一种可燃气净化装置的制作方法

1.本实用新型涉及可燃气净化技术领域，尤其涉及一种可燃气净化装置。

背景技术：

2.城乡固废的处置是目前国家固废处置的一个难点，由于其体量小，焚烧等技术难以进入，且填埋土地紧张，维护成本高，不再适合城乡固废的处置，裂解技术是城乡固废处置的一项新型技术，可以有效的将城乡固废转化为洁净可燃气，城乡固废经裂解气化后会经过多级净化去除可燃气中的焦油、水和杂质，与此同时为了使可燃气适合于内燃机发电，也会对可燃气进行降温处理。
3.中国专利公告号：cn216192116u公开了《一种可切换式燃气过滤净化装置》，包括进气y型管和出气y型管，进气y型管和出气y型管之间通过相同的第一燃气过滤器和第二燃气过滤器密封连接，进气y型管和出气y型管两端均设置有阀门，第一燃气过滤器和第二燃气过滤器内部设置有燃气过滤净化组件，燃气过滤净化组件包括过滤管，过滤管外壁两端设置有螺纹，螺纹与第一燃气过滤器和第二燃气过滤器内部开设的螺纹槽相适配，过滤管内部设置有过滤净化结构，所述过滤净化结构包括过滤管内部两端设置的过滤片，过滤片侧边上设置有螺纹，螺纹与过滤管内壁两端设置的螺纹槽相适配，过滤片中间圆周分布有支撑柱和折型过滤柱，支撑柱上均匀分布有多个过滤球，过滤球上设置有多个固定条。
4.由于固废垃圾裂解后产生的焦油具有体量大、黏度高、常温不具备流动性、含杂多等特点，因此在可燃气净化降温过程中，滴落的焦油极易粘附净化管道，难以对其清理，不利于整个气体净化的持续进行。

