一种钢桶喷涂支架的制作方法

1.本实用新型属于钢桶技术领域，涉及一种喷涂支架，特别是一种钢桶喷涂支架。

背景技术：

2.金属包装用闭口钢桶，对一般油脂类，因其对钢桶内部防腐要求不高，在生产过程中，钢桶桶身主焊缝的内部是不进行防腐处理的。而对于镀锌板生产的桉叶油钢桶，或其它对钢桶内部主焊缝防腐要求较高的油脂类钢桶，在生产过程中，要求在钢桶组装之前对主焊缝进行防腐处理。但一般的油漆喷涂防腐，因内装物与油漆会发生化学反应，因而不能用化学防腐，只能用物理防腐，例如喷锌防腐。
3.目前，钢桶喷锌作业时，采用人工手持喷锌作业。由于喷锌较重，作业人员劳动强度大；作业时，由于手持喷锌的不稳定性，附着在钢桶上的锌道宽度不一致，直线度不高，而使喷锌层不美观。另由于钢桶桶身较长，桶身长度为927mm，手持喷作业时，作业人员手臂伸入钢桶内部，作业人员的头部也要进入钢桶内部，这样容易使作业人员重金属中毒。
4.经检索，如中国专利文献公开了一种钢桶喷涂支架【申请号：201721848893.0；公开号：cn207746025u】。这种钢桶喷涂支架，包括机架、导轨、支撑臂和喷夹，机架上设置两条导轨，两条导轨相互平行；支撑臂由悬臂和立柱构成，立柱安装固定于机架上，悬臂位于两条导轨的上方，悬臂上安装喷夹。将喷安装于喷夹上，钢桶放置于两条导轨之间，调整喷和钢桶的位置，使焊缝与喷口对齐，再均速推动钢桶水平移动，进行喷涂操作。喷夹持于喷夹，降低了操作难度和强度，降低作业人员重金属中毒机率。钢桶喷涂支架有助于保证喷涂的直线度和美观性，提高喷涂的表面质量。
5.该专利中公开的喷虽然可以对钢桶内的焊缝进行喷涂，但是当放置钢桶后，还需要将其焊缝调整至与喷口对齐，调整角度时会对其设置的滚动轴产生较大的摩擦力，在对钢桶角度调节时带来不便。

