一种拉矫机用冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及炼钢设备技术领域，具体涉及一种拉矫机用冷却装置。

背景技术：

2.连铸拉矫机在正常拉矫的过程中，会持续受1200度钢坯的烘烤；目前虽然已在拉矫机旁通过设置钢板和石棉进行隔热防护，但是拉矫机的工作环境温度还是很高，这对其使用寿命造成极大的影响，而且点检人员也无法对其进行点检。因此，以上问题亟需解决。

技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是提供一种拉矫机用冷却装置，设置高低不一的前水套和后水套，通过冷却水的循环流动来有效阻挡热坯的热量，进而有效减少热坯热量对拉矫机的影响，确保拉矫机在1200度钢坯的烘烤下能够稳定运行。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采取如下技术方案：本实用新型的一种拉矫机用冷却装置，其创新点在于：包括前水套、后水套、进水管和出水管；在水平横向设置的拉矫机内部靠左侧沿其长度方向架设有前水套，且在其内部靠右侧沿其长度方向还架设有后水套，所述前水套和后水套均为由平椭圆形钢管和扁管拼接而成的倒u形体结构，且其内部为循环回路；所述前水套和所述后水套沿热坯行进方向水平共线间隔设置，且分别悬空间隔架设在热坯两侧；所述前水套和后水套结构类似，并根据拉矫机内部结构进行尺寸调整；在所述前水套以及后水套的一侧面靠其循环回路一端还分别垂直连通设有进水管，且在其另一侧面靠其循环回路另一端还分别垂直连通设有出水管，每一所述进水管分别与对应所述出水管相对设置，且分别与冷却水源相连通，进而通过循环冷却水对热坯的热量进行阻隔。
5.优选的，所述前水套包括第一钢管、第二钢管、第三钢管、第四钢管、第五钢管、第六钢管、第七钢管、第八钢管、第九钢管、第十钢管、第十一钢管、第十二钢管和第十三钢管；所述第八钢管和所述第一钢管上下对齐水平横向设置在热坯行进方向的靠外面一侧，且二者之间焊接连接；所述第十二钢管和所述第十三钢管上下对齐水平横向设置在热坯行进方向的靠里面一侧，且二者之间焊接连接，并分别与所述第八钢管以及第一钢管对称设置，所述第十二钢管和第十三钢管的右端之间通过扁管对齐焊接连通；在所述第一钢管的上表面靠其右端还竖直横向对齐设有第二钢管，所述第二钢管的下端与所述第一钢管焊接连通，且其上端与水平纵向设置的所述第三钢管的下表面对应端对齐焊接连通，所述第三钢管水平纵向延伸至所述第十二钢管的正上方，且在二者之间还竖直横向对齐设有第四钢管，所述第四钢管的上端与所述第三钢管的下表面对应端焊接连通，且其下端与所述第十二钢管的上表面焊接固定；在所述第十二钢管的上表面靠右侧还自上而下依次水平横向对齐焊接设有数个第五钢管，且最下面一个所述第五钢管的右端与所述第四钢管的下端对齐焊接连通，数个所述第五钢管的对应端之间分别通过扁管对齐焊接连通形成蜿蜒状循环回路，且最上面一个所述第五钢管的上表面与所述第四钢管的上表面设于同一水平面；在所述第三钢管的左侧相对于第五钢管位置处还从里到外依次水平横向对齐焊接设有数个第六钢管，
且最里面一个所述第六钢管的下表面左端与最上面一个所述第五钢管的上表面左端对齐焊接连通，数个所述第六钢管的对应端之间分别通过扁管对齐焊接连通形成蜿蜒状循环回路，且最外面一个所述第六钢管间隔对齐设置在所述第八钢管的正上方，并在二者之间相对于第二钢管左侧还从上而下依次水平横向对齐焊接设有数个第七钢管，最上面一个所述第七钢管的上表面左端与最外面一个所述第六钢管的下表面左端对齐焊接连通，且数个所述第七钢管的对应端之间分别通过扁管对齐焊接连通形成蜿蜒状循环回路，最下面一个所述第七钢管的右端通过扁管