一种陶瓷产品清灰装置的制作方法

1.本实用新型涉及陶瓷产品清灰设备领域，具体为一种陶瓷产品清灰装置。

背景技术：

2.特种陶瓷加工过程中，陶瓷生坯需进入高温排蜡窑以脱出工件内部的石蜡。在进入排蜡窑前的工艺，是将工件置放在耐火材料制作的匣钵内，同时将匣钵内装满吸附剂，通过震动使吸附剂完全填充满匣钵之后，将匣钵整体送入排蜡窑经过一系列温度变化过程，达到完全排除石蜡的目的。如此使得在排蜡完毕后需要对陶瓷产品和吸附剂进行分离，目前对于吸附剂的清理，主要采用人工方式，首先将匣钵内的工件连同吸附剂粉末倒入筛子里，人工筛动数次将大部分吸附剂粉末分离，之后用手持式的压缩空气喷吹扫，直至工件上粘附的吸附剂粉末完全清理干净。如果发生残留的吸附剂粉末会严重影响后续工艺的操作，并最终影响到成品的质量。吸附剂细度高，且密度低，极容易漂浮在空气中，对员工身体健康有很大损伤。目前方法中使用压缩空气手动吹扫，如此使得车间内的粉尘浓度升高，危险系数较大，影响健康。
3.基于上述问题，公告号为cn109397507a的中国专利公开了一种陶瓷工业用清灰装钵一体化装置，基本实现了自动化，减少了人工干预，提高了效率，其结构具体为：包括清灰机机架、筛箱、清灰机灰斗，所述清灰机机架有多根，对称设置，为圆形或方形管料组成的支撑，所述清灰机机架上方安装有所述筛箱，所述筛箱为长条状的底部开口的箱体，所述筛箱左右两端开口，并分别接进料口、送料口，所述进料口上方和右侧开口，其余部分密封；所述送料口左右两侧开口，并向出料方向倾斜；所述筛箱下部安装有筛板，所述筛板上有密集分布的孔网，工件和吸附剂进入进料口，清扫后的工件从送料口送出，所述筛箱上部设置有清灰机收尘口、压缩空气喷嘴，空气压缩机安装在机架上，所述压缩空气喷嘴与空气压缩机通过管道连通，所述压缩空气喷嘴朝向筛箱内部，所述清灰机灰斗为上部开口，下部向下缩小并密封的锥形，所述清灰机灰斗设置在所述筛板下方并与所述筛板对齐，所述清灰机灰斗上部开口形状、面积与所述上盖底部接近，所述清灰机灰斗底部设置有清灰机灰斗出料口，所述清灰机灰斗底部安装有清灰机振动电机。其通过振动，吹气和吸尘解决了陶瓷产品清灰的问题。其主要应用场景为大规模生产车间，使用成本较高，其需要使用多个气源，进一步加大了使用成本，同时未对粉末堵塞现象进行解决。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种陶瓷产品清灰装置，以解决现有陶瓷清灰设备成本较高，易出现堵塞情况的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种陶瓷产品清灰装置，包括机体、设置于机体上的吹灰仓和鼓风机，所述吹灰仓内设置有主吹头和副吹头，所述吹灰仓底部活动设置有筛网，所述吹灰仓一侧设置吸灰口，所述吹灰仓内设置有振动机构，所述筛网设置于振动机构上，所述鼓风机包括进气端和出气端，所述出气端与气源控制器相连，所述
气源控制器与主吹头和副吹头相连，所述进气端与吸灰口相连，所述吸灰口和进气端之间设置有隔灰机构。此处应注意未描述的连接关系为通用连接关系，如筛网与振动机构的连接关系，振动机构可固定在筛网上，通过振动机构带动筛网振动，筛网在吹灰仓内的连接关系，可将筛网直接放置在吹灰仓内。气源控制器作用是增压，其型号未具体介绍，通过市场选购常规产品即可。
6.作为上述技术方案的进一步改进：
7.所述隔灰机构包括锥形箱体，所述锥形箱体内自上而下依次包括集灰区、拦截区和出气区，所述拦截区一侧设置有进入口，所述进入口与吸灰口相连，所述出气区上设置有出气口，所述出气口与进气端相连，所述集灰区底部设置有出灰口，所述拦截区设置有若干隔离布袋，所述隔离布袋一端与出气区导通。
8.所述出气区内设置有电磁脉冲阀，所述电磁脉冲阀一端连接有通气管，所述电磁脉冲阀一端连接有气囊筒。
9.所述主吹头包括万向竹节管和风嘴。
10.所述副吹头包括气管和风。
11.所述振动机构包括壳体，所述壳体内设置有内腔、导向圈和钢珠，所述导向圈上设置有凹曲的轨道，所述钢珠可沿轨道运动，所述导向圈左端设置有进气口，所述导向圈右端设置有出口，所述进气口直径小于出口直径。此处振动机构实为气动振动器，其具体工作原理可参见公告号为cn201214092y的中国专利，本处将其作为振动源主要为了降低设备整体成本。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型的陶瓷产品清灰装置通过单鼓风机即可实现吹灰与吸灰的功能，其气源既可作为吹气源，同时作为振动机构的动力源，节省了气源成本，整体设备结构简单，维修方便，通过隔灰机构的设置防止了灰尘进入鼓风机，对隔灰机构内设置脉冲阀对布袋进行定期清理，可有效避免堵塞，影响气源的问题，解决了现有设备成本较高，易堵塞的情况。