技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供采用在单一设备内设置有双通道气路通道，并利用多次上下反复的流动形式，无需停机清理，提高净化效率的一种可燃气净化装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可燃气净化装置，包括下部仓体、中部仓体和上部仓体：
7.所述下部仓体的底部设置有收集仓；
8.所述下部仓体上设置有进气管，所述上部仓体上设置有出气管；
9.所述下部仓体的内腔通过下隔板分隔为多个相互独立的气室，所述上部仓体的内腔通过上隔板分隔为多个相互独立的气室；
10.所述中部仓体内设置有两组将下部仓体内的气室与上部仓体内的气室对应导通的换热管件；
11.所述中部仓体的底部设置有进水管，所述中部仓体的顶部设置有出水管。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述下部仓体的内腔通过下隔板依次分隔为第一气室、第二气室、第三气室、第四气室、第五气室和第六气室。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述上部仓体的内腔通过上隔板依次分隔为第七气室、第八气室、第九气室、第十气室、第十一气室和第十二气室。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述换热管件的数量为十二个，且十二个所述换热管件分为两组换热单元，每组换热单元中所述换热管件的数量为六个。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.其中一组所述换热单元中换热管件对应的气室依次为第一气室、第七气室、第二气室、第八气室、第三气室、第九气室、第四气室和第十气室。
20.作为上述技术方案的进一步描述：
21.另一组所述换热单元中换热管件对应的气室依次为第一气室、第十一气室、第五气室、第十二气室、第六气室和第十气室。
22.作为上述技术方案的进一步描述：
23.所述收集仓的底部设置有排污管，且排污管上设置有水泵。
24.作为上述技术方案的进一步描述：
25.所述收集仓的内壁顶端设置有电机，且电机的输出端连接有传动杆，且传动杆上设置有搅拌叶片。
26.在上述技术方案中，本实用新型提供的一种可燃气净化装置，具有以下有益效果：
27.该净化装置通过在中部仓体内设计的双流道且上下反复行程的换热组件，可以在同一设备内将可燃气进行多次、长行程、较大效率的换热降温、捕水和捕焦处理，并使得捕出来的水和焦油通过自重落下收集，无需在设备使用过程中进行停机清理操作，有效的提高了设备的可靠性，有效的提供了垃圾裂解可燃气的净化效率。
附图说明
28.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
29.图1为本实用新型实施例提供的一种可燃气净化装置的结构示意图；
30.图2为本实用新型实施例提供的下部仓体的俯视结构示意图；
31.图3为本实用新型实施例提供的上部仓体的俯视结构示意图。
32.附图标记说明：
33.1、收集仓；2、下部仓体；3、中部仓体；4、上部仓体；5、进气管；6、出气管；7、下隔板；8、上隔板；9、进水管；10、换热管；11、出水管；12、排污管；13、水泵；14、电机；15、传动杆；16、搅拌叶片；17、第一气室；18、第二气室；19、第三气室；20、第四气室；21、第五气室；22、第六气室；23、第七气室；24、第八气室；25、第九气室；26、第十气室；27、第十一气室；28、第十二气室。
具体实施方式
34.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对
本实用新型作进一步的详细介绍。
35.如图1-图3所示，一种可燃气净化装置，包括下部仓体2、中部仓体3和上部仓体4：
36.下部仓体2的底部设置有收集仓1，用来收集可燃气冷却、补水和捕焦过程，因自重而落下的冷凝水和焦油混合物；
37.下部仓体2上设置有进气管5，将固废垃圾裂解产生的可燃气通过进气管5导入下部仓体2内，上部仓体4上设置有出气管6，净化完成后的可燃气通过出气管6向外导出收集，实现可燃气的单向导通流动效果；
38.下部仓体2的内腔通过下隔板7分隔为多个相互独立的气室，上部仓体4的内腔通过上隔板8分隔为多个相互独立的气室；
39.中部仓体3内设置有两组将下部仓体2内的气室与上部仓体4内的气室对应导通的换热管件10，换热管件10的外壁可根据需求设置翅片，材质优选铜管、其次铝管、再其次铁管，可以在中部仓体3内形成的双流道且上下反复行程的换热通道，可以在同一中部仓体3内将可燃气进行多次、长行程、较大效率的换热降温、捕水和捕焦处理，并使得捕出来的冷凝水和焦油通过自重落入收集仓1内收集，无需在设备使用过程中进行停机清理操作，有效的提高了设备的可靠性，有效的提供了垃圾裂解可燃气的净化效率；
40.中部仓体3的底部设置有进水管9，中部仓体3的顶部设置有出水管11，将进水管9和出水管11分别连接到外接供水管路的出水口和进水口，即可将冷水导入中部仓体3内，并流入换热管件10与中部仓体3内壁之间的缝隙内，即可对换热管件10内的高温可燃气起到换热效果，并且在缝隙内的冷水充满腔体时，经由出水管11将热水向外排出，并对热水进行热利用后，再将水流重新通过进水管9导入，对可燃气起到循环冷却效果。
41.下部仓体2的内腔通过下隔板7依次分隔为第一气室17、第二气室18、第三气室19、第四气室20、第五气室21和第六气室22，上部仓体4的内腔通过上隔板8依次分隔为第七气室23、第八气室24、第九气室25、第十气室26、第十一气室27和第十二气室28，且每个气室内有对应两个换热管件10，即可在下部仓体2和上部仓体4内形成双通道的导通结构；
42.换热管件10的数量为十二个，且十二个换热管件10分为两组换热单元，每组换热单元中换热管件10的数量为六个，其中一组换热单元中换热管件10对应的气室依次为第一气室17、第七气室23、第二气室18、第八气室24、第三气室19、第九气室25、第四气室20和第十气室26，另一组换热单元中换热管件10对应的气室依次为第一气室17、第十一气室27、第五气室21、第十二气室28、第六气室22和第十气室26；
43.实施例一
44.将可燃气通过进气管5导入第一气室17内，使得可燃气通过a1管道流入第七气室23内，通过a2管道流入第二气室18内，通过a3管道流入第八气室24内，通过a4管道流入第三气室19内，通过a5管道流入第九气室25内，通过a6管道流入第四气室20内，通过a7管道流入第十气室26内，最后通过与出气管6连通的第十气室26向外排出；
45.实施例二
46.将可燃气通过进气管5导入第一气室17内，使得可燃气通过b1管道流入第十一气室27内，通过b2管道流入第五气室21内，通过b3管道流入第十二气室28内，通过b4管道流入第六气室22内，通过b5管道流入第十气室26内，最后通过与出气管6连通的第十气室26向外排出。
47.收集仓1的底部设置有排污管12，且排污管12上设置有水泵13，收集仓1的内壁顶端设置有电机14，且电机14的输出端连接有传动杆15，且传动杆15上设置有搅拌叶片16，启动电机14使其通过传动杆15带动搅拌叶片16旋转，即可对落入收集仓1内的冷凝水和焦油混合物进行搅拌处理，避免焦油混合物发生沉淀的现象，并且通过水泵13的作用，将收集仓1内的焦油混合物通过排污管12向外排出，即可对焦油混合物导入污水池进行集中清理和捕捞处理。
48.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

