一种平面加工铣削刀片的制作方法

1.本实用新型涉及机加工技术领域，特别是涉及一种平面加工铣削刀片。

背景技术：

2.针对大尺寸工件的大余量平面铣削一般选用铣刀盘搭配平面铣削刀片进行加工。目前最广泛使用的平面铣削刀片是seen型号，该型号铣削刀片采用正后角设计，只有4个切削刃可用，换刀频繁、成本高；并且没有装夹孔位，导致夹持不牢固；而且没有导屑设计，切削容易缠绕，导致工件表面被划伤。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种平面加工铣削刀片，以解决上述现有技术存在的问题，能够实现解决大余量平面铣削加工中换刀频繁、成本高、装夹不稳定、缠屑的难题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：
5.一种平面加工铣削刀片，包括刀片本体，所述刀片本体为立方体结构，所述刀片本体的相邻侧面之间设置有圆角，所述刀片本体顶面开设有环形的退屑槽，所述退屑槽包括倾斜面和周槽，所述周槽内腔设置有凸台，所述凸台与所述刀片本体为一体成型，所述凸台顶面中心开设有安装通孔；所述刀片本体周侧面与所述倾斜面远离所述凸台的一端相交形成切削部；所述刀片本体的底面与所述刀片本体的顶面结构完全一致。
6.优选的，所述刀片本体周侧面包括四个主后刀面、四个副后刀面和八个过渡面；所述切削部包括依次首尾衔接的主切削刃、副切削刃和圆弧过渡；所述主切削刃为所述主后刀面与所述倾斜面的交线，所述副切削刃为所述副后刀面与所述倾斜面的交线，所述圆弧过渡为所述过渡面与所述倾斜面的交线。
7.优选的，主后刀面和副后刀面的角度为45
°
。
8.优选的，上下两个对称设置的所述主切削刃之间的距离为a，上方的所述凸台顶面与下方的所述凸台底面之间的距离为b，则a/b的取值范围为0.94-0.96。
9.本实用新型具有如下技术效果：
10.本刀片为负后角设计，双面八刃可用，无需频繁更换刀片；其次刀片本体中心设置安装通孔，可以采用定位销固定装夹，夹持牢固，并且上下对应的两个主切削刃的距离a小于两个凸台最外侧的侧面的距离b，一方面保证装夹治具和刀刃不产生干涉，另一方面有利于铣削时装夹治具不会干扰切屑导出；最后，切削刃通过前刀面的倾斜面以及周槽与凸台相连接，即能够导屑的退屑槽，凸台还可以起到断屑作用，因此该刀具排屑流畅。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这
些附图获得其他的附图。
12.图1是本实用新型的结构示意图；
13.图2是本实用新型正面结构示意图；
14.图3是本实用新型的侧面结构示意图；
15.其中，1、刀片本体；2、切削部；4、退屑槽；5、凸台；6、安装通孔；21、主切削刃；22、圆弧过渡；23、副切削刃；31、主后刀面；32、过渡面；33、副后刀面；41、倾斜面；42、周槽。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
18.由图1-3所示的一种平面加工铣削刀片，包括刀片本体1，刀片本体1为立方体结构，刀片本体1的相邻侧面倒有圆角，刀片本体1顶面开设有环形的退屑槽4，退屑槽4包括倾斜面41和周槽42，周槽42内腔设置有凸台5，凸台5与刀片本体1为一体成型，，凸台5顶面中心开设有安装通孔6；刀片本体1周侧面与倾斜面41远离凸台5的一端相交形成切削部2；刀片本体1的底面与刀片本体1的顶面结构完全一致。
19.进一步优化方案，刀片本体1周侧面包括四个主后刀面31、四个副后刀面33和八个过渡面32；切削部2包括依次首尾衔接的主切削刃21、副切削刃23和圆弧过渡22；主切削刃21为主后刀面31与倾斜面41的交线，副切削刃23为副后刀面33与倾斜面41的交线，圆弧过渡22为过渡面32与倾斜面41的交线。
20.进一步优化方案，主后刀面31和副后刀面33的角度为45
°
。
21.进一步优化方案，上下两个对称设置的主切削刃21之间的距离为a，上方的凸台5顶面与下方的凸台5底面之间的距离为b，则a/b的取值范围为0.94-0.96，上下对应的两个主切削刃的距离a小于两个凸台最外侧的侧面的距离b，既保证装夹治具和刀刃不产生干涉，又有利于铣削时装夹治具不会干扰切屑导出。
22.本实施例的工作过程如下：
23.首先，本实用新型的刀片为负后角设计，刀片的顶面和底面设置有八个切削刃可用，即四组主切削刃21和副切削刃23，可以重复使用八次而无需频繁更换刀片；其次，刀片本体中心设置安装通孔6，可以采用定位销或其他定位工具对刀片固定装夹，实现了对刀片的夹持牢固，并且上下对应的两个主切削刃的距离a小于两个凸台最外侧的侧面的距离b，一方面保证装夹治具和刀刃不产生干涉，另一方面有利于铣削时装夹治具不会干扰切屑导出；主后刀面31和副后刀面33的角度为45
°
，实现了副切削刃23对待加工的工件的剪切型的切削，降低了吃刀的力度，也降低了副切削刃23的磨损。最后，切削刃通过倾斜面41以及周槽42与凸台5相连接，周槽42为前刀面的最低点，即能够导屑的退屑槽4，便于了切屑的导出；凸台5还可以起到断屑作用，因此该刀具排屑流畅。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