附图说明
14.图1为本实用新型正视结构示意图；
15.图2为本实用新型内部结构示意图；
16.图3为本实用新型隔灰机构结构示意图；
17.图4为本实用新型振动机构结构示意图。
18.附图标记：1、机体；2、吹灰仓；21、主吹头；22、副吹头；3、鼓风机；31、进气端；32、出气端；4、筛网；5、吸灰口；6、振动机构；61、壳体；611、内腔；612、导向圈；613、钢珠；614、进气口；615、出口；71、锥形箱体；711、集灰区；712、拦截区；713、出气区；714、进入口；715、出气口；716、出灰口；717、隔离布袋；718、通气管；719、气囊筒；72、电磁脉冲阀。
具体实施方式
19.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后
端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如图1和图2所示，本实施例的陶瓷产品清灰装置，包括机体1、设置于机体1上的吹灰仓2和鼓风机3，吹灰仓2内设置有主吹头21和副吹头22，吹灰仓2底部活动设置有筛网4，吹灰仓2一侧设置吸灰口5，吹灰仓2内设置有振动机构6，筛网4设置于振动机构6上，鼓风机3包括进气端31和出气端32，出气端32与气源控制器相连，气源控制器与主吹头21和副吹头22相连，进气端31与吸灰口5相连，吸灰口5和进气端31之间设置有隔灰机构。
24.如图3所示，隔灰机构包括锥形箱体71，锥形箱体71内自上而下依次包括集灰区711、拦截区712和出气区713，拦截区712一侧设置有进入口714，进入口714与吸灰口5相连，出气区713上设置有出气口715，出气口715与进气端31相连，集灰区711底部设置有出灰口716，拦截区712设置有若干隔离布袋717，隔离布袋717一端与出气区713导通。出气区713内设置有电磁脉冲阀72，电磁脉冲阀72一端连接有通气管718，电磁脉冲阀72一端连接有气囊筒719。
25.主吹头21包括万向竹节管和风嘴。主吹头21用于自动清灰，通过万向竹节管可调节风向。
26.副吹头22包括气管和风。副吹头22为人工操作设备，手持风对产品进行清灰。
27.如图4所示，振动机构6包括壳体61，壳体61内设置有内腔611、导向圈612和钢珠613，导向圈612上设置有凹曲的轨道，钢珠613可沿轨道运动，导向圈612左端设置有进气口614，导向圈612右端设置有出口615，进气口614直径小于出口615直径。
28.本实用新型的工作原理：
29.本实用新型在使用时，将带灰产品倒入筛网4中，可在吹灰仓2外设置封闭门，关闭封闭门，即可启动吹灰程序，如需人工清灰则不关闭封闭门，吹灰时，启动鼓风机3使得吸灰和吹灰同时进行，鼓风机3的进气与吸灰口5相连，用于吸灰，为了防止灰进入鼓风机3，设置隔灰机构，对灰进行回收，首先灰从进入口714进入拦截区712，部分灰直接进入集灰区711，剩余部分经过隔离布袋717的隔离，气体进入出气区713，通过出气口715进入鼓风机的进气端31，当集灰区711满后通过出灰口716进行拍灰，由于灰是可重复利用，将筛网4筛出的灰与出灰口716的灰共同收集，鼓风机3的出气端32提供出气，通过气源控制器，进行加压，然后通过主吹头21排出，同时另一路接入振动机构6的进气口614，气体进入带动钢珠613在导
向圈612内运动实现振动，带动筛网4振动，实现对产品的振动筛分，振动和吹灰同步进行实现对产品的清灰，为了防止布袋堵塞，定期通过电磁脉冲阀72释放气囊筒719的高压气体，通过通气管718进入隔离布袋717，使得堵塞隔离布袋717的灰被清理，有效的避免了隔离布袋717的堵塞，可以保证出气压力和吸灰力。本实用新型采用单鼓风机即可实现功能，解决了现有陶瓷清灰设备成本较高的问题，同时对隔灰机构进行了相应设计避免了设备易出现堵塞情况的问题。
30.以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：

