一种人字形皮带刮料器的制作方法

1.本技术涉及冶金生产设备，具体公开了一种人字形皮带刮料器。

背景技术：

2.球团是粉矿造块的重要方法之一。先将粉矿加适量的水分和粘结剂制成粘度均匀、具有足够强度的生球，经干燥、预热后在氧化气氛中焙烧，使生球结团，制成球团矿，且球团生产过程中，对原料的运输多采用皮带运输机，但原料一般具有一定水分，属于湿料，在皮带运输过程中容易粘料在皮带上，粘在皮带上的原料掉落在地面的过程中不仅会造成扬尘，随着地面原料的不断堆积，还会增加人工清料的劳动强度，并且在人工清料的过程中，由于皮带机的运行，清料十分不方便，存在一定安全隐患。
3.采用的皮带刮料器为“一”字形的固定刮料器，该刮料器由于固定在皮带支架上，存在与皮带接触过紧会损伤皮带，过松会刮不干净的缺点，所以使用效果较差，另外，该种刮料器的更换十分繁琐，耗时长，并且必须停机更换，影响正常生产，因此，发明人有鉴于此，提供了一种人字形皮带刮料器，以便解决上述问题。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于解决传统的皮带刮料器由于安装固定，与皮带接触时容易造成皮带损伤或刮料不净的问题。
5.为了达到上述目的，本实用新型的基础方案提供一种人字形皮带刮料器，包括固定块和可拆卸连接在固定块内的刮料板，所述固定块的内底部与刮料板之间设有若干弹簧，所述刮料板安装时弹簧处于压缩状态，所述刮料板的表面对称设有限位组件，所述限位组件均包括开设在刮料板表面的限位槽、可拆卸连接在固定块表面且贯穿限位槽的限位螺栓和用于固定限位螺栓的限位螺母，所述固定块的内底部设有穿进刮料板且用于刮料板导向的导向组件。
6.本基础方案的原理及效果在于：
7.1、与现有技术相比，本实用新型中通过设置的固定块，将刮料板安装在固定块中，而通过在固定块的内底部设置的若干弹簧，将刮料板的底部顶起，在刮料板的顶部与皮带底部接触进行刮料时，当刮料板与皮带接触过紧时，皮带会下压刮料板，造成弹簧压缩，而刮料板与皮带接触过松时，弹簧复位，使得刮料板上升与皮带贴近，尽可能刮除皮带表面的料。
8.2、与现有技术相比，本实用新型中通过设置的限位组件，对刮料板的上升或者下降进行限位，而开设的限位槽高度能够在多个刮料板上进行设置，从而能够适应不同的皮带。
9.3、与现有技术相比，本实用新型中通过设置的导向组件，对刮料板的上升和下降进行导向，同时能够对刮料板进行固定，使刮料板的移动更加稳定，避免其移动时产生晃动。
10.进一步，所述固定块的上表面开有固定槽，所述固定槽的内壁均开有滑槽，所述滑槽为t形滑槽，所述刮料板的侧壁均固接有与滑槽滑动连接的滑块，所述滑块为t形滑块。通过设置的t形滑槽和t形滑块能够对刮料板地移动稳定的导向。
11.进一步，所述固定块底部开有定位孔，所述定位孔螺纹连接有定位座，所述定位座底部设有转动块。定位座和定位孔用于固定定位杆。
12.进一步，所述刮料板底部开有导向槽，所述导向组件包括固接在定位座表面的定位杆、对称固接在定位杆上的限位块、对称固接在限位块之间的导向杆和滑动连接在限位块之间的导向块。设置的导向块用于连接刮料板，并且能够对刮料板的移动进行导向。
13.进一步，所述导向槽的直径大于定位杆直径，所述导向块与导向槽螺纹连接。导向槽直径大于定位杆之间便于定位杆进入导向槽内，并将导向块与定位孔连接起来。
14.进一步，所述固定块的表面对称开有限位孔，所述限位螺栓安装在限位孔内。
15.进一步，所述固定块的表面固接有若干安装支架，所述安装支架的表面均对称开有安装孔。设置的安装支架和安装孔用于固定固定块。
16.进一步，所述刮料板为折弯板，所述折弯板的折弯角度为90
°
，所述固定槽的形状与折弯板形状对应。刮料板的形状为90
°
的折弯板使得刮料板与皮带的接触面积增大，刮料效果更好。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1示出了本技术实施例提出的一种人字形皮带刮料器的内部结构示意图；
19.图2示出了本技术实施例提出的一种人字形皮带刮料器的整体结构示意图；
20.图3示出了本技术实施例提出的一种人字形皮带刮料器的剖视图；
21.图4示出了本技术实施例提出的一种人字形皮带刮料器的中限位组件的示意图；
22.图5示出了本技术实施例提出的一种人字形皮带刮料器的中的a处放大图；
23.图6示出了本技术实施例提出的一种人字形皮带刮料器的中导向组件的结构示意图。
具体实施方式
24.为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
25.说明书附图中的附图标记包括：固定块1、限位孔101、滑槽102、定位孔103、固定槽2、刮料板3、限位槽301、导向槽302、滑块4、弹簧5、限位螺栓6、限位螺母7、定位杆8、定位座9、转动块10、导向杆11、导向块12、限位块13、安装支架14、安装孔1401。
26.实施例如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示：
27.一种人字形皮带刮料器，包括固定块1，固定块1的上表面开有固定槽2，固定槽2，
固定槽2内滑动连接有刮料板3，刮料板3的形状为90
°
的折弯板，而固定槽2与刮料板3的形状相同，固定槽2的侧壁均开有滑槽102，滑槽102形状为t形，刮料板3的侧壁均固接有滑块4，滑块4 为可与滑槽102滑动连接的t形滑块4，而刮料板3与固定块1的内底部之间设有十八个弹簧5，弹簧5固定在固定块1内底部，与刮料板3可拆卸连接，用于控制刮料板3的上下移动。
28.固定块1的表面均开有限位孔101，限位孔101均贯穿固定块1，刮料板3表面均设有限位组件，限位组件均包括开设在刮料板3表面的限位槽301、可拆卸连接在固定块1表面且贯穿限位槽301的限位螺栓6和用于固定限位螺栓6的限位螺母7，通过开设的限位槽301能够对刮料板3 地上下移动进行限位，防止其移动距离过大。
29.刮料板3的底面开有导向槽302，固定块1的底面开有定位孔103，定位孔103内螺纹连接有可与定位孔103螺纹连接的，定位座9，定位座 9的底部设有转动块10，定位座9上设有导向组件，导向组件包括固接在定位座9表面的定位杆8、对称固接在定位杆8上的限位块13、对称固接在限位块13之间的导向杆11和滑动连接在限位块13之间的导向块12，且导向槽302的直径大于定位杆8直径，导向块12可与导向槽302螺纹连接，当将定位杆8放入导向槽302内，底部的定位座9与定位孔103螺纹连接的同时，导向块12同样与导向槽302螺纹连接，从而使得导向块 12与刮料板3连接起来，在刮料板3上下运动时，导向块12可通过导向杆11的作用在定位杆8上移动，从而为刮料板3的移动进行导向。
30.在安装刮料板3的过程中，刮料板3顶部与皮带接触时，弹簧5处于压缩状态，从而能够保障刮料板3与皮带接触过紧时刮料板3下移，刮料板3与皮带接触过松时刮料板3由于弹簧5复位上移。
31.固定块1的表面还固接有三个安装支架14，安装支架14的表面均对称开有两个安装孔1401，用于将固定块1地固定。
32.具体实施步骤：第一步，安装刮料板3，通过固定块1内壁的滑槽102 和刮料板3侧壁的滑块4将刮料板3安装至固定槽2内，安装完成后，将限位螺母7穿进限位孔101，贯穿限位槽301之后通过限位螺母7固定，完成限位，第二步，安装导向组件，将定位座9通过转动块10安装至定位孔103内，用手顺时针旋转转动块10，在固定定位座9的同时，导向块12与导向槽302进行螺纹配合，使得导向块12与刮料板3连接起来，第三步，通过安装支架14安装固定块1，安装时，使刮料板3顶部与皮带底部相接触，并且保障弹簧5处于压缩过程，从而能够保障刮料板3与皮带接触过紧时刮料板3下移，刮料板3与皮带接触过松时刮料板3由于弹簧5复位上移，第四步，更换刮料板3时，取下安装支架14和定位座 9，再取出限位螺栓6即可更换刮料板3。
33.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

