废锅装置及煤气化系统的制作方法

1.本公开涉及煤气化技术领域，尤其涉及一种废锅装置及煤气化系统。

背景技术：

2.废锅装置具有容置腔，容置腔具有入口和出口，废锅装置的入口与气化炉的排放口连通，在容置腔内的入口和出口之间设置换热管。粉煤在气化炉内加氢气化生成富含甲烷的粗煤气，并富产半焦，粗煤气携带高温半焦从气化炉进入到废锅内，并与废锅内的换热管换热产生高温高压饱和蒸汽。
3.然而，上述在换热的过程中，粗煤气随着换热降温会析出少量重质油品，重质油品会与半焦结合形成混合物，附着在换热管的管壁上，即在换热管的管壁上形成挂壁，导致换热管热阻加大，换热效率低，严重地甚至导致废锅的粗煤气出口有超温风险，使废锅的运行稳定性差。

技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题或者至少部分地解决上述技术问题，本公开提供了一种废锅装置及煤气化系统。
5.第一方面，本公开提供了一种废锅装置，包括废锅本体；
6.所述废锅本体具有容置腔，所述容置腔具有粗煤气入口和粗煤气出口，所述容置腔内的所述粗煤气入口和所述粗煤气出口之间设置有换热结构，所述换热结构包括储水腔以及设置在所述储水腔内的换热通道，所述换热通道与所述粗煤气入口、所述粗煤气出口均连通；
7.所述换热结构的靠近所述粗煤气入口的一侧设置有清洁装置，所述清洁装置包括清洁件，所述清洁件具有与所述容置腔连通的过气通道，所述清洁件的外径小于所述换热通道的内径，且所述清洁件可朝向靠近或者远离所述换热通道的方向往复移动，以伸入至所述换热通道内对所述换热通道的内壁进行清理。
8.可选的，所述清洁装置包括驱动件和连接结构；
9.所述驱动件设置在所述废锅本体的外部，所述废锅本体上具有用于供所述连接结构穿过的第一避让孔，且所述连接结构与所述第一避让孔之间密封设置；所述连接结构连接在所述驱动件和所述清洁件之间；
10.所述驱动件用于驱动所述连接结构沿所述避让孔至所述换热通道的方向往复移动，以带动所述清洁件朝向靠近或者远离所述换热通道的方向往复移动。
11.可选的，所述连接结构包括第一连接杆和第二连接杆；
12.所述第一连接杆穿设在所述第一避让孔中，且所述第一连接杆与所述第一避让孔之间密封设置，所述第一连接杆的一端与所述驱动件连接，所述第一连接杆的另一端与所述第二连接杆的一端连接，所述清洁件连接在所述第二连接杆的另一端。
13.可选的，所述换热通道至少为两个；
14.所述第一连接杆的另一端具有格栅板，所述第二连接杆至少为两个，各所述第二连接杆的一端间隔设置在所述格栅板的背离所述第一连接杆的一侧，且各所述第二连接杆的另一端均设置有所述清洁件，一个所述清洁件对应一个所述换热通道；
15.相对应的所述第二连接杆、所述清洁件和所述换热通道同轴设置。
16.可选的，所述废锅本体的外壁上设置有密封件，所述密封件罩设在所述第一避让孔上，所述密封件具有密封腔，所述密封腔具有供密封气体进入的进气口、供所述密封气体排出的排气口以及供所述连接结构穿设的第二避让孔。
17.可选的，所述换热通道至少为两个，所述清洁装置至少为两个，至少两个所述清洁装置沿所述容置腔的周向间隔设置。
18.可选的，所述换热通道的内径为40mm-50mm；所述清洁件的外径为38mm-48mm；
19.所述清洁件的外径与所述换热通道的内径之间的差值不大于2mm。
20.可选的，所述过气通道包括第一子通道以及连接在所述第一子通道下方的第二子通道；
21.在沿靠近所述粗煤气入口的一端至远离所述粗煤气入口的一端的方向上，所述第一子通道的内壁朝向靠近所述过气通道的中心线的方向倾斜，所述第二子通道的内壁朝向远离所述过气通道的中心线的方向倾斜。