与所述第八钢管的右端对齐焊接连通，且在所述第八钢管的上表面靠左侧还上而下依次水平横向对齐焊接设有数个第九钢管，最下面一个所述第九钢管的左端通过扁管与所述第八钢管的左端对齐焊接连通，且数个所述第九钢管的对应端之间分别通过扁管对齐焊接连通形成蜿蜒状循环回路，在最上面一个所述第九钢管的正上方从里到外依次水平横向对齐焊接设有数个第十钢管，且最外面一个所述第十钢管的下表面左端与最上面一个所述第九钢管的上表面左端对齐焊接连通，数个所述第十钢管的对应端之间分别通过扁管对齐焊接连通形成蜿蜒状循环回路，且最里面一个所述第十钢管间隔对齐设置在所述第十二钢管的正上方，并在二者之间相对于第九钢管对称位置处还从上而下依次水平横向对齐焊接设有数个第十一钢管，最上面一个所述第十一钢管的上表面左端与最里面一个所述第十钢管的下表面左端对齐焊接连通，且数个所述第十一钢管的对应端之间分别通过扁管对齐焊接连通形成蜿蜒状循环回路，最下面一个所述第十一钢管的左端通过扁管与所述第十二钢管的左端对齐焊接连通，进而整体焊接拼接成倒u形体结构，将冷却水依次经第一钢管、第二钢管、第三钢管、第四钢管、第五钢管、第六钢管、第七钢管、第八钢管、第九钢管、第十钢管、第十一钢管、第十二钢管以及第十三钢管形成循环回路，对热坯的热量进行阻隔。
6.优选的，所述第一钢管、第二钢管、第三钢管、第四钢管、第五钢管、第六钢管、第七钢管、第八钢管、第九钢管、第十钢管、第十一钢管、第十二钢管以及第十三钢管均采用规格为85*25*5的平椭圆形钢管切割而成，且在其拼接成前水套的过程中，需将第一钢管、第五钢管、第七钢管、第八钢管、第九钢管、第十一钢管、第十二钢管以及第十三钢管处于其截面矩形为竖直状态进行对齐焊接，进而确保对拉矫机内部相对于热坯行进方向两侧的占用空间。
7.优选的，每一所述扁管均与平椭圆形钢管相匹配，且在其两侧端面对称切割一斜角，进而通过斜角与对应平椭圆形钢管对齐焊接连通，进行循环回路的转向。
8.优选的，还包括封板；在所述第一钢管的左端面、第三钢管的两端面、最上面一个所述第五钢管的左端面、最里面和最外面所述第六钢管的左端面、最上面一个所述第七钢管的左端面、最上面一个所述第九钢管的左端面、最里面和最外面所述第十钢管的左端面、最上面一个所述第十一钢管的左端面、以及所述第十三钢管的左端面分别竖直贴合焊接设有封板，并通过封板确保形成冷却水循环回路。
9.优选的，还包括吊耳；在靠中间两个所述第十钢管的上表面靠左侧还竖直纵向设有用于吊装的吊耳，且在最外面以及最里面所述第六钢管的上表面中间偏左侧还竖直横向设有用于吊装的吊耳。
10.优选的，所述进水管与所述第一钢管的外侧面靠其左端垂直连通，且所述出水管与所述第十三钢管的外侧面靠其左端垂直连通，进而形成冷却水循环回路。
11.优选的，还包括第一钢板、第二钢板、第三钢板和第四钢板；在所述第一钢管的外侧面靠右侧以及所述第十三钢管的外侧面靠右侧还竖直横向对称焊接设有第四钢板，且每一所述第四钢板的下表面均超出对应所述第一钢管以及第十三钢管的下表面，进而对前水套进行支撑固定；在所述第一钢管和第八钢管的外侧面结合处靠左侧、以及所述第十二钢管和第十三钢管的外侧面结合处靠左侧还竖直横向对称焊接设有第一钢板，且在每一所述第一钢板的外侧面底端还水平垂直焊接设有第二钢板，并在每一所述第二钢板的上表面中间位置与对应所述第一钢板之间还竖直纵向设有第三钢板，每一所述第三钢板分别与对应所述第二钢板以及第一钢板垂直焊接固定，进而对对应第二钢板进行支撑加强；在每一所述第二钢板的上表面相对于对应第三钢板两侧还垂直对称贯穿开设有固定孔，进而通过固定孔将前水套与拉矫机的内部固定连接。