1.一种陶瓷产品清灰装置，包括机体(1)、设置于机体(1)上的吹灰仓(2)和鼓风机(3)，其特征在于：所述吹灰仓(2)内设置有主吹头(21)和副吹头(22)，所述吹灰仓(2)底部活动设置有筛网(4)，所述吹灰仓(2)一侧设置吸灰口(5)，所述吹灰仓(2)内设置有振动机构(6)，所述筛网(4)设置于振动机构(6)上，所述鼓风机(3)包括进气端(31)和出气端(32)，所述出气端(32)与气源控制器相连，所述气源控制器与主吹头(21)和副吹头(22)相连，所述进气端(31)与吸灰口(5)相连，所述吸灰口(5)和进气端(31)之间设置有隔灰机构。2.根据权利要求1所述的陶瓷产品清灰装置，其特征在于：所述隔灰机构包括锥形箱体(71)，所述锥形箱体(71)内自上而下依次包括集灰区(711)、拦截区(712)和出气区(713)，所述拦截区(712)一侧设置有进入口(714)，所述进入口(714)与吸灰口(5)相连，所述出气区(713)上设置有出气口(715)，所述出气口(715)与进气端(31)相连，所述集灰区(711)底部设置有出灰口(716)，所述拦截区(712)设置有若干隔离布袋(717)，所述隔离布袋(717)一端与出气区(713)导通。3.根据权利要求2所述的陶瓷产品清灰装置，其特征在于：所述出气区(713)内设置有电磁脉冲阀(72)，所述电磁脉冲阀(72)一端连接有通气管(718)，所述电磁脉冲阀(72)一端连接有气囊筒(719)。4.根据权利要求1-3中任一所述的陶瓷产品清灰装置，其特征在于：所述主吹头(21)包括万向竹节管和风嘴。5.根据权利要求4所述的陶瓷产品清灰装置，其特征在于：所述副吹头(22)包括气管和风。6.根据权利要求5所述的陶瓷产品清灰装置，其特征在于：所述振动机构(6)包括壳体(61)，所述壳体(61)内设置有内腔(611)、导向圈(612)和钢珠(613)，所述导向圈(612)上设置有凹曲的轨道，所述钢珠(613)可沿轨道运动，所述导向圈(612)左端设置有进气口(614)，所述导向圈(612)右端设置有出口(615)，所述进气口(614)直径小于出口(615)直径。

技术总结

本实用新型公开了一种陶瓷产品清灰装置，包括机体、设置于机体上的吹灰仓和鼓风机，所述吹灰仓内设置有主吹头和副吹头，所述吹灰仓底部活动设置有筛网，所述吹灰仓一侧设置吸灰口，所述吹灰仓内设置有振动机构，所述筛网设置于振动机构上，所述鼓风机包括进气端和出气端，所述出气端与气源控制器相连，所述气源控制器与主吹头和副吹头相连，所述进气端与吸灰口相连，所述吸灰口和进气端之间设置有隔灰机构。通过单鼓风机即可实现吹灰与吸灰的功能，其气源既可作为吹气源，同时作为振动机构的动力源，节省了成本，解决了现有设备成本较高，易堵塞的情况。堵塞的情况。堵塞的情况。