22.可选的，所述换热通道和所述粗煤气入口之间设置有分流件，所述分流件用于防止由所述粗煤气入口进入的粗煤气聚集。
23.可选的，所述分流件为朝向所述粗煤气入口凸出的弧形分流件；
24.和/或，所述分流件靠近所述粗煤气入口设置，并与所述粗煤气入口正对；
25.和/或，所述分流件至少为三个，在沿所述粗煤气入口至所述换热通道的方向上，至少三个所述分流件排列为至少两层，且相邻的两层分流件之间具有过气间隔，靠近所述粗煤气入口一侧的分流件的数量小于靠近所述换热通道一侧的分流件的数量，且相邻的两层之间的分流件错开设置。
26.第二方面，本公开还提供了一种煤气化系统，包括气化炉以及上述的废锅装置，所述气化炉具有排放口，所述废锅装置的粗煤气入口与所述气化炉的排放口连通。
27.本公开实施例提供的技术方案与现有技术相比具有如下优点：
28.本公开提供的废锅装置及煤气化系统，通过在换热通道的靠近粗煤气入口的一侧设置清洁装置，该清洁装置包括清洁件，清洁件具有与容置腔连通的过气通道，且清洁件外径小于换热通道的内径，使用时，清洁件可朝向靠近或者远离换热通道的方向往复移动，从而可伸入到换热通道内，并可沿换热通道的轴向往复移动，以对换热通道的内壁进行清理，避免了半焦和油品的混合物黏附在换热通道的内壁上形成挂壁而降低换热效率的现象发生，换热效果好，降低了因挂壁严重而导致粗煤气出口超温的风险，提高了废锅装置的运行稳定性。
附图说明
29.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。
30.为了更清楚地说明本公开实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现
有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
31.图1为本公开实施例所述废锅装置的结构示意图；
32.图2为本公开实施例所述废锅装置的清洁装置的结构示意图；
33.图3为本公开实施例所述废锅装置的清洁件的结构示意图；
34.图4为本公开实施例所述废锅装置的第二连接杆与清洁件的连接示意图；
35.图5为本公开实施例所述废锅装置的分流件的结构示意图；
36.图6为本公开实施例所述废锅装置的换热通道的布置示意图。
37.其中，1、废锅本体；11、容置腔；12、粗煤气入口；13、粗煤气出口；14、第一避让孔；15、饱和蒸汽出口；16、进水口；2、换热管；21、换热通道；3、清洁装置；31、清洁件；311、第一子通道；312、第二子通道；313、连接点；32、驱动件；33、第一连接杆；34、第二连接杆；35、格栅板；4、密封件；41、进气口；42、排气口；43、第二避让孔；5、分流件；6、分布板。
具体实施方式
38.为了能够更清楚地理解本公开的上述目的、特征和优点，下面将对本公开的方案进行进一步描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本公开的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
39.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本公开，但本公开还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施；显然，说明书中的实施例只是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。
40.实施例一
