一种羊绒开松制条机的制作方法

1.本实用新型涉及纺织机械技术领域，具体涉及一种羊绒开松制条机。

背景技术：

2.现有羊绒开松梳理机中，羊绒纤维的喂入通常是直接由喂入机构衔接至开松机构中的刺辊，由刺辊进行抓取喂入开松，此喂入过程中容易出现纤维原料的损伤，进而影响条子的质量。同时，现有羊绒梳理机行业已然存在有2对喂入装置的改进，以完成配套握持并向刺辊喂入羊绒纤维，但大部分组成借用于毛纺设备，还是会产生一些条干均匀度问题。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决上述现有背景技术存在的不足，提供一种羊绒开松制条机。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种羊绒开松制条机，包括喂入机构、初梳开松机构、梳理机构、剥取机构、成条机构以及圈条机构，上述各机构按顺序依次衔接排列。所述喂入机构与初梳开松机构之间通过喂入部分进行衔接，所述喂入部分包括给棉板、给棉罗拉以及一对喂入罗拉，其中给棉板的后端衔接喂入机构的出口端，给棉板的前端向上、向前延伸形成鼻尖部；给棉罗拉设置在给棉板的前端上方，给棉罗拉的上方安装自调匀整装置；一对喂入罗拉呈上下安装方式设置在给棉板的前方，一对喂入罗拉的前方衔接至初梳开松机构。
5.进一步地，一对喂入罗拉包括上喂入罗拉和下喂入罗拉，下喂入罗拉的安装位置相较于上喂入罗拉的安装位置向后偏移。
6.进一步地，所述给棉板的鼻尖部前端向前变尖延伸，伸出长度最长至下喂入罗拉直径的四分之一处；鼻尖部的上后侧呈弧形设置，设置弧度与给棉罗拉的圆周相适配；鼻尖部的下侧同样呈弧形设置，设置弧度与下喂入罗拉的圆周相适配。
7.进一步地，所述给棉罗拉与上喂入罗拉之间的间隔距离为1～2
㎜
。
8.进一步地，所述初梳开松机构包括刺辊、初梳开松锡林以及设置在初梳开松锡林上方的一组工作辊与剥毛辊组，刺辊安装在初梳开松锡林的后方，刺辊的后方衔接喂入部分中一对喂入罗拉的前侧；所述初梳开松锡林的前方通过转移辊衔接至梳理机构。
9.进一步地，所述梳理机构包括大锡林和道夫，两者均为中空滚筒，道夫设置在大锡林的前方；在大锡林的上方设有四组剥毛辊与工作辊组，沿大锡林的圆周方向等距设置，各剥毛辊与工作辊组中包括一个剥毛辊和一个工作辊。
10.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型中给棉板的前端，由传统鼻尖部的隔距为12/1000～43/1000英寸(1英寸＝25.4
㎜
)，扩展至现有隔距为1～2
㎜
，便于纤维原料更好的均匀喂入，提升装置运行的连续性；同时配合一对喂入罗拉，两者结构互补，既能对纤维进行较好的开松预梳理，便于后续开松，也能够有效地减少对喂入纤维的损伤，纤维损伤轻，从而提高制条质量。
附图说明
11.图1是本实用新型的结构示意图；
12.图2是图1的正视图；
13.图3是本实用新型中喂入部分结构示意简图；
14.图4是传统喂入部分结构示意简图；
15.图中：1、喂入部分，2、初梳开松机构，3、梳理机构，4、转移辊，5、给棉电机，6、铝合金锡林漏底；11、给棉板，12、给棉罗拉，13、上喂入罗拉，14、下喂入罗拉，15、自调匀整装置，21、刺辊，22、初梳开松锡林，23、工作辊，24、剥毛辊，31、大锡林，32、道夫，33、剥毛辊与工作辊组，111、鼻尖部。
具体实施方式
16.需要注意的是，在本实用新型的描述中，术语如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，只是为了便于叙述本实用新型各部件结构关系而确定的关系词，并非特指本实用新型中任一部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，不能理解为对本实用新型的限制。
17.另外，在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
18.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明：
19.如图1至图2所示，一种羊绒开松制条机，包括喂入机构、初梳开松机构2、梳理机构3、剥取机构、成条机构以及圈条机构，上述各机构按顺序依次衔接排列；其中喂入机构的出绒端与初梳开松机构2的进绒端之间通过喂入部分1进行衔接。结合图3所示，喂入部分1包括给棉板11、给棉罗拉12以及一对喂入罗拉，其中给棉板11的后端衔接喂入机构的出绒端，羊绒纤维从给棉板11的上方送入；所述给棉罗拉12设有一个，通过轴承架设在给棉板11的前端上方，在给棉罗拉12两轴端的上方均分别安装自调匀整装置15，其内部安装自调匀整弹簧，自调匀整弹簧的一端抵在给棉罗拉12的轴端部，另一端相对固定，能够根据羊绒送入量的不均程度实时调整牵伸倍数，从而提高稳定送入，提升产品质量；一对喂入罗拉包括上喂入罗拉13和下喂入罗拉14，两者呈上下安装方式设置在给棉板11的前方，其中下喂入罗拉14的安装位置相较于上喂入罗拉13的安装位置略向后偏移，一对喂入罗拉的前侧则衔接至初梳开松机构2。