12.优选的，还包括第一防磨条、第二防磨条和第三防磨条；在所述第八钢管的内侧面以及所述第十二钢管的内侧面还分别沿其长度方向依次间隔水平焊接设有数个第一防磨条，每一所述第一防磨条的两端均需倒5*30的斜口，且每隔100mm分别焊接100mm第一防磨条；在靠下面三个所述第九钢管的内侧面、以及靠下面三个所述第十一钢管的内侧面还分别沿其长度方向依次间隔水平焊接设有数个第二防磨条，每一所述第二防磨条的两端均需倒5*30的斜口，且每隔100mm分别焊接100mm第二防磨条；在靠下面三个所述第七钢管的内侧面、以及靠下面三个所述第五钢管的内侧面还分别沿其长度方向依次间隔水平焊接设有数个第三防磨条，每一所述第三防磨条的两端均需倒5*30的斜口，且每隔100mm分别焊接100mm第三防磨条。
13.优选的，所述后水套和前水套结构类似，且二者相对于拉矫机内部中间位置对称设置，并根据拉矫机内部结构进行尺寸调整；在所述前水套和后水套的表面分别喷涂耐高温底漆，并在耐高温底漆上再分别喷涂耐高温面漆。
14.本实用新型的有益效果：
15.（1）本实用新型设置高低不一的前水套和后水套，通过冷却水的循环流动来有效阻挡热坯的热量，进而有效减少热坯热量对拉矫机的影响，确保拉矫机在1200度钢坯的烘烤下能够稳定运行；
16.（2）本实用新型通过设置高低不一的前水套和后水套，便于点检人员对拉矫机进行点检作业，进而及时跟踪拉矫机的运行状况，确保生产的连续性。
附图说明
17.为了更清晰地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型在拉矫机中的使用状态示意图。
19.图2为图1中前水套的俯视图。
20.图3为图2的正视图。
21.图4为图2的后视图。
22.图5为图3中a-a视图。
23.图6为图3中b-b视图。
24.图7为图1中后水套的俯视图。
25.图8为图7的正视图。
26.图9为图7的后视图。
27.图10为图8中c-c视图。
28.图11为图8中d-d视图。
29.其中，1-前水套；2-后水套；101-第一钢管；102-第二钢管；103-第三钢管；104-第四钢管；105-第五钢管；106-第六钢管；107-第七钢管；108-第八钢管；109-第九钢管；110-第十钢管；111-第十一钢管；112-第十二钢管；113-第十三钢管；114-扁管；115-封板；116-第一钢板；117-第二钢板；118-第三钢板；119-第四钢板；120-进水管；121-出水管；122-吊耳；123-第一防磨条；124-第二防磨条；125-第三防磨条；201-第十四钢管；202-第十五钢管；203-第十六钢管；204-第十七钢管；205-第十八钢管；206-第十九钢管；207-第二十钢管；208-第二十一钢管；209-第二十二钢管；210-第二十三钢管；211-第二十四钢管；212-第二十五钢管；213-第二十六钢管；214-第四防磨条；215-第五防磨条；216-第六防磨条。
具体实施方式
30.下面将通过具体实施方式对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。
31.本实用新型的一种拉矫机用冷却装置，包括前水套1、后水套2、进水管120和出水管121；如图1~11所示，在水平横向设置的拉矫机内部靠左侧沿其长度方向架设有前水套1，且在其内部靠右侧沿其长度方向还架设有后水套2，前水套1和后水套2均为由平椭圆形钢管和扁管114拼接而成的倒u形体结构，且其内部为循环回路；前水套1和后水套2沿热坯行进方向水平共线间隔设置，且分别悬空间隔架设在热坯两侧；前水套1和后水套2结构类似，并根据拉矫机内部结构进行尺寸调整；在前水套1以及后水套2的一侧面靠其循环回路一端还分别垂直连通设有进水管120，且在其另一侧面靠其循环回路另一端还分别垂直连通设有出水管121，每一个进水管120分别与对应出水管121相对设置，且分别与冷却水源相连通，进而通过循环冷却水对热坯的热量进行阻隔。
