液压缸伸缩杆315，第三液压缸伸缩杆315的上方固定设置有第三液压缸314。底座1与第一外壳301焊接，底座1与第二外壳304焊接。第二外壳304与溶液箱309通过连接管连接，第一外壳301与旋转轴313通过轴承连接。旋转轴313与第二电机312通过联轴器连接，旋转轴313外表面固定设置有搅拌盘。承接板308
用于装载软化的海藻，抽液单向泵310用于对甘氨酸溶液从溶液箱309中将液体回收到第一外壳301内，旋转轴313外表面固定连接的搅拌盘对海藻进行搅拌且软化。
31.工作原理：工作人员需要对海藻进行软化时，工作人员将需要软化的海藻通过打开取物端盖305放置在第二外壳304内的承接板308上，在第二液压缸伸缩杆307的作用下，调节承接板308的高度，通过液体入口管303，将甘氨酸溶液向第一外壳301内投放，由于液体入口管303倾斜安装在第一外壳301的一侧，且液体入口管303的开口向上，在投放甘氨酸溶液的过程中，避免甘氨酸溶液外撒；在浮力的作用下，海藻在甘氨酸溶液内向上浮动，浮动至甘氨酸溶液的上表面，然后启动第二电机312，通过旋转轴313带动外表面的搅拌盘旋转，对浸泡在甘氨酸溶液中的海藻进行搅拌并软化，同时由于在搅拌软化机构3中设置了第三液压缸314带动限位压板316对软化的海藻进行压制限位，不会使软化中的海藻产生位移；在海藻软化后，首先将承接板308下降到第二外壳304的最低端，限位压板316上升到第一外壳最高端，此时将甘氨酸溶液经连接管放回到溶液箱309中，待回收完成后，打开取物端盖305，将软化后的海藻从承接板308的上端取出。
32.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种海藻加工的软化装置，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）上方固定设置有移动机构（2），所述移动机构（2）上方固定设置有搅拌软化机构（3）；所述搅拌软化机构（3）包括固定设置在所述底座（1）上方的第一外壳（301），所述第一外壳（301）内侧设置有篦板内壳（302），且固定安装在所述底座（1）上方，所述第一外壳（301）一侧设置有液体入口管（303），所述底座（1）下方固定设置有第二外壳（304），所述第二外壳（304）一侧固定设置有取物端盖（305），所述第二外壳（304）下方设置有第二液压缸（306），所述第二液压缸（306）的动力伸缩端活动连接有第二液压缸伸缩杆（307），所述第二液压缸伸缩杆（307）上方固定设置有承接板（308），所述第二外壳（304）另一侧设置有溶液箱（309），所述第二外壳（304）后侧固定设置有抽液单向泵（310），所述抽液单向泵（310）一侧连接有连接软管（311），所述连接软管（311）另一端固定连接在所述第一外壳（301）后端，所述第一外壳（301）内侧横向设置有旋转轴（313），所述旋转轴（313）的一端固定连接在第二电机（312）的动力输出端，所述旋转轴（313）上方设置有限位压板（316），所述限位压板（316）上方固定连接有第三液压缸伸缩杆（315），所述第三液压缸伸缩杆（315）的上方固定设置有第三液压缸（314）。2.根据权利要求1所述的一种海藻加工的软化装置，其特征在于：所述移动机构（2）包括固定设置在所述底座（1）上方前后侧的四组承载台（201），四组所述承载台（201）上方固定安装有第一液压缸（202），四组所述第一液压缸（202）的动力伸缩端活动连接有第一液压伸缩杆（203）,所述第一液压伸缩杆（203）的上方固定连接有支撑竖板（204），所述支撑竖板（204）内横向旋转设置有第一滚珠丝杠（206），所述第一滚珠丝杠（206）一端固定连接在第一电机（205）的动力输出端，所述第一滚珠丝杠（206）的外表面活动连接有第一滚珠丝杠螺母台（207），所述第一滚珠丝杠螺母台（207）相对面固定设置有连接中板（208）。3.根据权利要求1所述的一种海藻加工的软化装置，其特征在于：所述底座（1）与所述第一外壳（301）焊接，所述底座（1）与所述第二外壳（304）焊接。4.根据权利要求1所述的一种海藻加工的软化装置，其特征在于：所述第二外壳（304）与所述溶液箱（309）通过连接管连接，所述第一外壳（301）与所述旋转轴（313）通过轴承连接。5.根据权利要求1所述的一种海藻加工的软化装置，其特征在于：所述旋转轴（313）与第二电机（312）通过联轴器连接，所述旋转轴（313）外表面固定设置有搅拌盘。6.根据权利要求2所述的一种海藻加工的软化装置，其特征在于：所述承载台（201）与所述第一液压缸（202）焊接，所述第一滚珠丝杠（206）与所述支撑竖板（204）通过轴承连接。7.根据权利要求2所述的一种海藻加工的软化装置，其特征在于：所述第一滚珠丝杠（206）与所述第一电机（205）通过联轴器连接，所述第一滚珠丝杠螺母台（207）与所述连接中板（208）焊接，所述第一滚珠丝杠（206）与所述第一滚珠丝杠螺母台（207）通过螺纹连接。

技术总结

本实用新型属于海藻加工技术领域，具体涉及一种海藻加工的软化装置，包括底座，所述底座上方固定设置有移动机构，所述移动机构上方固定设置有搅拌软化机构。通过在搅拌软化机构中的设置有第一外壳、篦板内壳、第二外壳与承接板，海藻放置在承接板上，海藻在第一外壳和第二外壳内部的溶液内受浮力影响向上浮动，限位压板在第一外壳的上下滑动能够将上浮的物料沉入溶液内，使得物料与溶液充分接触，通过第二电机连接的旋转轴外表面设置的搅拌盘，对海藻进行搅拌软化，并且在第二外壳一侧设置有取物端盖，从而方便拿取承接板上软化后的海藻，避免软化溶液外撒，通过设置的溶液箱与抽液单向泵，甘氨酸溶液进行二次回收再利用，避免造成浪费现象。免造成浪费现象。免造成浪费现象。