一种鱼丸成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及食品加工技术领域，具体涉及是一种鱼丸成型装置。

背景技术：

2.鱼丸是一种通过黄鱼、马鲛鱼及一部分淡水鱼经过剁蓉，再添加淀粉搅拌使其成为鱼糜，最后搭配猪肉等馅料制成的丸状实物，目前鱼丸加工中以家庭和餐馆为单位的多采用现场制备鱼丸，将制得的鱼糜和馅料的混合物挤压成丸状，然后汆水。
3.而大规模生产环节并不可能完全依托人工手动挤压成型，更多的是依托机械成型设备完成成型，公开号为cn201520206191.7的中国专利公开了一种鱼丸制品生产设备，其采用的是先通过低温水煮机对生鱼丸制品进行翻动和初步加热定型,使得鱼丸制品的形态更加均匀和美观;再通过高温水煮机对鱼丸制品进行完全定型，但是这种处理方式，在第一次初步加热定型后整体鱼丸弹力降低，并且在后续高温水煮机对鱼丸制品进行完全定型后，虽然鱼丸整体形态更加均匀和美观，但是口感下降。

技术实现要素：

4.本实用新型针对以上问题，提供一种鱼丸成型装置。
5.采用的技术方案是，一种鱼丸成型装置包括输送台和鱼糜挤压机构，输送台从鱼糜挤压机构穿过，输送台上设置有鱼丸放置盒，且鱼丸放置盒内均匀排布有鱼丸孔，其中输送台上还设置有鱼丸散热结构，且鱼丸散热结构能对鱼丸放置盒内的鱼丸进行降温。
6.可选的，鱼丸散热结构由多个沿着输送台并排设置的散热组件构成。
7.可选的，散热组件包括第一支撑板、第二支撑板、第一连接和第二连接板，第一支撑板和第二支撑板对称设于输送台的两侧，第一连接板和第二连接板的两端均分别与第一支撑板、第二支撑板连接，且第一连接板和第二连接板对称设置，第一连接板和第二连接板间设置有排热部件。
8.进一步的，排热部件包括固定柱和排热风机，排热风机设于固定柱上，固定柱设于第一连接板和第二连接板间。
9.可选的，排热风机包括第一排热风机、第二排热风机和第三排热风机，第二排热风机和第三排热风机设于第一排热风机两侧，且第二排热风机和第三排热风机出风口朝向输送台，第一排热风机出风口背对输送台。
10.可选的，第一排热风机、第二排热风机和第三排热风机均倾斜设置。
11.本实用新型的有益效果至少包括以下之一；
12.1、通过在输送台上设置鱼丸散热结构，使得鱼丸与鱼丸放置盒未接触的一面，在初步升温挤压完成后，能够快速降温，降低其流动性，从而具有一定丸子的形态，并且缩短高温时间，从而保障其口感。
13.2、解决了现有鱼丸成型装置在第一次初步加热定型后整体鱼丸弹力降低，并且在后续高温水煮机对鱼丸制品进行完全定型后，虽然鱼丸整体形态更加均匀和美观，但是口
感下降的问题。
附图说明
14.图1为一种鱼丸成型装置结构示意图；
15.图2为一种鱼丸成型装置俯视结构示意图；
16.图3为散热组件结构示意图；
17.图中标记为： 1为输送台、2为鱼糜挤压机构、3为鱼丸放置盒、4为第一电机、5为散热组件、6为鱼丸孔、7为第一固定架、8为第二电机、9为第二固定架、10为第一支撑板、11为第二支撑板、12为第一连接板、13为第二连接板、14为固定柱、15为第一排热风机、16为第二排热风机、17为第三排热风机。
具体实施方式
18.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点能够更加清晰明白，以下结合附图和实施例对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型保护内容。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语
ꢀ“
上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.如图1至3所示，一种鱼丸成型装置包括输送台1和鱼糜挤压机构2，输送台1从鱼糜挤压机构2穿过，输送台1上设置有鱼丸放置盒3，且鱼丸放置盒3内均匀排布有鱼丸孔6，其中输送台1上还设置有鱼丸散热结构，且鱼丸散热结构能对鱼丸放置盒3内的鱼丸进行降温。
21.这样设计的目的在于，通过在输送台上设置鱼丸散热结构，使得鱼丸与鱼丸放置盒未接触的一面，在初步升温挤压完成后，能够快速降温，降低其流动性，从而具有一定丸子的形态，并且缩短高温时间，从而保障其口感，解决了现有鱼丸成型装置在第一次初步加热定型后整体鱼丸弹力降低，并且在后续高温水煮机对鱼丸制品进行完全定型后，虽然鱼丸整体形态更加均匀和美观，但是口感下降的问题。