技术特征：

1.一种可燃气净化装置，包括下部仓体(2)、中部仓体(3)和上部仓体(4)，其特征在于：所述下部仓体(2)的底部设置有收集仓(1)；所述下部仓体(2)上设置有进气管(5)，所述上部仓体(4)上设置有出气管(6)；所述下部仓体(2)的内腔通过下隔板(7)分隔为多个相互独立的气室，所述上部仓体(4)的内腔通过上隔板(8)分隔为多个相互独立的气室；所述中部仓体(3)内设置有两组将下部仓体(2)内的气室与上部仓体(4)内的气室对应导通的换热管件(10)；所述中部仓体(3)的底部设置有进水管(9)，所述中部仓体(3)的顶部设置有出水管(11)。2.根据权利要求1所述的一种可燃气净化装置，其特征在于：所述下部仓体(2)的内腔通过下隔板(7)依次分隔为第一气室(17)、第二气室(18)、第三气室(19)、第四气室(20)、第五气室(21)和第六气室(22)。3.根据权利要求1所述的一种可燃气净化装置，其特征在于：所述上部仓体(4)的内腔通过上隔板(8)依次分隔为第七气室(23)、第八气室(24)、第九气室(25)、第十气室(26)、第十一气室(27)和第十二气室(28)。4.根据权利要求1所述的一种可燃气净化装置，其特征在于：所述换热管件(10)的数量为十二个，且十二个所述换热管件(10)分为两组换热单元，每组换热单元中所述换热管件(10)的数量为六个。5.根据权利要求4所述的一种可燃气净化装置，其特征在于：其中一组所述换热单元中换热管件(10)对应的气室依次为第一气室(17)、第七气室(23)、第二气室(18)、第八气室(24)、第三气室(19)、第九气室(25)、第四气室(20)和第十气室(26)。6.根据权利要求4所述的一种可燃气净化装置，其特征在于：另一组所述换热单元中换热管件(10)对应的气室依次为第一气室(17)、第十一气室(27)、第五气室(21)、第十二气室(28)、第六气室(22)和第十气室(26)。7.根据权利要求1所述的一种可燃气净化装置，其特征在于：所述收集仓(1)的底部设置有排污管(12)，且排污管(12)上设置有水泵(13)。8.根据权利要求1所述的一种可燃气净化装置，其特征在于：所述收集仓(1)的内壁顶端设置有电机(14)，且电机(14)的输出端连接有传动杆(15)，且传动杆(15)上设置有搅拌叶片(16)。

技术总结

本实用新型公开了一种可燃气净化装置，包括下部仓体、中部仓体和上部仓体：所述下部仓体的底部设置有收集仓，所述下部仓体上设置有进气管，所述上部仓体上设置有出气管，所述下部仓体的内腔通过下隔板分隔为多个相互独立的气室，所述上部仓体的内腔通过上隔板分隔为多个相互独立的气室，所述中部仓体内设置有两组将下部仓体内的气室与上部仓体内的气室对应导通的换热管件，所述中部仓体的底部设置有进水管，顶部设置有出水管。本实用新型中，该净化装置通过在中部仓体内设计的双流道且上下反复行程的换热组件，可以在同一设备内将可燃气进行换热降温、捕水和捕焦处理，无需在设备使用过程中进行停机清理操作，有效的提高了设备的可靠性。备的可靠性。备的可靠性。