技术实现要素：

6.本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种钢桶喷涂支架，该实用新型要解决的技术问题是：如何实现钢桶在导轨上可以调整旋转角度，确保焊缝与喷在同一平面内。
7.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
8.一种钢桶喷涂支架，包括机架，机架上固定有底板，底板上固定有两条导轨，两条导轨相互平行，底板上固定有支架，支架上设置有喷涂机构，导轨上等间距固定有多个固定座，固定座上开设有两个滚动槽一，滚动槽一内固定有转轴一，转轴一上转动连接有滚动轴一，固定座上开设有凸型滑槽，凸型滑槽底部设置有液压杆，液压杆顶部固定有滑板，滑板与凸型滑槽滑动连接，滑板上开设有两个滚动槽二，滚动槽二内固定有转轴二，转轴二上转动连接有滚动轴二。
9.本实用新型的工作原理是：通过设置的滚动轴一，在放置钢桶后可转动钢桶，实现钢桶的角度调节，角度调节完成后启动液压杆，将滑板推出，此时钢桶在转轴二上进行移动，从而实现钢桶的转动和移动，避免钢桶转动时的摩擦力对设备造成损坏。
10.两条所述导轨之间设置有侧板，侧板两端分别与两条导轨固定连接。
11.采用以上结构，通过设置的两块侧板，对导轨进行固定，防止导轨在钢桶的重力作用下发生偏移。
12.两条所述导轨之间设置有驱动机构，驱动机构上设置有挡板。
13.采用以上结构，通过驱动机构带动挡板移动，挡板对钢桶产生推力，推动钢桶移动，使钢桶保持稳定的匀速移动。
14.所述驱动机构包括电机，电机固定在底板上，电机转动连接有螺纹杆，螺纹杆上螺纹连接有滑块，挡板固定在滑块上。
15.采用以上结构，通过电机带动螺纹杆转动，滑块在螺纹杆上移动，滑块带动挡板移动，实现挡板的匀速移动。
16.所述两块侧板之间固定有两条支撑杆，支撑杆与滑块滑动连接。
17.采用以上结构，通过支撑杆对滑块的支撑作用，防止螺纹杆带动滑块移动时，摩擦力的作用下带动滑块发生偏移。
18.所述滚动轴一和滚动轴二上均套设有橡胶圈。
19.采用以上结构，当钢桶在滚动轴一和滚动轴二上移动时减少对设备的磨损，提高设备的使用年限。
20.所述挡板与两条导轨之间的距离相同。
21.采用以上结构，挡板与两条导轨距离相同，同时喷与两条导轨之间的距离也相同，在放置钢桶时可作为定位装置，确保钢桶的焊缝与喷在同一条线上，增加喷涂的准确率。
22.与现有技术相比，本钢桶喷涂支架具有以下优点：
23.1、通过设置的滚动轴一，在放置钢桶后可转动钢桶，实现钢桶的角度调节，角度调节完成后启动液压杆，将滑板推出，此时钢桶在转轴二上进行移动，从而实现钢桶的转动和移动，避免钢桶转动时的摩擦力对设备造成损坏。
24.2、通过设置的两块侧板，对导轨进行固定，防止导轨在钢桶的重力作用下发生偏移。
25.3、通过驱动机构带动挡板移动，挡板对钢桶产生推力，推动钢桶移动，使钢桶保持稳定的匀速移动。
26.4、通过电机带动螺纹杆转动，滑块在螺纹杆上移动，滑块带动挡板移动，实现挡板的匀速移动。
27.5、通过支撑杆对滑块的支撑作用，防止螺纹杆带动滑块移动时，摩擦力的作用下带动滑块发生偏移。
28.6、当钢桶在滚动轴一和滚动轴二上移动时减少对设备的磨损，提高设备的使用年限。
附图说明
29.图1是本实用新型的正视结构示意图。
30.图2是本实用新型的侧视结构示意图。
31.图3是本实用新型的俯视结构示意图。
32.图4是本实用新型中固定座的立体结构示意图。
33.图5是本实用新型中固定座的剖面结构示意图。
34.图中，1、支架；2、侧板；3、导轨；4、底板；5、机架；6、固定座；7、滚动轴一；8、滚动轴二；9、转轴一；10、转轴二；11、液压杆；12、滑板；13、电机；14、螺纹杆；15、支撑杆；16、滑块；17、挡板。
具体实施方式
35.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
36.如图1-图5所示，本钢桶喷涂支架，包括机架5，机架5上固定有底板4，底板4上固定有两条导轨3，两条导轨3相互平行，底板4上固定有支架1，支架1上设置有喷涂机构，导轨3上等间距固定有多个固定座6，固定座6上开设有两个滚动槽一，滚动槽一内固定有转轴一9，转轴一9上转动连接有滚动轴一7，固定座6上开设有凸型滑槽，凸型滑槽底部设置有液压杆11，液压杆11顶部固定有滑板12，滑板12与凸型滑槽滑动连接，滑板12上开设有两个滚动槽二，滚动槽二内固定有转轴二10，转轴二10上转动连接有滚动轴二8。
37.通过设置的滚动轴一7，在放置钢桶后可转动钢桶，实现钢桶的角度调节，角度调节完成后启动液压杆11，将滑板12推出，此时钢桶在转轴二10上进行移动，从而实现钢桶的转动和移动，避免钢桶转动时的摩擦力对设备造成损坏。
38.两条导轨3之间设置有侧板2，侧板2两端分别与两条导轨3固定连接。
39.采用以上结构，通过设置的两块侧板2，对导轨3进行固定，防止导轨3在钢桶的重力作用下发生偏移。
40.两条导轨3之间设置有驱动机构，驱动机构上设置有挡板17。
41.采用以上结构，通过驱动机构带动挡板17移动，挡板17对钢桶产生推力，推动钢桶移动，使钢桶保持稳定的匀速移动。
42.驱动机构包括电机13，电机13固定在底板4上，电机13转动连接有螺纹杆14，螺纹杆14上螺纹连接有滑块16，挡板17固定在滑块16上。
43.采用以上结构，通过电机13带动螺纹杆14转动，滑块16在螺纹杆14上移动，滑块16带动挡板17移动，实现挡板17的匀速移动。
44.两块侧板2之间固定有两条支撑杆15，支撑杆15与滑块16滑动连接。
45.采用以上结构，通过支撑杆15对滑块16的支撑作用，防止螺纹杆14带动滑块16移动时，摩擦力的作用下带动滑块16发生偏移。
46.滚动轴一7和滚动轴二8上均套设有橡胶圈。
47.采用以上结构，当钢桶在滚动轴一7和滚动轴二8上移动时减少对设备的磨损，提高设备的使用年限。
48.挡板17与两条导轨3之间的距离相同。
49.采用以上结构，挡板17与两条导轨3距离相同，同时喷与两条导轨3之间的距离也相同，在放置钢桶时可作为定位装置，确保钢桶的焊缝与喷在同一条线上，增加喷涂的准确率。
50.本实用新型的工作原理:将钢桶放置于滚动轴一7上，转动钢桶使其焊缝对准挡板17，启动液压杆11，推动滑板12移动，使滚动轴二8与钢桶抵触，启动电机13，带动螺纹杆14转动，螺纹杆14与支撑杆15配合带动滑块16移动，滑块16上固定的挡板17推动钢桶进行匀速移动，移动到一定位置后喷涂机构对钢桶内的焊缝进行喷涂。
51.综上，通过滚动轴二，实现了钢桶在导轨上可以调整旋转角度，确保焊缝与喷在同一平面内。
52.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

