一种一体化结构的铜箔生产设备的制作方法

1.本实用新型涉及生箔机技术领域，具体为一种一体化结构的铜箔生产设备。

背景技术：

2.随着我国的快速发展,电子产品中印制电路板pcb作为电子元器件电气连接的提供者是不可或缺的一部分，而铜箔是印制电路板pcb的重要原料材料，并且铜箔占pcb材料成本的15％，是不可忽略的一部分。现有技术中的铜箔生产设备
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般包括生箔机和电源(如高频开关电源、可控硅整流器电源)，生箔机包括阳极板和阴极辊，阳极板和阴极辊之间具有溶液空间，电源用于为生箔机提供直流电流。
3.工作时，硫酸铜溶液被送入到阳极板和阴极辊之间的溶液空间内，生箔机接通电源进行电解，电解区域中的铜离子逐渐沉积到阴极辊表面，随着阴极辊的缓慢旋转，在阴极辊旋出电解区域的表面上，就沉积形成了具有一定厚度的电解铜箔，最后再用收卷装置将电解铜箔收取。
4.由于电源较重且体积大，所以一般情况下是布置在一楼，生箔机一般情况下是布置在低于二楼的生箔机平台上面。目前较多的电源正极与负极输出位置均在同一侧，又由于生箔机周围具有较为复杂的管路结构，一二楼楼层距离较高，因而当人们使用导电排电连接生箔机和电源时，无法将生箔机和电源靠的很近，只能延长导电排的长度，这导致导电排用量大，且导电排安装不方便，工作量较大，空间占用大，并且生箔机电流均衡型差。

技术实现要素：

5.本实用新型针对的目的是解决以上缺陷，提供一种一体化结构的铜箔生产设备。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种一体化结构的铜箔生产设备，包括安装台、生箔机和四组电源组件，生箔机安装在安装台的顶面中间，四组电源组件均安装在安装台的顶面，且四组电源组件分别位于生箔机的四周，所述电源组件包括电源柜和若干个电源模块，若干个电源模块堆叠式的放置在电源柜的上端，所述电源柜的两端分别安装有负极母排和正极母排，所述电源模块的两端分别设置有正极端和负极端，负极端和正极端分别与负极母排和正极母排连接，所述负极母排的一端安装有负极导电排，所述正极母排的一端安装有正极软铜带，所述生箔机的两侧面均设置有阴极导电柱，所述阴极导电柱的一端安装有负极软铜带，所述负极软铜带的另一端安装有负极t形排，负极t形排与负极导电排连接，所述生箔机的两内壁均设置有阳极板，阳极板与正极软铜带连接。
7.进一步的，所述电源柜的下端安装有散热组件，所述散热组件包括水泵和若干个散热器。
8.进一步的，水泵安装在电源柜的下端，若干个散热器分别安装在若干个电源模块的外围，所述散热器的两端分别安装有长t形排和短t形排，短t形排和长t形排分别与负极母排和正极母排连接，所述水泵的两端分别安装有出水管和进水管，所述散热器的两侧面
分别安装有进水接头和出水接头，出水管与出水接头连接，进水管与进水接头连接。
9.进一步的，所述电源模块的负极端和正极端处于同一表面。
10.本实用新型的有益效果如下：
11.本实用新型与现有技术相比，本实用新型通过设置在生箔机四周的四组电源组件对生箔机进行供电，电源模块采用堆叠式的方法放置，从而缩短生箔机和电源的距离，减少导电排的长度，同时也减少了整个装置的占用空间。
附图说明
12.图1为本实用新型一种一体化结构的铜箔生产设备的结构示意图；
13.图2为本实用新型一种一体化结构的铜箔生产设备的电源组件结构示意图；
14.图中：1-电源模块、2-电源柜、3-水泵、4-安装台、5-生箔机、6-负极母排、7-负极导电排、8-负极t形排、9-负极软铜带、10-正极母排、11-正极软铜带、12-阴极导电柱、13-阳极板、14-短t形排、15-长t形排、16-散热器。
具体实施方式
15.为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。
16.请参阅图1-图2，其具体实施的一种一体化结构的铜箔生产设备，包括安装台4、生箔机5和四组电源组件，生箔机5安装在安装台4的顶面中间，四组电源组件均安装在安装台4的顶面，且四组电源组件分别位于生箔机5的四周，所述电源组件包括电源柜2和若干个电源模块1，若干个电源模块1堆叠式的放置在电源柜2的上端，所述电源柜2的两端分别安装有负极母排6和正极母排10，所述电源模块1的两端分别设置有正极端和负极端，负极端和正极端分别与负极母排6和正极母排10连接，所述负极母排6的一端安装有负极导电排7，所述正极母排10的一端安装有正极软铜带11，所述生箔机5的两侧面均设置有阴极导电柱12，所述阴极导电柱12的一端安装有负极软铜带9，所述负极软铜带9的另一端安装有负极t形排8，负极t形排8与负极导电排7连接，所述生箔机5的两内壁均设置有阳极板13，阳极板13与正极软铜带11连接，所述电源模块1的负极端和正极端处于同一表面。
17.所述电源柜2的下端安装有散热组件，所述散热组件包括水泵3和若干个散热器16。水泵3安装在电源柜2的下端，若干个散热器16分别安装在若干个电源模块1的外围，所述散热器16的两端分别安装有长t形排15和短t形排14，短t形排14和长t形排15分别与负极母排6和正极母排10连接，所述水泵3的两端分别安装有出水管和进水管，所述散热器16的两侧面分别安装有进水接头和出水接头，出水管与出水接头连接，进水管与进水接头连接。
18.本实用新型通过设置在生箔机5四周的四组电源组件对生箔机5进行供电，电源模块1采用堆叠式的方法放置，从而缩短生箔机5和电源的距离，减少导电排的长度，同时也减少了整个装置的占用空间。长t形排15和短t形排14通过模具制作，可以不用对铜排进行折弯。生箔机5的两侧开有侧板，可以不用对整体拆装，只需拆装侧板即可对内部进行维护，节省人力。
19.散热组件的运作为：水泵3送水，通过进水管进水，将水通过进水接头送入散热器
16，通过出水接口将水排出至出水管。
20.以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。