41.参考图1至图6中所示，本实施例提供了一种废锅装置，该废锅装置包括废锅本体1，废锅本体1具有容置腔11，容置腔11具有粗煤气入口12和粗煤气出口13，容置腔11内的粗煤气入口12和粗煤气出口13之间设置有换热结构，可以理解的是，换热结构设置在废锅本体1内。换热结构包括储水腔以及设置在储水腔内的换热通道21，换热通道21与粗煤气入口12、粗煤气出口13均连通，参考图1中所示，比如换热通道21的顶部与粗煤气入口12，换热通道21的底部与粗煤气出口13。
42.在废锅装置的上游设置有用于生成粗煤气的设备，比如气化炉，气化炉具有排放口，废锅装置的粗煤气入口12与气化炉的排放口连通。示例性地，粉煤在气化炉内与高温比如800～900℃、高压比如5～7mpa的氢气发生加氢裂解、加氢气化等反应，生成富含甲烷的粗煤气，并副产轻质煤焦油及半焦。粗煤气携带高温半焦依次经气化炉的排放口、废锅装置的粗煤气入口12进入到废锅装置的容置腔11内，并进入换热通道21内换热产生高温高压饱和蒸汽。
43.其中，参考图1中所示，储水腔的腔壁上开设有与储水腔连通的饱和蒸汽出口15，比如蒸汽出口15开设在储水腔的顶部。
44.具体实现时，储水腔内设置有用于对换热通道21进行冷却的冷却水。粗煤气经粗煤气入口12进入到容置腔11内，并进入到换热通道21中与换热结构进行换热处理，在换热通道21中进行换热处理后的粗煤气向下移动并经粗煤气出口13排出；同时，储水腔内的冷却水会吸热蒸发形成饱和蒸汽。由于饱和蒸汽的密度小于冷却水的密度，因此，饱和蒸汽从
位于储水腔顶部的饱和蒸汽出口15排出。
45.其中，在储水腔的腔壁上比如可以开设多个蒸汽出口15，便于换热产生的饱和蒸汽从储水腔内及时排出，具体地，多个蒸汽出口15比如可以沿储水腔的周向间隔设置。
46.在此需要说明的是，在换热过程中，换热通道21的温度接近饱和蒸汽的温度，该饱和蒸汽的温度高于粗煤气中所含轻质煤焦油的露点，从而使得轻质煤焦油以气态形式通过废锅。
47.具体实现时，粗煤气入口12比如可以设置在废锅本体1的顶端，粗煤气出口13比如可以设置在废锅本体1的底端，这样携带高温半焦的粗煤气从废锅装置的顶部进入到容置腔11内，从上往下流动，经过换热通道21换热处理后再经底部的粗煤气出口13排出，符合气体流动方向，在一定程度上降低了能耗。
48.在本实施例中，换热通道21的靠近粗煤气入口12的一侧设置有清洁装置3，即，清洁装置3设置在换热通道21的上方，清洁装置3包括清洁件31，清洁件31具有与容置腔11连通的过气通道，清洁件31的外径小于换热通道21的内径，且清洁件31可朝向靠近或者远离换热通道21的方向往复移动(参考图1中的上下方向)，以伸入至换热通道21内对换热通道21的内壁进行清理。
49.上述清洁件31可朝向靠近或者远离换热通道21的方向往复移动(参考图1中的上下方向)，以伸入至换热通道21内对换热通道21的内壁进行清理，具体可以理解为：参考图1中所示，首先，清洁件31朝向靠近换热通道21的方向向下移动，以伸入至换热通道21内，并继续朝向靠近换热通道21的方向向下移动至预设位置，即清洁件31伸入至换热通道21内后沿换热通道21的延伸方向继续向下移动至预设位置。然后，清洁件31在换热通道21内沿朝向靠近或者远离换热通道21的方向往复移动，即清洁件31伸入换热通道21内后沿换热通道21的延伸方向上下往复向上移动，从而对换热通道21的内壁进行清理。最后，当换热通道21内壁上的挂壁清理完毕后，清洁件31朝向远离换热通道21的方向向上移动，以离开换热通道21。
