一种超高耐磨性PU合成革加工用烘干设备的制作方法

一种超高耐磨性pu合成革加工用烘干设备
技术领域
1.本实用新型涉及合成革加工设备技术领域，具体为一种超高耐磨性pu合成革加工用烘干设备。

背景技术：

2.pu合成革即聚氨酯合成革，具有许多pvc合成革所不能比拟的优点，是代替天然皮革较为理想的材料；合成革通常以经浸渍的无纺布为网状层，微孔聚氨酯层作为粒面层制得；其正、反面都与皮革十分相似，并具有一定的透气性，比普通人造革更接近天然革；广泛用于制作鞋、靴、箱包和球类等。在对合成革进行加工的时候，需要经过清洗、烘干等过程。
3.根据中国专利号为cn202021055070.4提供的一种合成革生产加工用烘干设备，该文件包括烘干箱体，其特征在于：所述烘干箱体的底部设置有支承座，所述烘干箱体的内腔左侧壁设置有内箱体，所述内箱体的内腔设置有导向辊，所述导向辊的外侧壁设置有吸水棉，所述导向辊的顶部抵接设置有压紧装置，所述内箱体的内腔开设有与压紧装置滑动配合的圆形滑轨，所述圆形滑轨设置于导向辊的外侧四周，所述内箱体的内腔底部设置有过滤网，所述烘干箱体的左侧壁与内箱体的右侧壁均开设有合成革进口，所述烘干箱体的左侧壁底部开设有出水口，所述烘干箱体的内腔右侧设置有烘干辊装置，所述烘干辊装置均匀分布于烘干箱体的内腔右侧，所述烘干箱体的顶部右侧设置有烘干装置，所述烘干箱体的右侧壁底部设置有合成革出口。
4.但是该文件中提出的一种合成革生产加工用烘干设备的吸水棉在吸水后是通过挤压将吸水棉中的水分挤出，然后在挤压后吸水棉继续进行吸水，但是挤压吸水棉需要较长时间，否则吸水棉内残留水分过多会导致吸水效果下降，而在挤压吸水棉时整个设备无法进行加工，从而影响了生产效率。