技术特征：

1.一种人字形皮带刮料器，其特征在于：包括固定块和可拆卸连接在固定块内的刮料板，所述固定块的内底部与刮料板之间设有若干弹簧，所述刮料板安装时弹簧处于压缩状态，所述刮料板的表面对称设有限位组件，所述限位组件均包括开设在刮料板表面的限位槽、可拆卸连接在固定块表面且贯穿限位槽的限位螺栓和用于固定限位螺栓的限位螺母，所述固定块的内底部设有穿进刮料板且用于刮料板导向的导向组件。2.根据权利要求1所述的一种人字形皮带刮料器，其特征在于，所述固定块的上表面开有固定槽，所述固定槽的内壁均开有滑槽，所述滑槽为t形滑槽，所述刮料板的侧壁均固接有与滑槽滑动连接的滑块，所述滑块为t形滑块。3.根据权利要求1所述的一种人字形皮带刮料器，其特征在于，所述固定块底部开有定位孔，所述定位孔螺纹连接有定位座，所述定位座底部设有转动块。4.根据权利要求3所述的一种人字形皮带刮料器，其特征在于，所述刮料板底部开有导向槽，所述导向组件包括固接在定位座表面的定位杆、对称固接在定位杆上的限位块、对称固接在限位块之间的导向杆和滑动连接在限位块之间的导向块。5.根据权利要求4所述的一种人字形皮带刮料器，其特征在于，所述导向槽的直径大于定位杆直径，所述导向块与导向槽螺纹连接。6.根据权利要求1所述的一种人字形皮带刮料器，其特征在于，所述固定块的表面对称开有限位孔，所述限位螺栓安装在限位孔内。7.根据权利要求1所述的一种人字形皮带刮料器，其特征在于，所述固定块的表面固接有若干安装支架，所述安装支架的表面均对称开有安装孔。8.根据权利要求2所述的一种人字形皮带刮料器，其特征在于，所述刮料板为折弯板，所述折弯板的折弯角度为90
°
，所述固定槽的形状与折弯板形状对应。

技术总结

本实用新型涉及冶金生产设备，具体公开了一种人字形皮带刮料器，包括固定块和可拆卸连接在固定块内的刮料板，固定块的内底部与刮料板之间设有若干弹簧，刮料板安装时弹簧处于压缩状态，所述刮料板的表面对称设有限位组件，限位组件均包括开设在刮料板表面的限位槽、可拆卸连接在固定块表面且贯穿限位槽的限位螺栓和用于固定限位螺栓的限位螺母，固定块的内底部设有穿进刮料板且用于刮料板导向的导向组件，本实用新型的目的在于解决传统的皮带刮料器由于安装固定，与皮带接触时容易造成皮带损伤或刮料不净的问题。损伤或刮料不净的问题。损伤或刮料不净的问题。