32.本实用新型前水套1包括第一钢管101、第二钢管102、第三钢管103、第四钢管104、第五钢管105、第六钢管106、第七钢管107、第八钢管108、第九钢管109、第十钢管110、第十一钢管111、第十二钢管112、第十三钢管113、封板115、吊耳122、第一钢板116、第二钢板117、第三钢板118、第四钢板119、第一防磨条123、第二防磨条124和第三防磨条125；如图2~6所示，第八钢管108和第一钢管101上下对齐水平横向设置在热坯行进方向的靠外面一侧，且二者之间焊接连接；第十二钢管112和第十三钢管113上下对齐水平横向设置在热坯行进方向的靠里面一侧，且二者之间焊接连接，并分别与第八钢管108以及第一钢管101对称设置，第十二钢管112和第十三钢管113的右端之间通过扁管114对齐焊接连通；在第一钢管101的上表面靠其右端还竖直横向对齐设有第二钢管102，第二钢管102的下端与第一钢管101焊接连通，且其上端与水平纵向设置的第三钢管103的下表面对应端对齐焊接连通，第三钢管103水平纵向延伸至第十二钢管112的正上方，且在二者之间还竖直横向对齐设有第四钢管104，第四钢管104的上端与第三钢管103的下表面对应端焊接连通，且其下端与第十二钢管112的上表面焊接固定；
33.如图2~6所示，在第十二钢管112的上表面靠右侧还自上而下依次水平横向对齐焊接设有数个第五钢管105，且最下面一个第五钢管105的右端与第四钢管104的下端对齐焊接连通，数个第五钢管105的对应端之间分别通过扁管114对齐焊接连通形成蜿蜒状循环回路，且最上面一个第五钢管105的上表面与第四钢管104的上表面设于同一水平面；在第三钢管103的左侧相对于第五钢管105位置处还从里到外依次水平横向对齐焊接设有数个第六钢管106，且最里面一个第六钢管106的下表面左端与最上面一个第五钢管105的上表面左端对齐焊接连通，数个第六钢管106的对应端之间分别通过扁管114对齐焊接连通形成蜿蜒状循环回路，且最外面一个第六钢管106间隔对齐设置在第八钢管108的正上方，并在二者之间相对于第二钢管102左侧还从上而下依次水平横向对齐焊接设有数个第七钢管107，最上面一个第七钢管107的上表面左端与最外面一个第六钢管106的下表面左端对齐焊接连通，且数个第七钢管107的对应端之间分别通过扁管114对齐焊接连通形成蜿蜒状循环回路，最下面一个第七钢管107的右端通过扁管114与第八钢管108的右端对齐焊接连通，且在第八钢管108的上表面靠左侧还上而下依次水平横向对齐焊接设有数个第九钢管109，最下面一个第九钢管109的左端通过扁管114与第八钢管108的左端对齐焊接连通，且数个第九钢管109的对应端之间分别通过扁管114对齐焊接连通形成蜿蜒状循环回路；
34.如图2~6所示，在最上面一个第九钢管109的正上方从里到外依次水平横向对齐焊接设有数个第十钢管110，且最外面一个第十钢管110的下表面左端与最上面一个第九钢管109的上表面左端对齐焊接连通，数个第十钢管110的对应端之间分别通过扁管114对齐焊接连通形成蜿蜒状循环回路，且最里面一个第十钢管110间隔对齐设置在第十二钢管112的正上方，并在二者之间相对于第九钢管109对称位置处还从上而下依次水平横向对齐焊接设有数个第十一钢管111，最上面一个第十一钢管111的上表面左端与最里面一个第十钢管110的下表面左端对齐焊接连通，且数个第十一钢管111的对应端之间分别通过扁管114对齐焊接连通形成蜿蜒状循环回路，最下面一个第十一钢管111的左端通过扁管114与第十二钢管112的左端对齐焊接连通，进而整体焊接拼接成倒u形体结构，将冷却水依次经第一钢管101、第二钢管102、第三钢管103、第四钢管104、第五钢管105、第六钢管106、第七钢管107、第八钢管108、第九钢管109、第十钢管110、第十一钢管111、第十二钢管112以及第十三钢管113形成循环回路，对热坯的热量进行阻隔。其中，进水管120与第一钢管101的外侧面靠其左端垂直连通，且出水管121与第十三钢管113的外侧面靠其左端垂直连通，进而形成冷却水循环回路。