50.若换热通道21的内壁形成有挂壁，即换热通道21的内壁上若黏附有半焦和油品的混合物，启动清洁装置3，这样清洁件31就可以朝向靠近换热通道21的方向移动伸入至换热通道21内，且清洁件31可沿换热通道21的轴向在换热通道21内往复移动，从而将黏附在换热通道21内壁上的半焦和油品的混合物进行刮除清理，防止半焦和油品的混合物影响换热效率，换热效果好，同时，还可以提高废锅装置的运行稳定性。
51.其中，清洁件31由耐高温的合金材质制成，比如镍金合金。
52.具体实现时，换热通道21的内径比如可以为40mm-50mm，清洁件31的外径比如可以为38mm-48mm。
53.进一步地，清洁件31的外径与换热通道21的内径之间的差值不大于2mm，如此设计，清洁件31的外壁与换热通道21的内壁之间的间隙不大于2mm，清洁效率较高，比如换热通道的内径为45mm，清洁件的外径可以是43mm、44mm等。
54.在此需要说明的是，清洁件31位于换热通道21的上方，由于换热通道21的上方是高温区域，因此，清洁件31会保持较高温度，不仅不会吸附半焦和油品的混合物，还会打破半焦的吸附平衡，使得半焦之间相互摩擦，表面光滑易脱落。
55.具体使用时，清洁件31具有刮刀的作用，特别是清洁件31的顶部开口边缘处以及
清洁件31的底部开口边缘处，刮擦挂壁效果好。当清洁件31伸入至换热通道21内时，清洁件31向下移动，利用清洁件31的外壁以及清洁件31底部开口边缘对换热通道21内壁上的挂壁刮擦去除；清洁件31向上移动时，利用清洁件31的外壁以及清洁件31顶部开口边缘也可对换热通道21内壁上的挂壁刮擦去除，这样半焦和油品的混合物从换热通道21的内壁上脱离下来并自由落体至废锅装置的底部，随着粗煤气进入到粗煤气出口13排出。
56.在本实施例中，清洁件31伸入至换热通道21内对其内壁上的挂壁进行清理时，气流可从过气通道内流通，伸入至换热通道21内的清洁件31并不会影响气流从换热通道21内的流通以及换热处理。
57.具体实现时，清洁装置3比如可以定期开启，以及时清理换热通道21内壁上的挂壁。当然，也可以根据废锅装置排出的高温蒸汽的情况判断换热通道21上的挂壁情况，随时开启清洁装置3，从而及时清理换热通道21内壁上的挂壁，保证较好的换热效率和换热效果，同时保证了废锅装置的运行稳定性。
58.本实施例提供的废锅装置，通过在换热通道21的靠近粗煤气入口12的一侧设置清洁装置3，该清洁装置3包括清洁件31，清洁件31具有与容置腔11连通的过气通道，且清洁件31外径小于换热通道21的内径，使用时，清洁件31可朝向靠近或者远离换热通道21的方向往复移动，从而可伸入到换热通道21内，并可沿换热通道21的轴向往复移动，以对换热通道21的内壁进行清理，避免了半焦和油品的混合物黏附在换热通道21的内壁上形成挂壁而降低换热效率的现象发生，换热效果好，降低了因挂壁严重而导致粗煤气出口13超温的风险，提高了废锅装置的运行稳定性。
59.在一些实施例中，参考图1和图2中所示，清洁装置3包括驱动件32和连接结构，驱动件32设置在废锅本体1的外部，废锅本体1上具有用于供连接结构穿过的第一避让孔14，且连接结构与第一避让孔14之间密封设置，连接结构连接在驱动件32和清洁件31之间，即，连接结构的顶部与驱动件32连接在一起，清洁件31连接在连接结构的底部，驱动件32用于驱动连接结构沿避让孔至换热通道21的方向(参考图1中的上下方向)往复移动，以带动清洁件31朝向靠近或者远离换热通道21的方向往复移动。
60.具体使用时，驱动件32比如执行器驱动连接结构沿图1中的上下方向往复移动，从而带动清洁件31沿上下方向往复移动，结构简单，使用方便。
61.在此需要说明的是，连接结构穿设在第一避让孔14中，在驱动件32的带动下，连接结构可在第一避让孔14中上下往复移动，但连接结构与第一避让孔14之间始终保持密封设置。