技术特征：

1.一种一体化结构的铜箔生产设备，包括安装台、生箔机和四组电源组件，其特征在于：生箔机安装在安装台的顶面中间，四组电源组件均安装在安装台的顶面，且四组电源组件分别位于生箔机的四周，所述电源组件包括电源柜和若干个电源模块，若干个电源模块堆叠式的放置在电源柜的上端，所述电源柜的两端分别安装有负极母排和正极母排，所述电源模块的两端分别设置有正极端和负极端，负极端和正极端分别与负极母排和正极母排连接，所述负极母排的一端安装有负极导电排，所述正极母排的一端安装有正极软铜带，所述生箔机的两侧面均设置有阴极导电柱，所述阴极导电柱的一端安装有负极软铜带，所述负极软铜带的另一端安装有负极t形排，负极t形排与负极导电排连接，所述生箔机的两内壁均设置有阳极板，阳极板与正极软铜带连接。2.根据权利要求1所述的一种一体化结构的铜箔生产设备，其特征在于：所述电源柜的下端安装有散热组件，所述散热组件包括水泵和若干个散热器。3.根据权利要求2所述的一种一体化结构的铜箔生产设备，其特征在于：水泵安装在电源柜的下端，若干个散热器分别安装在若干个电源模块的外围，所述散热器的两端分别安装有长t形排和短t形排，短t形排和长t形排分别与负极母排和正极母排连接，所述水泵的两端分别安装有出水管和进水管，所述散热器的两侧面分别安装有进水接头和出水接头，出水管与出水接头连接，进水管与进水接头连接。4.根据权利要求1所述的一种一体化结构的铜箔生产设备，其特征在于：所述电源模块的负极端和正极端处于同一表面。

技术总结

本实用新型涉及生箔机技术领域的一种一体化结构的铜箔生产设备，包括安装台、生箔机和四组电源组件，生箔机安装在安装台的顶面中间，四组电源组件分别位于生箔机的四周，电源柜的两端分别安装有负极母排和正极母排，负极端和正极端分别与负极母排和正极母排连接，负极母排的一端安装有负极导电排，正极母排的一端安装有正极软铜带，生箔机的侧面设置有阴极导电柱，阴极导电柱的一端安装有负极软铜带，负极软铜带的另一端安装有负极T形排，负极T形排与负极导电排连接，生箔机的内壁设置有阳极板，阳极板与正极软铜带连接。通过设置在生箔机四周的四组电源组件对生箔机进行供电，电源模块采用堆叠式的方法放置，从而缩短生箔机和电源的距离。电源的距离。电源的距离。