35.本实用新型第一钢管101、第二钢管102、第三钢管103、第四钢管104、第五钢管105、第六钢管106、第七钢管107、第八钢管108、第九钢管109、第十钢管110、第十一钢管111、第十二钢管112以及第十三钢管113均采用规格为85*25*5的平椭圆形钢管切割而成，且在其拼接成前水套1的过程中，需将第一钢管101、第五钢管105、第七钢管107、第八钢管108、第九钢管109、第十一钢管111、第十二钢管112以及第十三钢管113处于其截面矩形为竖直状态进行对齐焊接，进而确保减少对拉矫机内部相对于热坯行进方向两侧的占用空间。
36.如图2~6所示，每一个扁管114均与平椭圆形钢管相匹配，且在其两侧端面对称切割一斜角，进而通过斜角与对应平椭圆形钢管对齐焊接连通，便于进行循环回路的转向。
37.如图2~6所示，在第一钢管101的左端面、第三钢管103的两端面、最上面一个第五
钢管105的左端面、最里面和最外面第六钢管106的左端面、最上面一个第七钢管107的左端面、最上面一个第九钢管109的左端面、最里面和最外面第十钢管110的左端面、最上面一个第十一钢管111的左端面、以及第十三钢管113的左端面分别竖直贴合焊接设有封板115，并通过封板115确保形成冷却水循环回路。
38.如图2~6所示，在靠中间两个第十钢管110的上表面靠左侧还竖直纵向设有用于吊装的吊耳122，且在最外面以及最里面第六钢管106的上表面中间偏左侧还竖直横向设有用于吊装的吊耳122。
39.本实用新型在第一钢管101的外侧面靠右侧以及第十三钢管113的外侧面靠右侧还竖直横向对称焊接设有第四钢板119，且每一个第四钢板119的下表面均超出对应第一钢管101以及第十三钢管113的下表面，进而对前水套1进行支撑固定；如图2~6所示，在第一钢管101和第八钢管108的外侧面结合处靠左侧、以及第十二钢管112和第十三钢管113的外侧面结合处靠左侧还竖直横向对称焊接设有第一钢板116，且在每一个第一钢板116的外侧面底端还水平垂直焊接设有第二钢板117，并在每一个第二钢板117的上表面中间位置与对应第一钢板116之间还竖直纵向设有第三钢板118，每一个第三钢板118分别与对应第二钢板117以及第一钢板116垂直焊接固定，进而对对应第二钢板117进行支撑加强；在每一个第二钢板117的上表面相对于对应第三钢板118两侧还垂直对称贯穿开设有固定孔，进而通过固定孔将前水套1与拉矫机的内部固定连接。
40.本实用新型在第八钢管108的内侧面以及第十二钢管112的内侧面还分别沿其长度方向依次间隔水平焊接设有数个第一防磨条123，每一个第一防磨条123的两端均需倒5*30的斜口，且每隔100mm分别焊接100mm第一防磨条123；如图5、图6所示，在靠下面三个第九钢管109的内侧面、以及靠下面三个第十一钢管111的内侧面还分别沿其长度方向依次间隔水平焊接设有数个第二防磨条124，每一个第二防磨条124的两端均需倒5*30的斜口，且每隔100mm分别焊接100mm第二防磨条124；在靠下面三个第七钢管107的内侧面、以及靠下面三个第五钢管105的内侧面还分别沿其长度方向依次间隔水平焊接设有数个第三防磨条125，每一个第三防磨条125的两端均需倒5*30的斜口，且每隔100mm分别焊接100mm第三防磨条125。