62.进一步地，参考图1和图2中所示，连接结构包括第一连接杆33和第二连接杆34，其中，第一连接杆33穿设在第一避让孔14中，且第一连接杆33与第一避让孔14之间密封设置，第一连接杆33的一端与驱动件32连接，第一连接杆33的另一端与第二连接杆34的一端连接，清洁件31连接在第二连接杆34的另一端，结构简单，装配方便。
63.在一些实施例中，换热通道21为多个，参考图1和图2中所示，第一连接杆33的另一端具有格栅板35，第二连接杆34为多个，第二连接杆34的一端间隔设置在格栅板35的背离第一连接杆33的一侧，且多个第二连接杆34间隔设置在格栅板35的靠近换热通道21的一侧，一个第二连接杆34对应一个换热通道21，各第二连接杆34的另一端即底端均设置有清洁件31，一个清洁件31对应一个换热通道21。
64.具体使用时，驱动件32驱动第一连接杆33上下移动，第一连接杆33带动格栅板35、多个第二连接杆34以及多个清洁件31上下移动，工作效率高。
65.参考图4中所示，清洁件31的顶端比如可以设置三个连接点313，三个连接点313沿清洁件31的周向间隔设置，第二连接杆34的底端与对应的清洁件31上的三个连接点313均连接，各连接点313与对应的第二连接杆34的底部分别通过连接件比如连接绳连接在一起，从而通过三个连接点313、三个连接件将清洁件31固定在第二连接杆34的底端，连接强度高，稳定性高。
66.进一步地，相对应的述第二连接杆34、清洁件31和换热通道21同轴设置，方便移动，清洁效率高。
67.在一些实施例中，参考图1中所示，废锅本体1的外壁上设置有密封件4，比如密封罩，密封件4罩设在第一避让孔14上，即，第一避让孔14位于密封罩覆盖的区域内，密封件4具有密封腔，密封腔具有供密封气体比如高压氮气进入的进气口41、供密封气体排出的排气口42以及供连接结构穿设的第二避让孔43。
68.如此，第一连接杆33穿设在第一避让孔14和第二避让孔43中，密封件4以及密封气体共同使得第一连接杆33与第一避让孔14以及第一连接杆33与第二避让孔43之间实现了密封设置，从而实现了废锅装置的容置腔11以及密封件4的密封腔的密封。
69.在一些实施例中，参考图1和图6中所示，换热通道21至少为两个即多个，清洁装置3至少为两个，至少两个清洁装置3沿容置腔11的周向间隔设置，所有清洁装置3上的清洁件31的数量与换热通道21的数量一致，一个清洁件31对应一个换热通道21。
70.作为一种可选的实施方式，废锅本体1内设置有一个清洁装置3和多个换热通道21，该一个清洁装置3具有多个清洁件31，清洁件31的数量与换热通道21的数量一致，一个清洁件31对应一个换热通道21。
71.作为另一种可选的实施方式，废锅本体1内设置有多个清洁装置3和多个换热通道21，每个清洁装置3分别具有多个清洁件31，所有清洁装置3的所有清洁件31的数量与换热通道21的数量一致，一个清洁件31对应一个换热通道21。
72.作为另一种可选的实施方式，废锅本体1内设置有多个清洁装置3和多个换热通道21，每个清洁装置3分别具有一个清洁件31，此时，清洁装置3的数量和换热通道21的数量一致。
73.在一些实施例中，参考图1和图5中所示，换热通道21和粗煤气入口12之间设置有分流件5，分流件5用于防止由粗煤气入口12进入的粗煤气聚集，如此设计，携带半焦的粗煤气从废锅装置的粗煤气入口12进入到容置腔11后，被分流件5分流，气流被分流件5均匀分开，这样经过分流件5的气流形成为均匀向下的平推流，半焦也随着气流均匀分布，平均分布到容置腔11内，避免了半焦局部堆积的现象发生，也消除了换热通道21换热不均匀的现象发生。