技术特征：

1.一种钢桶喷涂支架，包括机架（5），机架（5）上固定有底板（4），底板（4）上固定有两条导轨（3），两条导轨（3）相互平行，底板（4）上固定有支架（1），支架（1）上设置有喷涂机构，其特征在于，导轨（3）上等间距固定有多个固定座（6），固定座（6）上开设有两个滚动槽一，滚动槽一内固定有转轴一（9），转轴一（9）上转动连接有滚动轴一（7），固定座（6）上开设有凸型滑槽，凸型滑槽底部设置有液压杆（11），液压杆（11）顶部固定有滑板（12），滑板（12）与凸型滑槽滑动连接，滑板（12）上开设有两个滚动槽二，滚动槽二内固定有转轴二（10），转轴二（10）上转动连接有滚动轴二（8）。2.根据权利要求1所述的一种钢桶喷涂支架，其特征在于，两条所述导轨（3）之间设置有侧板（2），侧板（2）两端分别与两条导轨（3）固定连接。3.根据权利要求1所述的一种钢桶喷涂支架，其特征在于，两条所述导轨（3）之间设置有驱动机构，驱动机构上设置有挡板（17）。4.根据权利要求3所述的一种钢桶喷涂支架，其特征在于，所述驱动机构包括电机（13），电机（13）固定在底板（4）上，电机（13）的输出轴端固定有螺纹杆（14），螺纹杆（14）上螺纹连接有滑块（16），挡板（17）固定在滑块（16）上。5.根据权利要求3所述的一种钢桶喷涂支架，其特征在于，两块所述侧板（2）之间固定有两条支撑杆（15），支撑杆（15）与滑块（16）滑动连接。6.根据权利要求1所述的一种钢桶喷涂支架，其特征在于，所述滚动轴一（7）和滚动轴二（8）上均套设有橡胶圈。7.根据权利要求5所述的一种钢桶喷涂支架，其特征在于，所述挡板（17）与两条导轨（3）之间的距离相同。

技术总结

本实用新型提供了一种钢桶喷涂支架，属于钢桶技术领域，它解决了钢桶在导轨上调整旋转角度时会对设备造成损坏的技术问题。本钢桶喷涂支架，包括机架，机架上固定有底板，底板上固定有两条导轨，两条导轨相互平行，底板上固定有支架，支架上设置有喷涂机构，导轨上等间距固定有多个固定座，固定座上开设有两个滚动槽一，滚动槽一内固定有转轴一，转轴一上转动连接有滚动轴一，固定座上开设有凸型滑槽，凸型滑槽底部设置有液压杆，液压杆顶部固定有滑板，滑板与凸型滑槽滑动连接，滑板上开设有两个滚动槽二，滚动槽二内固定有转轴二，转轴二上转动连接有滚动轴二。本实用新型具有钢桶在导轨上可以调整旋转角度，确保焊缝与喷在同一平面内的优点。一平面内的优点。一平面内的优点。