41.如图7~11所示，后水套2和前水套1结构类似，且二者相对于拉矫机内部中间位置对称设置，并根据拉矫机内部结构进行尺寸调整，故在此不再赘述；其中，冷却水经进水管120进入后水套2，依次经第十四钢管201、第十五钢管202、第十六钢管203、第十七钢管204、第十八钢管205、第十九钢管206、第二十钢管207、第二十一钢管208、第二十二钢管209、第二十三钢管210、第二十四钢管211、第二十五钢管212以及第二十六钢管213形成循环回路后，再经出水管121排出。
42.本实用新型在前水套1和后水套2的表面分别喷涂耐高温底漆，并在耐高温底漆上再分别喷涂耐高温面漆，从而进一步对热坯的热量进行阻隔。
43.本实用新型的工作原理：首先将前水套1和后水套2分别沿其长度方向架设在拉矫机内部两侧，并将热坯依次穿过前水套1以及后水套2进行行进；然后在热坯的行进过程中，冷却水分别经进水管120进入前水套1或后水套2，再依次经第一钢管101、第二钢管102、第三钢管103、第四钢管104、第五钢管105、第六钢管106、第七钢管107、第八钢管108、第九钢管109、第十钢管110、第十一钢管111、第十二钢管112以及第十三钢管113形成循环回路、或
者依次经第十四钢管201、第十五钢管202、第十六钢管203、第十七钢管204、第十八钢管205、第十九钢管206、第二十钢管207、第二十一钢管208、第二十二钢管209、第二十三钢管210、第二十四钢管211、第二十五钢管212以及第二十六钢管213形成循环回路，然后分别从出水管121排出，进而便于通过冷却水的循环流动来阻挡热坯的热量。
44.本实用新型的有益效果：
45.（1）本实用新型设置高低不一的前水套1和后水套2，通过冷却水的循环流动来有效阻挡热坯的热量，进而有效减少热坯热量对拉矫机的影响，确保拉矫机在1200度钢坯的烘烤下能够稳定运行；
46.（2）本实用新型通过设置高低不一的前水套1和后水套2，便于点检人员对拉矫机进行点检作业，进而及时跟踪拉矫机的运行状况，确保生产的连续性。
47.上面所述的实施例仅仅是本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域中普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进均应落入本实用新型的保护范围，本实用新型的请求保护的技术内容，已经全部记载在技术要求书中。

技术特征：

1.一种拉矫机用冷却装置，其特征在于：包括前水套、后水套、进水管和出水管；在水平横向设置的拉矫机内部靠左侧沿其长度方向架设有前水套，且在其内部靠右侧沿其长度方向还架设有后水套，所述前水套和后水套均为由平椭圆形钢管和扁管拼接而成的倒u形体结构，且其内部为循环回路；所述前水套和所述后水套沿热坯行进方向水平共线间隔设置，且分别悬空间隔架设在热坯两侧；所述前水套和后水套结构类似，并根据拉矫机内部结构进行尺寸调整；在所述前水套以及后水套的一侧面靠其循环回路一端还分别垂直连通设有进水管，且在其另一侧面靠其循环回路另一端还分别垂直连通设有出水管，每一所述进水管分别与对应所述出水管相对设置，且分别与冷却水源相连通，进而通过循环冷却水对热坯的热量进行阻隔。2.