74.进一步地，分流件5为朝向粗煤气入口12凸出的弧形分流件5，也就是说，分流件5为弧形分流件5，且分流件5的凸部朝向粗煤气入口12，分流件5的凹槽背离粗煤气入口12，这样分流件5可将自粗煤气入口12处进来的粗煤气及携带的半焦均匀分布，分布均匀性好，进一步防止了粗煤气在换热通道21上方偏流导致半焦局部堆积的现象发生，进一步提高了粗煤气和半焦进入换热通道21的均匀性和分散性，有助于提高换热效果。
75.示例性地，分流件5比如可以是半圆形结构。
76.具体实现时，分流件5靠近粗煤气入口12设置，并与粗煤气入口12正对，如此设计，从粗煤气入口12进入的粗煤气可以直接冲击到分流件5上被均匀分散开，离散型好。
77.在一些实施例中，分流件5至少为三个，在沿粗煤气入口12至换热通道21的方向上(参考图1中的上下方向)，至少三个分流件5排列为至少两层，且相邻的两层分流件5之间具有过气间隔，靠近粗煤气入口12一侧的分流件5的数量小于靠近换热通道21一侧的分流件5的数量，且相邻的两层之间的分流件5错开设置，也就是说，分流件5为多个，多个分流件5成行成列排布，在沿所述粗煤气入口12至换热通道21的方向上，多个分流件5至少排布为两层，在相邻的两层分流件5中，位于上方一层的分流件5的数量大于位于下方一行的分离件的数量，且相邻的两层之间的分流件5错开设置，此时，位于上方的分流件5的底端外缘位于下方的分流件5的上方，优选地，位于上方的分流件5的底端外缘至少经过位于下方的相邻的两个分流件5的几何中心处，分流效果好。
78.在此需要说明的是，过气间隔是指相邻的两个分流件5之间的间隙，且该间隙可供气流通过。
79.示例性地，参考图1和图5中所示，分流件5为多个，多个分流件5布置为三层，第一层布置一个分流件5，第二层布置两个分流件5，第三层布置三个分流件5，其中，第一层的分流件5靠近粗煤气入口12设置，并与粗煤气入口12正对，且三层分流件5相互交错设置，这样携带半焦的粗煤气首先冲击到第一层的分流件5上，气流被第一层的分流件5整流分散开，气流沿着第一层的分流件5的弧形外壁向下流动；然后到达第二层分流件5的外壁，并被第二层的两个分流件5再次整流分散；再向下流入到第三层分流件5上，被第三层的三个分流件5再次整流分散，均匀分布性好，有效避免了粗煤气及半焦发生局部堆积的现象发生，从而避免了换热通道21换热不均匀的现象发生。
80.在一些实施例中，参考图3中所示，过气通道包括第一子通道311以及连接在第一子通道311下方的第二子通道312，在沿靠近粗煤气入口12的一端至远离粗煤气入口12的一端的方向上，即在沿过气通道的顶端至过气通道的底端的方向上，第一子通道311的内壁朝向靠近过气通道的中心线的方向倾斜，也就是说，第一子通道311形成为上端大、下端小的喇叭口，第二子通道312的内壁朝向远离过气通道的中心线的方向倾斜，也就是说，第二子通道312形成为上端小、下端大的喇叭口，如此，气流通过清洁件31时，在第一子通道311和第二子通道312的连接处会有加速，加速气流的抽吸作用可以带动换热通道21内壁上的挂壁向下移动，进一步提高了清洁件31对挂壁的清理效率，有助于增加换热效率。
81.清洁件31通常为两端开口的中空柱形结构，中空内腔为清洁件3的过气通道。在此需要说明的是，过气通道的中心线即为清洁件31的中心轴线。
82.在一些实施例中，参考图1和图6中所示，换热结构包括两个分布板6，两个分布板6在粗煤气入口12至粗煤气出口13的方向上间隔设置，两个分布板6与容置腔11的腔壁密封连接，两个分布板6、容置腔11的位于两个分布板6之间的腔壁共同围合形成储水腔。