技术特征：

1.一种平面加工铣削刀片，其特征在于，包括刀片本体(1)，所述刀片本体(1)为立方体结构，所述刀片本体(1)的相邻侧面之间设置有圆角，所述刀片本体(1)顶面开设有环形的退屑槽(4)，所述退屑槽(4)包括倾斜面(41)和周槽(42)，所述周槽(42)内腔设置有凸台(5)，所述凸台(5)与所述刀片本体(1)为一体成型，所述凸台(5)顶面中心开设有安装通孔(6)；所述刀片本体(1)周侧面与所述倾斜面(41)远离所述凸台(5)的一端相交形成切削部(2)；所述刀片本体(1)的底面与所述刀片本体(1)的顶面结构完全一致。2.根据权利要求1所述的一种平面加工铣削刀片，其特征在于：所述刀片本体(1)周侧面包括四个主后刀面(31)、四个副后刀面(33)和八个过渡面(32)；所述切削部(2)包括依次首尾衔接的主切削刃(21)、副切削刃(23)和圆弧过渡(22)；所述主切削刃(21)为所述主后刀面(31)与所述倾斜面(41)的交线，所述副切削刃(23)为所述副后刀面(33)与所述倾斜面(41)的交线，所述圆弧过渡(22)为所述过渡面(32)与所述倾斜面(41)的交线。3.根据权利要求2所述的一种平面加工铣削刀片，其特征在于：主后刀面(31)和副后刀面(33)的角度为45
°
。4.根据权利要求2所述的一种平面加工铣削刀片，其特征在于：上下两个对称设置的所述主切削刃(21)之间的距离为a，上方的所述凸台(5)顶面与下方的所述凸台(5)底面之间的距离为b，则a/b的取值范围为0.94-0.96。

技术总结

本实用新型公开一种平面加工铣削刀片，包括刀片本体，刀片本体为立方体结构，刀片本体的相邻侧面之间设置有圆角，刀片本体顶面开设有环形的退屑槽，退屑槽包括倾斜面和周槽，周槽内腔设置有凸台，凸台与刀片本体为一体成型，凸台顶面中心开设有安装通孔；刀片本体周侧面与倾斜面远离凸台的一端相交形成切削部；刀片本体的底面与刀片本体的顶面结构完全一致。本实用新型能够实现解决大余量平面铣削加工中换刀频繁、成本高、装夹不稳定、缠屑的难题。题。题。