20.上述给棉板11的前端向上、向前变尖延伸形成鼻尖部111，鼻尖部111的伸出长度最长达至下喂入罗拉14的直径四分之一处；所述鼻尖部111的上后侧呈弧形设置，设置弧度与上述给棉罗拉12的外周弧度相适配，且鼻尖部111的顶端呈外凸弧，做顺势连接设置；鼻尖部111的下前侧同样呈弧形设置，设置弧度与下喂入罗拉14的外周弧度相适配；同时上述给棉罗拉12与上喂入罗拉13之间的间隔距离为1～2
㎜
，相较于图4中传统给棉罗拉12与刺辊21之间的间隔距离变大，便于羊绒纤维的更好喂入，降低损伤度。
21.所述初梳开松机构2包括刺辊21、初梳开松锡林22以及设置在初梳开松锡林22上方的一组工作辊与剥毛辊组，一组工作辊与剥毛辊组包括一个工作辊23和一个剥毛辊24；
所述刺辊21紧挨着安装在初梳开松锡林22的后方，刺辊21的后方则衔接上述喂入部分1中一对喂入罗拉的前侧；所述初梳开松锡林22的前方则通过转移辊4衔接至梳理机构3。
22.所述梳理机构3包括大锡林31和道夫32，两者均为中空滚筒，道夫32设置在大锡林31的前方；大锡林31和道夫32的下方设置有铝合金锡林漏底6，该铝合金锡林漏底6设置有至少两个铝合金条组，每个铝合金条组是由至少两根铝合金条板拼接而成的；相邻两个铝合金条组之间留有漏底吸尘口，在漏底吸尘口处设置吸风式毛网清洁器。在大锡林31的上方设有四组剥毛辊与工作辊组33，沿大锡林31的圆周方向等距设置，各剥毛辊与工作辊组33中均包括一个剥毛辊和一个工作辊。所述铝合金锡林漏底6的外侧壁上固定安装有主电机，通过传动皮带为大锡林31通过动力，同时通过传动皮带或链条带动初梳开松机构2中刺辊21、初梳开松锡林22以及转移辊4的运转。
23.本实用新型中尚未述及的技术部分借鉴或采用现有技术中本领域内相关技术特征即可实现。
24.最后应说明的是，上述实施方式的说明仅用于说明本实用新型的技术方案，并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种羊绒开松制条机，包括喂入机构、初梳开松机构、梳理机构、剥取机构、成条机构以及圈条机构，上述各机构按顺序依次衔接排列，其特征在于：所述喂入机构与初梳开松机构之间通过喂入部分进行衔接，所述喂入部分包括给棉板、给棉罗拉以及一对喂入罗拉，其中给棉板的后端衔接喂入机构的出口端，给棉板的前端向上、向前延伸形成鼻尖部；给棉罗拉设置在给棉板的前端上方，给棉罗拉的上方安装自调匀整装置；一对喂入罗拉呈上下安装方式设置在给棉板的前方，一对喂入罗拉的前方衔接至初梳开松机构。2.根据权利要求1所述的一种羊绒开松制条机，其特征在于：一对喂入罗拉包括上喂入罗拉和下喂入罗拉，下喂入罗拉的安装位置相较于上喂入罗拉的安装位置向后偏移。3.根据权利要求2所述的一种羊绒开松制条机，其特征在于：所述给棉板的鼻尖部前端向前变尖延伸，伸出长度最长至下喂入罗拉直径的四分之一处；鼻尖部的上后侧呈弧形设置，设置弧度与给棉罗拉的圆周相适配；鼻尖部的下侧同样呈弧形设置，设置弧度与下喂入罗拉的圆周相适配。4.根据权利要求3所述的一种羊绒开松制条机，其特征在于：所述给棉罗拉与上喂入罗拉之间的间隔距离为1～2
㎜
。5.根据权利要求1所述的一种羊绒开松制条机，其特征在于：所述初梳开松机构包括刺辊、初梳开松锡林以及设置在初梳开松锡林上方的一组工作辊与剥毛辊组，刺辊安装在初梳开松锡林的后方，刺辊的后方衔接喂入部分中一对喂入罗拉的前侧；所述初梳开松锡林的前方通过转移辊衔接至梳理机构。6.根据权利要求1所述的一种羊绒开松制条机，其特征在于：所述梳理机构包括大锡林和道夫，两者均为中空滚筒，道夫设置在大锡林的前方；在大锡林的上方设有四组剥毛辊与工作辊组，沿大锡林的圆周方向等距设置，各剥毛辊与工作辊组中包括一个剥毛辊和一个工作辊。

技术总结

本实用新型公开了一种羊绒开松制条机，包括喂入机构、初梳开松机构、梳理机构、剥取机构、成条机构以及圈条机构，上述各机构按顺序依次衔接排列，其中喂入机构与初梳开松机构之间通过喂入部分进行衔接。喂入部分包括给棉板、给棉罗拉以及一对喂入罗拉，给棉板的后端衔接喂入机构的出口端，给棉板的前端向上、向前延伸形成鼻尖部；给棉罗拉设置在给棉板的前端上方，给棉罗拉的上方安装自调匀整装置；一对喂入罗拉呈上下安装方式设置在给棉板的前方，一对喂入罗拉的前方衔接至初梳开松机构。本实用新型便于纤维原料更均匀的喂入，提升装置运行的连续性；既能对纤维进行较好的开松均匀梳理，也能够有效地减少对喂入纤维的损伤，从而提高制条质量。从而提高制条质量。从而提高制条质量。