83.具体实现时，参考图1中所示，储水腔的腔壁上还开设有进水口16，比如进水口16所在的高度位于两个分布板6所在的高度之间，进水口16与储水腔连通，这样通过进水口16可向储水腔内注水，容水空间内的水可对换热通道21进行冷却降温。
84.其中，进水口16可以是一个，当然，进水口16也可以为多个，多个进水口16间隔设
置在储水腔的腔壁上。
85.参考图1和图6中所示，两个分布板6中穿设有换热管2，换热管与分布板密封连接，换热管2的内腔形成为换热通道21，结构简单，容易实现。
86.具体实现时，参考图1和图6中所示，换热管2为多个，多个换热管成行成列布置在储水腔内，换热效率高，换热效果好。
87.实施例二
88.本实施例还提供一种煤气化系统，该煤气化系统包括气化炉以及上述的废锅装置，气化炉具有排放口，废锅装置的粗煤气入口与气化炉的排放口连通。
89.本实施例中的废锅装置与上述实施例提供的废锅装置的具体结构和实现原理相同，并能带来相同或者类似的技术效果，在此不再一一赘述，具体可参照上述实施例的描述。
90.需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
91.以上所述仅是本公开的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本公开。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本公开的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本公开将不会被限制于本文所述的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

技术特征：

1.一种废锅装置，其特征在于，包括废锅本体(1)；所述废锅本体(1)具有容置腔(11)，所述容置腔(11)具有粗煤气入口(12)和粗煤气出口(13)，所述容置腔(11)内的所述粗煤气入口(12)和所述粗煤气出口(13)之间设置有换热结构，所述换热结构包括储水腔以及设置在所述储水腔内的换热通道(21)，所述换热通道(21)与所述粗煤气入口(12)、所述粗煤气出口(13)均连通；所述换热结构的靠近所述粗煤气入口(12)的一侧设置有清洁装置(3)，所述清洁装置(3)包括清洁件(31)，所述清洁件(31)具有与所述容置腔(11)连通的过气通道，所述清洁件(31)的外径小于所述换热通道(21)的内径，且所述清洁件(31)可朝向靠近或者远离所述换热通道(21)的方向往复移动，以伸入至所述换热通道(21)内对所述换热通道(21)的内壁进行清理。2.根据权利要求1所述的废锅装置，其特征在于，所述清洁装置(3)包括驱动件(32)和连接结构；所述驱动件(32)设置在所述废锅本体(1)的外部，所述废锅本体(1)上具有用于供所述连接结构穿过的第一避让孔(14)，且所述连接结构与所述第一避让孔(14)之间密封设置；所述连接结构连接在所述驱动件(32)和所述清洁件(31)之间；所述驱动件(32)用于驱动所述连接结构沿所述避让孔至所述换热通道(21)的方向往复移动，以带动所述清洁件(31)朝向靠近或者远离所述换热通道(21)的方向往复移动。3.根据权利要求2所述的废锅装置，其特征在于，所述连接结构包括第一连接杆(33)和第二连接杆(34)；所述第一连接杆(33)穿设在所述第一避让孔(14)中，且所述第一连接杆(33)与所述第一避让孔(14)之间密封设置，所述第一连接杆(33)的一端与所述驱动件(32)连接，所述第一连接杆(33)的另一端与所述第二连接杆(34)的一端连接，所述清洁件(31)连接在所述第二连接杆(34)的另一端。