一种焦炉气粗脱油处理装置的制作方法

1.本实用新型属于焦炉气净化设备技术领域，具体涉及一种焦炉气粗脱油处理装置。

背景技术：

2.中国是世界焦碳的主要生产地，而焦炉气是煤焦化过程副产而得到的可燃性气体（即焦碳生产过程中的副产品)，目前我国焦炉气主要用来合成甲醇、lng、液氨等，但焦炉气中含有焦油、萘等杂质须在合成工艺之前除掉，传统的工艺是先在化产由初冷器加电捕脱除大部分焦油、脱苯后送出界区，然后再由装有焦碳为吸附剂的粗脱油脱萘塔进一步脱除焦油和萘，但粗脱油脱萘塔存在维修频繁的问题并占地面积过大。

技术实现要素：

3.本实用新型克服了现有技术的不足，提出一种焦炉气粗脱油处理装置，解决了目前焦炉气净化过程中粗脱油脱萘塔维修频繁导致工作效率较低且占地面积较大的问题。
4.为了达到上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的：
5.一种焦炉气粗脱油处理装置，包括冲洗泵、循环泵、除油器，所述除油器上设有循环水洗进口、第一除雾器冲洗口、第二除雾器冲洗口，所述循环泵与循环水洗进口相连接，所述冲洗泵与第一除雾器冲洗口、第二除雾器冲洗口相连接，所述除油器设有焦炉气进口和排水口，所述除油器内自下而上设有第一喷淋组、第二喷淋组、第一除雾器、第三喷淋组、第二除雾器，第四喷淋组，所述第一喷淋组与循环水洗进口相连接，所述第一除雾器包括波形叶片和支撑架，所述第二喷淋组、第三喷淋组均与第一除雾器冲洗口相连接，所述第四喷淋组与第二除雾器冲洗口相连接，所述第一喷淋组、第三喷淋组、第四喷淋组的喷淋头方向朝下，所述第二喷淋组的喷淋头方向朝上，所述第二除雾器为纤维编织成的网状结构。
6.进一步的，所述除油器的下部还设有检查口、溢流口和液位计口。
7.进一步的，所述循环泵数量为2个，且并联设置，所述冲洗泵的数量为2个，且并联设置。
8.进一步的，所述第二喷淋组和第三喷淋组的喷淋头的方向均为斜向上，角度为45
°
~90
°
，且每个喷淋头的角度不同，所述第二喷淋组和第三喷淋组的喷淋头设置在圆盘底座上，所述圆盘底座通过驱动轴连接有电机。
9.本实用新型相对于现有技术所产生的有益效果为：
10.本实用新型通过采用吸附+冲洗等循环水利用，以达到脱除焦油、萘的目的，在除油器内自下而上设有第一喷淋组、第二喷淋组、第一除雾器、第三喷淋组、第二除雾器，第四喷淋组，其中第一喷淋组为初步冲洗焦炉气，第二喷淋组和第三喷淋组结合使用对第一除雾器冲洗，第一除雾器因为环形叶片的设置，通用直喷的冲洗方法不彻底，因而设置上下两组喷淋器，且设置多角度喷头，通过圆盘的转动对环形叶片可以多角度变换冲洗，冲洗水可以通过循环泵进一步用于第一喷淋组喷淋，节约了用水资源，本装置避免了因吸附剂再生
时蒸汽加热而造成环境污染及每年需更换吸附剂而造成系统停车，减少不必要的经济损失，且相同处理气量相比于粗脱油脱萘塔减少占地面积约3/4。
附图说明
11.下面结合附图对本实用新型做进一步描述：
12.图1为本实用新型所述焦炉气粗脱油处理装置的结构示意图；
13.图2为本实用新型所述除油器的结构示意图；
14.图3为本实用新型所述第一除雾器的结构示意图；
15.图中：1—冲洗泵；2—循环泵；3—除油器；4—焦炉气进口；5—排水口；6—循环水洗进口；7—第一除雾器冲洗口；8—第二除雾器冲洗口；9—第一喷淋组；10—第二喷淋组；11—第一除雾器；12—第三喷淋组；13—第二除雾器；14—第四喷淋组；15—波形叶片；16—支撑架；17—焦炉气出口；18—检查口；19—溢流口；20—液位计口。
具体实施方式
16.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，结合实施例和附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。下面结合实施例及附图详细说明本实用新型的技术方案，但保护范围不被此限制。
17.如图1—3所示，本实施例提供了一种焦炉气粗脱油处理装置，包括冲洗泵1、循环泵2、除油器3，除油器3上设有循环水洗进口6、第一除雾器11冲洗口7、第二除雾器13冲洗口8，循环泵2与循环水洗进口6相连接，冲洗泵1与第一除雾器11冲洗口7、第二除雾器13冲洗口8相连接，除油器3设有焦炉气进口4和排水口5，除油器3内自下而上设有第一喷淋组9、第二喷淋组10、第一除雾器11、第三喷淋组12、第二除雾器13，第四喷淋组14，第一喷淋组9与循环水洗进口6相连接，第一除雾器11包括波形叶片15和支撑架16，第二喷淋组10、第三喷淋组12均与第一除雾器11冲洗口7相连接，第四喷淋组14与第二除雾器13冲洗口8相连接，第一喷淋组9、第三喷淋组12、第四喷淋组14的喷淋头方向朝下，第二喷淋组10的喷淋头方向朝上，第二除雾器13为纤维编织成的网状结构，除油器3的下部还设有检查口18、溢流口19和液位计口20，本装置的循环泵2数量为2个，且并联设置，冲洗泵1的数量为2个，且并联设置，第二喷淋组10和第三喷淋组12的喷淋头的方向均为斜向上，角度为45
°
~90
°
，且每个喷淋头的角度不同，第二喷淋组10和第三喷淋组12的喷淋头设置在圆盘底座上，圆盘底座通过驱动轴连接有电机。
18.本实用新型的工作过程为：来自焦化界区约 30℃、0.008mpag 的8万nm3/h焦炉气从下部进入除油器3，在除油器3内，循环泵2将喷淋水对焦炉煤气直接逆流喷淋，喷淋水将初步洗涤气体中的焦油尘，冲洗水采用60℃以上的蒸氨废水，焦炉煤气进一步通过第一除雾器11，第一除雾器11是根据气流流动特性设置波形叶片15，气流在波形叶片15内发生偏离并分离出来，分离出来的液滴撞击在叶片上并在叶片表面形成液膜，在重力作用下，液膜向下流动，最终脱离第一除雾器11，落入除油器3下部；经过第一除雾器11的焦炉煤气进入第二除雾器13，第二除雾器13由极细纤维编织成的疏松网状结构制成，比表面积大，对细小的含尘雾滴具有凝并效应，从而带来极高的分离效率，且其结构设计具有易清洗，材料耐腐
蚀和抗高温等特点；为了减少焦油尘等杂质在第一除雾器11和第二除雾器13内的逐步累积而导致堵塞，本实用新型设置了包括第二喷淋组10、第三喷淋组12、第四喷淋组14组成的定期的冲洗系统，通过冲洗泵1加压将蒸氨废水对除雾器冲洗，冲洗后的含尘废水作为喷淋循环水的补充水，多余的水由循环水泵排出至界外，焦油尘等杂质与焦炉气高精度分离，除油后的焦炉气从除油器3顶部的焦炉气出口17送出至界外；焦炉气在除油器3前的指标为：焦油+尘≤50mg/nm3,萘≤300mg/nm3，在除油器3后的指标为：焦油+尘≤10mg/nm3,萘≤200mg/nm3。
19.以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所做的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式仅限于此，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本实用新型由所提交的权利要求书确定专利保护范围。