技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种超高耐磨性pu合成革加工用烘干设备，解决了上述背景技术中提出的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种超高耐磨性pu合成革加工用烘干设备，包括外壳，所述外壳内设置有吸水腔和烘干腔，所述吸水腔的一侧开设有进料口，所述烘干腔的一侧开设有出料口，所述烘干腔内设置有烘干辊，所述烘干腔的上方设置有烘干装置，所述吸水腔内设置有吸水机构，吸水机构包括旋转轴、转动杆、第一导向辊、第二导向辊、吸水棉层、压紧辊、风扇、第一电机，所述转动杆的两端分别转动连接有第一导向辊和第二导向辊，所述第一导向辊和第二导向辊的外部均固定连接有吸水棉层，所述转动杆的中间固定连接有旋转轴，所述旋转轴与外壳转动连接，所述第一电机固定连接于外壳上，所述第一电机的输出轴与旋转轴同轴连接，所述第一导向辊的上方设置有
压紧辊，当转动杆为竖直状态时，压紧辊与第一导向辊外部的吸水棉层相互接触，所述第二导向辊的侧面设置有风扇。
9.优选的，所述第一导向辊和第二导向辊的直径相同。
10.优选的，所述第二导向辊的下方设置有驱动辊，所述驱动辊与外壳转动连接，当转动杆为竖直状态时，驱动辊与第二导向辊外部的吸水棉层相互接触，所述外壳上安装有第二电机，所述第二电机的输出端与驱动辊同轴连接。
11.优选的，所述吸水腔的宽度大于转动杆的长度。
12.优选的，所述压紧辊的两端均转动连接有安装座，且安装座与吸水腔的内壁顶部固定连接。
13.优选的，所述吸水腔内设置有进风口和出风口，且进风口和出风口处均设置有过滤网。
14.(三)有益效果
15.本实用新型提供了一种超高耐磨性pu合成革加工用烘干设备。具备以下
16.有益效果：
17.1、该超高耐磨性pu合成革加工用烘干设备，通过吸水机构的设置，合成革在进入烘干腔内之前需要先经过压紧辊和第一导向辊之间，第一导向辊外部的吸水棉层吸收部分合成革表面残留的水分，在吸收一段时间后，通过第一电机控制转动杆旋转一百八十度，使得第一导向辊和第二导向辊的位置互换，这时第二导向辊外部的吸水棉层会吸收部分合成革表面残留的水分，而吸满水分的第一导向辊会旋转至吸水腔的底部，这时开启风扇，风扇对第一导向辊进行风干，而在风干的同时第二导向辊代替第一导向辊进行吸水的工作，在风干完成后第一电机控制转动杆旋转一百八十度，使得第一导向辊复位进行吸水工作，而第二导向辊在吸水腔底部进行风干，从而能够使得第一导向辊和第二导向辊进行轮流交替的吸水工作，能够在将吸水棉层进行风干的同时进行加工，保证了风干的时长，而且提高了工作效率。
18.2、该超高耐磨性pu合成革加工用烘干设备，通过驱动辊和第二电机的设置，第二电机能够带动驱动辊转动，驱动辊能带动第二导向辊位置处的导向辊进行旋转，在风扇风干时，同时开启第二电机，第二电机能够带动需要风干的导向辊不断转动，保证吸水棉层风干的均匀程度，保证后续的吸水效果。
附图说明
19.图1为本实用新型结构示意图；
20.图2为本实用新型主视剖面图；
21.图3为本实用新型吸水机构结构示意图。
22.图中：1外壳、2进料口、3出料口、4吸水腔、5烘干腔、6烘干辊、7风扇、8转动杆、9第一导向辊、10第二导向辊、11压紧辊、12驱动辊、13旋转轴、14第一电机、15第二电机。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
24.本实用新型实施例提供一种超高耐磨性pu合成革加工用烘干设备，如图1-3所示，包括外壳1，外壳1内设置有吸水腔4和烘干腔5，吸水腔4的一侧开设有进料口2，烘干腔5的一侧开设有出料口3，烘干腔5内设置有烘干辊6，烘干腔5的上方设置有烘干装置，吸水腔4内设置有吸水机构，吸水机构包括旋转轴13、转动杆8、第一导向辊9、第二导向辊10、吸水棉层、压紧辊11、风扇7、第一电机14，转动杆8的两端分别转动连接有第一导向辊9和第二导向辊10，第一导向辊9和第二导向辊10的外部均固定连接有吸水棉层，转动杆8的中间固定连接有旋转轴13，旋转轴13与外壳1转动连接，第一电机14固定连接于外壳1上，第一电机14的输出轴与旋转轴13同轴连接，第一导向辊9的上方设置有压紧辊11，当转动杆8为竖直状态时，压紧辊11与第一导向辊9外部的吸水棉层相互接触，第二导向辊10的侧面设置有风扇7。
25.烘干辊6和烘干装置均为常见的现有技术，因此不在此赘述。
26.如图1-3所示，通过吸水机构的设置，合成革在进入烘干腔5内之前需要先经过压紧辊11和第一导向辊9之间，第一导向辊9外部的吸水棉层吸收部分合成革表面残留的水分，在吸收一段时间后，通过第一电机14控制转动杆8旋转一百八十度，使得第一导向辊9和第二导向辊10的位置互换，这时第二导向辊10外部的吸水棉层会吸收部分合成革表面残留的水分，而吸满水分的第一导向辊9会旋转至吸水腔4的底部，这时开启风扇7，风扇7对第一导向辊9进行风干，而在风干的同时第二导向辊10代替第一导向辊9进行吸水的工作，在风干完成后第一电机14控制转动杆8旋转一百八十度，使得第一导向辊9复位进行吸水工作，而第二导向辊10在吸水腔4底部进行风干，从而能够使得第一导向辊9和第二导向辊10进行轮流交替的吸水工作，能够在将吸水棉层进行风干的同时进行加工，保证了风干的时长，而且提高了工作效率。