4.根据权利要求3所述的废锅装置，其特征在于，所述换热通道(21)至少为两个；所述第一连接杆(33)的另一端具有格栅板(35)，所述第二连接杆(34)至少为两个，各所述第二连接杆(34)的一端间隔设置在所述格栅板(35)的背离所述第一连接杆(33)的一侧，且各所述第二连接杆(34)的另一端均设置有所述清洁件(31)，一个所述清洁件(31)对应一个所述换热通道(21)；相对应的所述第二连接杆(34)、所述清洁件(31)和所述换热通道(21)同轴设置。5.根据权利要求2所述的废锅装置，其特征在于，所述废锅本体(1)的外壁上设置有密封件(4)，所述密封件(4)罩设在所述第一避让孔(14)上，所述密封件(4)具有密封腔，所述密封腔具有供密封气体进入的进气口(41)、供所述密封气体排出的排气口(42)以及供所述连接结构穿设的第二避让孔(43)。6.根据权利要求1至5任一项所述的废锅装置，其特征在于，所述换热通道(21)至少为两个，所述清洁装置(3)至少为两个，至少两个所述清洁装置(3)沿所述容置腔(11)的周向间隔设置。7.根据权利要求1至5任一项所述的废锅装置，其特征在于，所述换热通道(21)的内径为40mm-50mm；所述清洁件(31)的外径为38mm-48mm；所述清洁件(31)的外径与所述换热通道(21)的内径之间的差值不大于2mm。
8.根据权利要求1至5任一项所述的废锅装置，其特征在于，所述过气通道包括第一子通道(311)以及连接在所述第一子通道(311)下方的第二子通道(312)；在沿靠近所述粗煤气入口(12)的一端至远离所述粗煤气入口(12)的一端的方向上，所述第一子通道(311)的内壁朝向靠近所述过气通道的中心线的方向倾斜，所述第二子通道(312)的内壁朝向远离所述过气通道的中心线的方向倾斜。9.根据权利要求1至5任一项所述的废锅装置，其特征在于，所述换热通道(21)和所述粗煤气入口(12)之间设置有分流件(5)，所述分流件(5)用于防止由所述粗煤气入口(12)进入的粗煤气聚集。10.根据权利要求9所述的废锅装置，其特征在于，所述分流件(5)为朝向所述粗煤气入口(12)凸出的弧形分流件(5)；和/或，所述分流件(5)靠近所述粗煤气入口(12)设置，并与所述粗煤气入口(12)正对；和/或，所述分流件(5)至少为三个，在沿所述粗煤气入口(12)至所述换热通道(21)的方向上，所述分流件(5)排列为至少两层，且相邻的两层分流件(5)之间具有过气间隔，靠近所述粗煤气入口(12)一侧的分流件(5)的数量小于靠近所述换热通道(21)一侧的分流件(5)的数量，且相邻的两层之间的分流件(5)错开设置。11.一种煤气化系统，其特征在于，包括气化炉以及如权利要求1至10中任一项所述的废锅装置，所述气化炉具有排放口，所述废锅装置的粗煤气入口(12)与所述气化炉的排放口连通。

技术总结

本实用新型公开了一种废锅装置及煤气化系统，该废锅装置包括废锅本体，废锅本体具有容置腔，容置腔具有粗煤气入口和粗煤气出口，粗煤气入口和粗煤气出口之间设置有换热结构，换热结构包括储水腔以及与粗煤气入口和粗煤气出口均连通的换热通道，换热结构靠近粗煤气入口的一侧设置有清洁装置，清洁装置包括清洁件，清洁件具有与容置腔连通的过气通道，清洁件的外径小于换热通道的内径，且清洁件可朝向靠近或者远离换热通道的方向往复移动，以伸入至换热通道内对换热通道的内壁进行清理，避免了半焦和油品的混合物黏附在换热通道的内壁上形成挂壁而降低换热效率的现象发生，换热效果好，降低了粗煤气出口超温的风险，提高了废锅装置的运行稳定性。锅装置的运行稳定性。锅装置的运行稳定性。