一种自动精密切割机的制作方法

1.本实用新型涉及切割加工技术领域，尤其涉及一种自动精密切割机。

背景技术：

2.随着科学技术的不断发展，电子产品行业得到蓬勃的发展，各种各样的电子产品推陈出新，在电子设备生产加工的过程中,需要对半导体晶片、pcb板、ir/滤光片、蓝宝石玻璃和陶瓷薄板等物料进行精密的切割加工。
3.但是切割机切割时会产生大量的碎屑堆积在工作台上，不仅提高了操作人员后续的清理难度，还影响产品的正常切割。
4.为此我们提出一种自动精密切割机。

技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动精密切割机，克服了现有技术的不足，旨在解决背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动精密切割机，包括工作台，所述工作台的顶端固定设置有竖板，所述竖板的一侧固定设置有横梁，所述横梁的底端安装有电动推杆，所述电动推杆的输出轴的端面安装有电机，所述电机的输出轴的端面固定设置有切割轮，所述工作台的内部设置有切割台，所述切割台的顶端安装有夹具，所述工作台的底端固定设置有排屑管，所述排屑管的下方设置有收纳箱。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台的一侧安装有马达，所述马达的输出轴穿设至工作台的内腔并且通过联轴器固定连接有丝杠，所述丝杠与切割台螺纹连接，马达的输出轴可带动丝杠进行转动，丝杠能够将切割台的旋转运动转化为直线运动，从而带动切割台进行移动，提高了产品切割的灵活性。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述切割台上穿设有导向杆，所述导向杆位于丝杠的下方，所述导向杆的两侧分别与工作台的两侧内壁固定连接，导向杆有利于切割台平稳的直线运动，避免发生旋转运动。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述丝杠远离马达的一侧固定设置有限位块，限位块能够限制切割台移动的范围，避免切割台与工作台的内壁产生撞击。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台的顶端开设有敞口，所述敞口位于竖板的一侧，所述工作台的内部开设有空腔，所述空腔与敞口相连通，所述工作台的竖截面为方形漏斗结构，敞口有利于切割产品产生的碎屑掉入工作台的内腔，并且沿着工作台的内壁斜坡滑至排屑管内，避免碎屑堵塞在工作台的内腔，再由排屑管掉入收纳箱的内部，对碎屑进行收集。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台的底端固定设置有支撑柱，能够对工作台进行平稳的支撑。
12.本实用新型的有益效果：
13.本实用新型通过工作台的敞口，有利于切割产品产生的碎屑掉入工作台的内腔，并且沿着工作台的内壁斜坡滑至排屑管内，以免碎屑堵塞在工作台的内腔，之后再由排屑管掉入收纳箱的内部，对碎屑进行收集，有效的提高的工作台的整洁度，降低了操作人员清理的难度，并且此种设计的工作台有效的减轻了其重量，节省了产生成本。
附图说明
14.图1为本实用新型的内部结构示意图；
15.图2为本实用新型的工作台的俯视结构示意图。
16.图中：1、电动推杆；2、横梁；3、电机；4、竖板；5、限位块；6、排屑管；7、收纳箱；8、支撑柱；9、工作台；10、导向杆；11、马达；12、丝杠；13、切割台；14、夹具；15、切割轮。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.实施例一
19.请参阅图1和图2，一种自动精密切割机，包括工作台9，工作台9的顶端固定设置有竖板4，竖板4的一侧固定设置有横梁2，横梁2的底端安装有电动推杆1，电动推杆1的输出轴的端面安装有电机3，电机3的输出轴的端面固定设置有切割轮15，工作台9的内部设置有切割台13，切割台13的顶端安装有夹具14，工作台9的底端固定设置有排屑管6，排屑管6的下方设置有收纳箱7。
20.在本实施例中，工作台9的顶端开设有敞口，敞口位于竖板4的一侧，工作台9的内部开设有空腔，空腔与敞口相连通，工作台9的竖截面为方形漏斗结构，敞口有利于切割产品产生的碎屑掉入工作台9的内腔，并且沿着工作台9内壁斜坡滑至排屑管6内，避免碎屑堵塞在工作台9的内腔，再由排屑管6掉入收纳箱7的内部，对碎屑进行收集。