22.需要指出的是，背景技术中公开号cn201520206191.7的中国专利公开了一种鱼丸制品生产设备，其使用的先通过低温水煮机对生鱼丸制品进行翻动和初步加热定型，低温水煮为35℃-50℃，水煮时间10-20分钟，然后高温水煮为90℃-95℃，水煮时间为3-5分钟，而本技术则是在放入鱼糜挤压机构是，鱼糜与馅料混合物在40℃-60℃，即温度是高于背景技术方案中低温水煮温度，同时在完成挤压成型后，对鱼丸背对鱼丸放置盒的一面进行吹淋降温，使其表面温度快速回落至室温，而内部温度依旧停留在40℃附近，这样鱼丸表面冷
却定型，内部水分不至于快速流失，从而口感更佳。
23.本实施例中，鱼丸散热结构由多个沿着输送台1并排设置的散热组件5构成，散热组件5包括第一支撑板10、第二支撑板11、第一连接板12和第二连接板13，第一支撑板10和第二支撑板11对称设于输送台1的两侧，第一连接板12和第二连接板13的两端均分别与第一支撑板10、第二支撑板11连接，且第一连接板12和第二连接板13对称设置，第一连接板12和第二连接板13间设置有排热部件，排热部件包括固定柱14和排热风机，排热风机设于固定柱14上，固定柱14设于第一连接板12和第二连接板13间，排热风机包括第一排热风机15、第二排热风机16和第三排热风机17，第二排热风机16和第三排热风机17设于第一排热风机15两侧，且第二排热风机16和第三排热风机17出风口朝向输送台1，第一排热风机15出风口背对输送台1，第一排热风机15、第二排热风机16和第三排热风机17均倾斜设置。
24.这样提供了一种鱼丸散热结构的具体组成，其中第一支撑板和第二支撑板为整个散热组件提供必要的支撑，输送台上的输送带在位于其前后两端设置的第一电机和第二电机带动下进行输送，同时第一电机和第二电机分别由外置于输送台的第一固定架和第二固定架进行固定。
25.同时，第一连接板和第二连接板对固定柱提供支撑，通常情况下每一个排热部件中设置有3个排热风机，其中两个用于将风导向输送台，另外一个用于将风从输送台导出，使其形成一个完整的风道，从而快速带走鱼丸表面的热量。
26.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种鱼丸成型装置，包括输送台（1）和鱼糜挤压机构（2），所述输送台（1）从鱼糜挤压机构（2）穿过，输送台（1）上设置有鱼丸放置盒（3），且鱼丸放置盒（3）内均匀排布有鱼丸孔（6），其特征在于：所述输送台（1）上还设置有鱼丸散热结构，且鱼丸散热结构能对鱼丸放置盒（3）内的鱼丸进行降温。2.根据权利要求1所述的一种鱼丸成型装置，其特征在于：所述鱼丸散热结构由多个沿着输送台（1）并排设置的散热组件（5）构成。3.根据权利要求2所述的一种鱼丸成型装置，其特征在于：所述散热组件（5）包括第一支撑板（10）、第二支撑板（11）、第一连接板（12）和第二连接板（13），所述第一支撑板（10）和第二支撑板（11）对称设于输送台（1）的两侧，所述第一连接板（12）和第二连接板（13）的两端均分别与第一支撑板（10）、第二支撑板（11）连接，且第一连接板（12）和第二连接板（13）对称设置，第一连接板（12）和第二连接板（13）间设置有排热部件。4.根据权利要求3所述的一种鱼丸成型装置，其特征在于：所述排热部件包括固定柱（14）和排热风机，所述排热风机设于固定柱（14）上，所述固定柱（14）设于第一连接板（12）和第二连接板（13）间。5.根据权利要求4所述的一种鱼丸成型装置，其特征在于：所述排热风机包括第一排热风机（15）、第二排热风机（16）和第三排热风机（17），所述第二排热风机（16）和第三排热风机（17）设于第一排热风机（15）两侧，且第二排热风机（16）和第三排热风机（17）出风口朝向输送台（1），所述第一排热风机（15）出风口背对输送台（1）。6.根据权利要求5所述的一种鱼丸成型装置，其特征在于：所述第一排热风机（15）、第二排热风机（16）和第三排热风机（17）均倾斜设置。

技术总结

本实用新型涉及食品加工技术领域，具体涉及是一种鱼丸成型装置包括输送台和鱼糜挤压机构，输送台从鱼糜挤压机构穿过，输送台上设置有鱼丸放置盒，且鱼丸放置盒内均匀排布有鱼丸孔，其中输送台上还设置有鱼丸散热结构，且鱼丸散热结构能对鱼丸放置盒内的鱼丸进行降温，通过在输送台上设置鱼丸散热结构，使得鱼丸与鱼丸放置盒未接触的一面，在初步升温挤压完成后，能够快速降温，降低其流动性，从而具有一定丸子的形态，并且缩短高温时间，从而保障其口感，解决了现有鱼丸成型装置在第一次初步加热定型后整体鱼丸弹力降低，并且在后续高温水煮机对鱼丸制品进行完全定型后，虽然鱼丸整体形态更加均匀和美观，但是口感下降的问题。但是口感下降的问题。但是口感下降的问题。