27.第一导向辊9和第二导向辊10的直径相同。
28.第二导向辊10的下方设置有驱动辊12，驱动辊12与外壳1转动连接，当转动杆8为竖直状态时，驱动辊12与第二导向辊10外部的吸水棉层相互接触，外壳1上安装有第二电机15，第二电机15的输出端与驱动辊12同轴连接。
29.如图3所示，通过驱动辊12和第二电机15的设置，第二电机15能够带动驱动辊12转动，驱动辊12能带动第二导向辊10位置处的导向辊进行旋转，在风扇7风干时，同时开启第二电机15，第二电机15能够带动需要风干的导向辊不断转动，保证吸水棉层风干的均匀程度，保证后续的吸水效果。
30.吸水腔4的宽度大于转动杆8的长度。
31.压紧辊11的两端均转动连接有安装座，且安装座与吸水腔4的内壁顶部固定连接。
32.吸水腔4内设置有进风口和出风口，且进风口和出风口处均设置有过滤网。
33.工作原理：通过吸水机构的设置，合成革在进入烘干腔5内之前需要先经过压紧辊11和第一导向辊9之间，第一导向辊9外部的吸水棉层吸收部分合成革表面残留的水分，在吸收一段时间后，通过第一电机14控制转动杆8旋转一百八十度，使得第一导向辊9和第二导向辊10的位置互换，这时第二导向辊10外部的吸水棉层会吸收部分合成革表面残留的水分，而吸满水分的第一导向辊9会旋转至吸水腔4的底部，这时开启风扇7，风扇7对第一导向辊9进行风干，而在风干的同时第二导向辊10代替第一导向辊9进行吸水的工作，在风干完成后第一电机14控制转动杆8旋转一百八十度，使得第一导向辊9复位进行吸水工作，而第二导向辊10在吸水腔4底部进行风干，从而能够使得第一导向辊9和第二导向辊10进行轮流
交替的吸水工作，能够在将吸水棉层进行风干的同时进行加工，保证了风干的时长，而且提高了工作效率。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种超高耐磨性pu合成革加工用烘干设备，包括外壳(1)，所述外壳(1)内设置有吸水腔(4)和烘干腔(5)，所述吸水腔(4)的一侧开设有进料口(2)，所述烘干腔(5)的一侧开设有出料口(3)，所述烘干腔(5)内设置有烘干辊(6)，所述烘干腔(5)的上方设置有烘干装置，其特征在于：所述吸水腔(4)内设置有吸水机构，吸水机构包括旋转轴(13)、转动杆(8)、第一导向辊(9)、第二导向辊(10)、吸水棉层、压紧辊(11)、风扇(7)、第一电机(14)，所述转动杆(8)的两端分别转动连接有第一导向辊(9)和第二导向辊(10)，所述第一导向辊(9)和第二导向辊(10)的外部均固定连接有吸水棉层，所述转动杆(8)的中间固定连接有旋转轴(13)，所述旋转轴(13)与外壳(1)转动连接，所述第一电机(14)固定连接于外壳(1)上，所述第一电机(14)的输出轴与旋转轴(13)同轴连接，所述第一导向辊(9)的上方设置有压紧辊(11)，当转动杆(8)为竖直状态时，压紧辊(11)与第一导向辊(9)外部的吸水棉层相互接触，所述第二导向辊(10)的侧面设置有风扇(7)。2.根据权利要求1所述的一种超高耐磨性pu合成革加工用烘干设备，其特征在于：所述第一导向辊(9)和第二导向辊(10)的直径相同。3.根据权利要求2所述的一种超高耐磨性pu合成革加工用烘干设备，其特征在于：所述第二导向辊(10)的下方设置有驱动辊(12)，所述驱动辊(12)与外壳(1)转动连接，当转动杆(8)为竖直状态时，驱动辊(12)与第二导向辊(10)外部的吸水棉层相互接触，所述外壳(1)上安装有第二电机(15)，所述第二电机(15)的输出端与驱动辊(12)同轴连接。4.根据权利要求3所述的一种超高耐磨性pu合成革加工用烘干设备，其特征在于：所述吸水腔(4)的宽度大于转动杆(8)的长度。5.根据权利要求4所述的一种超高耐磨性pu合成革加工用烘干设备，其特征在于：所述压紧辊(11)的两端均转动连接有安装座，且安装座与吸水腔(4)的内壁顶部固定连接。6.根据权利要求5所述的一种超高耐磨性pu合成革加工用烘干设备，其特征在于：所述吸水腔(4)内设置有进风口和出风口，且进风口和出风口处均设置有过滤网。

技术总结

本实用新型提供一种超高耐磨性PU合成革加工用烘干设备，涉及合成革加工设备领域，包括外壳，所述外壳内设置有吸水腔和烘干腔，所述吸水腔的一侧开设有进料口，所述烘干腔的一侧开设有出料口，所述烘干腔内设置有烘干辊，所述烘干腔的上方设置有烘干装置，所述吸水腔内设置有吸水机构。该超高耐磨性PU合成革加工用烘干设备，通过吸水机构的设置，合成革在进入烘干腔内之前需要先经过压紧辊和第一导向辊之间，第一导向辊外部的吸水棉层吸收部分合成革表面残留的水分，在吸收一段时间后，通过第一电机控制转动杆旋转一百八十度，使得第一导向辊和第二导向辊的位置互换，这时第二导向辊外部的吸水棉层会吸收部分合成革表面残留的水分。的水分。的水分。