技术特征：

1.一种焦炉气粗脱油处理装置，其特征在于，包括冲洗泵、循环泵、除油器，所述除油器上设有循环水洗进口、第一除雾器冲洗口、第二除雾器冲洗口，所述循环泵与循环水洗进口相连接，所述冲洗泵与第一除雾器冲洗口、第二除雾器冲洗口相连接，所述除油器设有焦炉气进口和排水口，所述除油器内自下而上设有第一喷淋组、第二喷淋组、第一除雾器、第三喷淋组、第二除雾器，第四喷淋组，所述第一喷淋组与循环水洗进口相连接，所述第一除雾器包括波形叶片和支撑架，所述第二喷淋组、第三喷淋组均与第一除雾器冲洗口相连接，所述第四喷淋组与第二除雾器冲洗口相连接，所述第一喷淋组、第三喷淋组、第四喷淋组的喷淋头方向朝下，所述第二喷淋组的喷淋头方向朝上，所述第二除雾器为纤维编织成的网状结构。2.根据权利要求1所述的一种焦炉气粗脱油处理装置，其特征在于，所述除油器的下部还设有检查口、溢流口和液位计口。3.根据权利要求1所述的一种焦炉气粗脱油处理装置，其特征在于，所述循环泵数量为2个，且并联设置，所述冲洗泵的数量为2个，且并联设置。4.根据权利要求1所述的一种焦炉气粗脱油处理装置，其特征在于，所述第二喷淋组和第三喷淋组的喷淋头的方向均为斜向上，角度为45
°
~90
°
，且每个喷淋头的角度不同，所述第二喷淋组和第三喷淋组的喷淋头设置在圆盘底座上，所述圆盘底座通过驱动轴连接有电机。

技术总结

本实用新型涉及焦炉气净化设备技术领域，具体公开了一种焦炉气粗脱油处理装置；技术方案包括冲洗泵、循环泵、除油器，除油器内自下而上设有第一喷淋组、第二喷淋组、第一除雾器、第三喷淋组、第二除雾器，第四喷淋组，第一喷淋组与循环水洗进口相连接，第一除雾器包括波形叶片和支撑架，第二喷淋组、第三喷淋组均与第一除雾器冲洗口相连接，第四喷淋组与第二除雾器冲洗口相连接，第一喷淋组、第三喷淋组、第四喷淋组的喷淋头方向朝下，第二喷淋组的喷淋头方向朝上，第二除雾器为纤维编织成的网状结构；解决了目前焦炉气净化过程中粗脱油脱萘塔维修频繁导致工作效率较低且占地面积较大的问题。题。题。