根据权利要求1所述的一种拉矫机用冷却装置，其特征在于：所述前水套包括第一钢管、第二钢管、第三钢管、第四钢管、第五钢管、第六钢管、第七钢管、第八钢管、第九钢管、第十钢管、第十一钢管、第十二钢管和第十三钢管；所述第八钢管和所述第一钢管上下对齐水平横向设置在热坯行进方向的靠外面一侧，且二者之间焊接连接；所述第十二钢管和所述第十三钢管上下对齐水平横向设置在热坯行进方向的靠里面一侧，且二者之间焊接连接，并分别与所述第八钢管以及第一钢管对称设置，所述第十二钢管和第十三钢管的右端之间通过扁管对齐焊接连通；在所述第一钢管的上表面靠其右端还竖直横向对齐设有第二钢管，所述第二钢管的下端与所述第一钢管焊接连通，且其上端与水平纵向设置的所述第三钢管的下表面对应端对齐焊接连通，所述第三钢管水平纵向延伸至所述第十二钢管的正上方，且在二者之间还竖直横向对齐设有第四钢管，所述第四钢管的上端与所述第三钢管的下表面对应端焊接连通，且其下端与所述第十二钢管的上表面焊接固定；在所述第十二钢管的上表面靠右侧还自上而下依次水平横向对齐焊接设有数个第五钢管，且最下面一个所述第五钢管的右端与所述第四钢管的下端对齐焊接连通，数个所述第五钢管的对应端之间分别通过扁管对齐焊接连通形成蜿蜒状循环回路，且最上面一个所述第五钢管的上表面与所述第四钢管的上表面设于同一水平面；在所述第三钢管的左侧相对于第五钢管位置处还从里到外依次水平横向对齐焊接设有数个第六钢管，且最里面一个所述第六钢管的下表面左端与最上面一个所述第五钢管的上表面左端对齐焊接连通，数个所述第六钢管的对应端之间分别通过扁管对齐焊接连通形成蜿蜒状循环回路，且最外面一个所述第六钢管间隔对齐设置在所述第八钢管的正上方，并在二者之间相对于第二钢管左侧还从上而下依次水平横向对齐焊接设有数个第七钢管，最上面一个所述第七钢管的上表面左端与最外面一个所述第六钢管的下表面左端对齐焊接连通，且数个所述第七钢管的对应端之间分别通过扁管对齐焊接连通形成蜿蜒状循环回路，最下面一个所述第七钢管的右端通过扁管与所述第八钢管的右端对齐焊接连通，且在所述第八钢管的上表面靠左侧还上而下依次水平横向对齐焊接设有数个第九钢管，最下面一个所述第九钢管的左端通过扁管与所述第八钢管的左端对齐焊接连通，且数个所述第九钢管的对应端之间分别通过扁管对齐焊接连通形成蜿蜒状循环回路，在最上面一个所述第九钢管的正上方从里到外依次水平横向对齐焊接设有数个第十钢管，且最外面一个所述第十钢管的下表面左端与最上面一个所述第九钢管的上表面左端对齐焊接连通，数个所述第十钢管的对应端之间分别通过扁管对齐焊接连通形成蜿蜒状循环回路，且最里面一个所述第十钢管间隔对齐设置在所述第十二钢管的正上方，并在二者之间相对于第九钢管对称位置处还从上而下依次水平横向对齐焊接设有数个第十一
钢管，最上面一个所述第十一钢管的上表面左端与最里面一个所述第十钢管的下表面左端对齐焊接连通，且数个所述第十一钢管的对应端之间分别通过扁管对齐焊接连通形成蜿蜒状循环回路，最下面一个所述第十一钢管的左端通过扁管与所述第十二钢管的左端对齐焊接连通，进而整体焊接拼接成倒u形体结构，将冷却水依次经第一钢管、第二钢管、第三钢管、第四钢管、第五钢管、第六钢管、第七钢管、第八钢管、第九钢管、第十钢管、第十一钢管、第十二钢管以及第十三钢管形成循环回路，对热坯的热量进行阻隔。3.根据权利要求2所述的一种拉矫机用冷却装置，其特征在于：所述第一钢管、第二钢管、第三钢管、第四钢管、第五钢管、第六钢管、第七钢管、第八钢管、第九钢管、第十钢管、第十一钢管、第十二钢管以及第十三钢管均采用规格为85*25*5的平椭圆形钢管切割而成，且在其拼接成前水套的过程中，需将第一钢管、第五钢管、第七钢管、第八钢管、第九钢管、第十一钢管、第十二钢管以及第十三钢管处于其截面矩形为竖直状态进行对齐焊接，进而确保对拉矫机内部相对于热坯行进方向两侧的占用空间。4.根据权利要求3所述的一种拉矫机用冷却装置，其特征在于：每一所述扁管均与平椭圆形钢管相匹配，且在其两侧端面对称切割一斜角，进而通过斜角与对应平椭圆形钢管对齐焊接连通，进行循环回路的转向。5.