21.在本实施例中，工作台9的底端固定设置有支撑柱8，通过支撑柱8能够平稳的对工作台9进行支撑。
22.工作原理：先将待切割产品通过夹具14夹持在切割台13上，然后通过外部电源开关启动电机3，电机3的输出轴可带动切割轮15进行快速转动，由电动推杆1的输出轴推动切割轮15缓慢的下移，对产品进行切割，切割产生的碎屑可通过敞口掉入工作台9的内腔，并且沿着工作台9内壁斜坡滑至排屑管6内，避免碎屑堵塞在工作台9的内腔，再由排屑管6掉入收纳箱7的内部，对碎屑进行收集。
23.实施例二
24.请参阅图1和图2，在实施例一的基础上，本实用新型提供一种技术方案：
25.本实施例中：工作台9的一侧安装有马达11，马达11的输出轴穿设至工作台9的内腔并且通过联轴器固定连接有丝杠12，丝杠12与切割台13螺纹连接，马达11的输出轴可带动丝杠12进行转动，丝杠12能够将切割台13的旋转运动转化为直线运动，从而带动切割台13进行移动，提高了产品切割的灵活性，切割台13上穿设有导向杆10，导向杆10位于丝杠12
的下方，导向杆10的两侧分别与工作台9的两侧内壁固定连接，导向杆10有利于切割台13进行平稳的直线移动，避免切割台13发生旋转运动，丝杠12远离马达11的一侧固定设置有限位块5，限位块5能够限制切割台13移动的范围，避免切割台13与工作台9的内壁产生撞击。
26.工作原理：先将待切割产品通过夹具14夹持在切割台13上，然后通过外部电源开关启动电机3，电机3的输出轴可带动切割轮15进行快速转动，由电动推杆1的输出轴推动切割轮15缓慢的下移，对产品进行切割，切割产生的碎屑可通过敞口掉入工作台9的内腔，并且沿着工作台9内壁斜坡滑至排屑管6内，避免碎屑堵塞在工作台9的内腔，再由排屑管6掉入收纳箱7的内部，对碎屑进行收集。
27.最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种自动精密切割机，包括工作台(9)，其特征在于，所述工作台(9)的顶端固定设置有竖板(4)，所述竖板(4)的一侧固定设置有横梁(2)，所述横梁(2)的底端安装有电动推杆(1)，所述电动推杆(1)的输出轴的端面安装有电机(3)，所述电机(3)的输出轴的端面固定设置有切割轮(15)，所述工作台(9)的内部设置有切割台(13)，所述切割台(13)的顶端安装有夹具(14)，所述工作台(9)的底端固定设置有排屑管(6)，所述排屑管(6)的下方设置有收纳箱(7)。2.根据权利要求1所述的一种自动精密切割机，其特征在于，所述工作台(9)的一侧安装有马达(11)，所述马达(11)的输出轴穿设至工作台(9)的内腔并且通过联轴器固定连接有丝杠(12)，所述丝杠(12)与切割台(13)螺纹连接。3.根据权利要求2所述的一种自动精密切割机，其特征在于，所述切割台(13)上穿设有导向杆(10)，所述导向杆(10)位于丝杠(12)的下方，所述导向杆(10)的两侧分别与工作台(9)的两侧内壁固定连接。4.根据权利要求2所述的一种自动精密切割机，其特征在于，所述丝杠(12)远离马达(11)的一侧固定设置有限位块(5)。5.根据权利要求1所述的一种自动精密切割机，其特征在于，所述工作台(9)的顶端开设有敞口，所述敞口位于竖板(4)的一侧，所述工作台(9)的内部开设有空腔，所述空腔与敞口相连通，所述工作台(9)的竖截面为方形漏斗结构。6.根据权利要求1所述的一种自动精密切割机，其特征在于，所述工作台(9)的底端固定设置有支撑柱(8)。

技术总结

本实用新型公开一种自动精密切割机，属于切割加工技术领域，其包括括工作台，所述工作台的顶端固定设置有竖板，所述竖板的一侧固定设置有横梁，所述横梁的底端安装有电动推杆，所述电动推杆的输出轴的端面安装有电机，所述电机的输出轴的端面固定设置有切割轮，所述工作台的内部设置有切割台；本实用新型通过工作台的敞口，有利于切割产品产生的碎屑掉入工作台的内腔，并且沿着工作台的内壁斜坡滑至排屑管内，以免碎屑堵塞在工作台的内腔，之后再由排屑管掉入收纳箱的内部，对碎屑进行收集，有效的提高的工作台的整洁度，降低了操作人员清理的难度，并且此种设计的工作台有效的减轻了其重量，节省了产生成本。节省了产生成本。节省了产生成本。