根据权利要求2所述的一种拉矫机用冷却装置，其特征在于：还包括封板；在所述第一钢管的左端面、第三钢管的两端面、最上面一个所述第五钢管的左端面、最里面和最外面所述第六钢管的左端面、最上面一个所述第七钢管的左端面、最上面一个所述第九钢管的左端面、最里面和最外面所述第十钢管的左端面、最上面一个所述第十一钢管的左端面、以及所述第十三钢管的左端面分别竖直贴合焊接设有封板，并通过封板确保形成冷却水循环回路。6.根据权利要求2所述的一种拉矫机用冷却装置，其特征在于：还包括吊耳；在靠中间两个所述第十钢管的上表面靠左侧还竖直纵向设有用于吊装的吊耳，且在最外面以及最里面所述第六钢管的上表面中间偏左侧还竖直横向设有用于吊装的吊耳。7.根据权利要求2所述的一种拉矫机用冷却装置，其特征在于：所述进水管与所述第一钢管的外侧面靠其左端垂直连通，且所述出水管与所述第十三钢管的外侧面靠其左端垂直连通，进而形成冷却水循环回路。8.根据权利要求2所述的一种拉矫机用冷却装置，其特征在于：还包括第一钢板、第二钢板、第三钢板和第四钢板；在所述第一钢管的外侧面靠右侧以及所述第十三钢管的外侧面靠右侧还竖直横向对称焊接设有第四钢板，且每一所述第四钢板的下表面均超出对应所述第一钢管以及第十三钢管的下表面，进而对前水套进行支撑固定；在所述第一钢管和第八钢管的外侧面结合处靠左侧、以及所述第十二钢管和第十三钢管的外侧面结合处靠左侧还竖直横向对称焊接设有第一钢板，且在每一所述第一钢板的外侧面底端还水平垂直焊接设有第二钢板，并在每一所述第二钢板的上表面中间位置与对应所述第一钢板之间还竖直纵向设有第三钢板，每一所述第三钢板分别与对应所述第二钢板以及第一钢板垂直焊接固定，进而对对应第二钢板进行支撑加强；在每一所述第二钢板的上表面相对于对应第三钢板两侧还垂直对称贯穿开设有固定孔，进而通过固定孔将前水套与拉矫机的内部固定连接。9.根据权利要求2所述的一种拉矫机用冷却装置，其特征在于：还包括第一防磨条、第
二防磨条和第三防磨条；在所述第八钢管的内侧面以及所述第十二钢管的内侧面还分别沿其长度方向依次间隔水平焊接设有数个第一防磨条，每一所述第一防磨条的两端均需倒5*30的斜口，且每隔100mm分别焊接100mm第一防磨条；在靠下面三个所述第九钢管的内侧面、以及靠下面三个所述第十一钢管的内侧面还分别沿其长度方向依次间隔水平焊接设有数个第二防磨条，每一所述第二防磨条的两端均需倒5*30的斜口，且每隔100mm分别焊接100mm第二防磨条；在靠下面三个所述第七钢管的内侧面、以及靠下面三个所述第五钢管的内侧面还分别沿其长度方向依次间隔水平焊接设有数个第三防磨条，每一所述第三防磨条的两端均需倒5*30的斜口，且每隔100mm分别焊接100mm第三防磨条。10.根据权利要求2所述的一种拉矫机用冷却装置，其特征在于：所述后水套和前水套结构类似，且二者相对于拉矫机内部中间位置对称设置，并根据拉矫机内部结构进行尺寸调整；在所述前水套和后水套的表面分别喷涂耐高温底漆，并在耐高温底漆上再分别喷涂耐高温面漆。

技术总结

本实用新型公开了一种拉矫机用冷却装置，包括前水套和后水套；在水平横向设置的拉矫机内部靠左侧沿长度方向设有前水套，且在其内部靠右侧沿长度方向设有后水套，前水套和后水套均为由平椭圆形钢管和扁管拼接而成的倒U形体结构，且其内部为循环回路；前水套和后水套沿热坯行进方向共线设置，且分别悬空架设在热坯两侧；前水套和后水套结构类似，且在前水套以及后水套的一侧面靠其循环回路一端分别设有进水管，且在其另一侧面靠其循环回路另一端分别设有出水管，进水管分别与对应出水管相对设置，且分别与冷却水源相连通，进而通过循环冷却水对热坯热量进行阻隔。本实用新型设置前水套和后水套，便于通过冷却水的循环流动来有效阻挡热坯的热量。阻挡热坯的热量。阻挡热坯的热量。