一种新型皮圈导麻部件的制作方法

1.本实用新型涉及纺织机械技术领域，具体涉及一种新型皮圈导麻部件。

背景技术：

2.梳棉机作为纺织机械领域常见的梳理设备，导棉装置是梳棉机上的重要装置之一，其主要作用是将梳棉机上下轧辊输出的棉网收拢成棉束且传递到下一工序。现有技术中梳棉机的导棉装置结构，当接收上下轧辊剥离输出的棉网进行收拢成束后，由于间隔下一工序的距离过长，在牵引力的作用下容易产生纤维条束的断裂，影响导棉效率和最终的棉束质量。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决上述现有背景技术存在的不足，提供一种新型皮圈导麻部件。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种新型皮圈导麻部件，包括底座横梁、传动部件、左导麻皮圈和右导麻皮圈。
5.所述底座横梁的两端外侧均安装有用于安装至纺织机械的支撑座，相互对称；底座横梁的底板向外一侧水平延伸形成支撑安装板。
6.所述传动部件包括主传动轮、传动轴、主动弧齿轮以及被动弧齿轮，传动轴安装在底座横梁的上方，沿其长度方向平行设置。传动轴的其中一端穿过位于底座横梁其中一端的支撑座，转动安装，外端固定安装主传动轮；传动轴的另一端通过立式支撑轴承座安装在底座横梁上；所述传动轴上远离主传动轮的端部间隔安装有两个主动弧齿轮，两个主动弧齿轮相对设置。
7.所述左导麻皮圈包括一个主动轮、两个从动轮以及左皮圈，其中一个从动轮和主动轮分别通过固定底座以及中心转轴安装在底座横梁的下方，主动轮安装在底座横梁纵向中心线的左侧，从动轮安装在底座横梁的左端；另一个从动轮通过固定底座和中心转轴安装在支撑安装板的下方；所述左皮圈张紧环套在主动轮以及两个从动轮上；所述主动轮的顶端固定安装被动弧齿轮，与传动轴上固定的左侧对应主动弧齿轮相啮合。
8.所述右导麻皮圈和左导麻皮圈的结构一致，以底座横梁的纵向中心线为对称线，呈左右对称安装；左导麻皮圈的右端和右导麻皮圈的左端之间留有间隔通道。
9.进一步地，所述左导麻皮圈和右导麻皮圈的转动方向相反。
10.进一步地，所述从动轮与相对应的中心转轴之间通过轴承转动安装，从动轮的中心转轴与固定底座之间固定安装；所述主动轮与对应的中心转轴之间固定安装，主动轮的中心转轴与固定底座之间通过轴承转动安装，主动轮的中心转轴顶端固定安装被动弧齿轮。
11.进一步地，位于同一侧的主动轮和两个从动轮，其安装位置构成直角三角形，主动轮位于直角三角形的直角顶点，两个从动轮分别位于直角三角形的两个锐角顶点。
12.进一步地，所述主动轮和从动轮均垂直于底座横梁安装。
13.进一步地，所述底座横梁的外部安装外罩，分为上罩和下底座罩，上罩扣合在底座横梁的上方。
14.进一步地，所述主传动轮通过传动链条连接至设置于外部的动力电机。
15.进一步地，所述支撑安装板上加设有加强筋。
16.进一步地，所述传动轴的设置长度大于底座横梁长度的一半。
17.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型设计合理、装配简单，后期维护方便；在导棉过程中，剥离后的棉网在皮圈的握持下向两皮圈之间收拢，使棉网内纤维抱合的更加紧密，纤维的伸直度及平行度得到提高，有利于提高导棉效率和质量；特别是对于较短长度的纤维，大大减少了断头率，提高了机器的可靠性和效率。
附图说明
18.图1是本实用新型的半剖结构示意图；
19.图2是本实用新型的俯视图，其中箭头方向为皮圈转动方向；
20.图中：1、底座横梁，2、左支撑座，3、右支撑座，4、主传动轮，5、传动轴，6、立式支撑轴承座，7、左主动弧齿轮，8、右主动弧齿轮，9、左被动弧齿轮，10、右被动弧齿轮，11、左主动轮，12、第一左从动轮，13、第二左从动轮，14、右主动轮，15、第一右从动轮，16、第二右从动轮，17、左皮圈，18、右皮圈，19、固定底座，20、中心转轴，21、支撑安装板，22、加强筋，23、纵向中心线，24、上罩，25、螺母。
具体实施方式
21.需要注意的是，在本实用新型的描述中，术语如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，只是为了便于叙述本实用新型各部件结构关系而确定的关系词，并非特指本实用新型中任一部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，不能理解为对本实用新型的限制。
22.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
23.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明：
24.如图1和图2所示，一种新型皮圈导麻部件，包括底座横梁1、传动部件、左导麻皮圈和右导麻皮圈。
25.所述底座横梁1由金属材料制成，其横截面呈u型结构，所述金属材料选用钢型材等。在底座横梁1的左右两端外侧分别通过螺栓固定安装有与之相对应的左支撑座2和右支撑座3，两者相互对称安装；整个皮圈导麻部件则通过左支撑座2和右支撑座3安装在纺织机械上，位于剥取机构中上、下轧辊的前方。所述底座横梁1的前侧，其底板向外、向前水平延伸形成突出的支撑安装板21，在支撑安装板21的上侧面增设加强筋22以提高稳固度；支撑安装板21与底座横梁1之间可一体成型或焊接固定。
26.所述传动部件包括主传动轮4、传动轴5、两个主动弧齿轮以及两个被动弧齿轮。其
中传动轴5通过两个立式支撑轴承座6架设安装在底座横梁1的正上方，沿底座横梁1的长度方向平行设置；且所述传动轴5的设置长度大于底座横梁1长度的一半，传动轴5的右端通过立式支撑轴承座6跨过底座横梁1的纵向中心线23固定安装在底座横梁1的右半部。同时，传动轴5的左端穿过位于底座横梁1左端的左支撑座2，并在外端通过键固定安装主传动轮4；传动轴5与左支撑座2之间能够转动。在传动轴5远离主传动轮4的右端部通过键固定套装有两个间隔设置的主动弧齿轮，两个主动弧齿轮的齿面相对。
27.所述左导麻皮圈包括一个左主动轮11、第一左从动轮12、第二左从动轮13以及左皮圈17，其中左主动轮11和第一左从动轮12均通过固定底座19和中心转轴20安装在底座横梁1的左半部下方，垂直于底座横梁1；左主动轮11的安装位置靠近底座横梁1的纵向中心线23，位于纵向中心线23的左侧，第一左从动轮12的安装位置位于底座横梁1的左端部；所述第二左从动轮13则通过固定底座19和中心转轴20安装在上述支撑安装板21的下方，垂直于支撑安装板21，位于左主动轮11的正前方位置。上述左主动轮11、第一左从动轮12以及第二左从动轮13的安装位置构成一个直角三角形，左主动轮11位于该直角三角形的直角顶端，第一左从动轮12和第二左从动轮13分别位于该直角三角形的锐角顶端。所述左皮圈17张紧环绕左主动轮11、第一左从动轮12以及第二左从动轮13进行安装，实施持续张紧。
28.上述各固定底座19通过螺栓分别固定安装在底座横梁1的指定位置，第一左从动轮12和第二左从动轮13分别通过轴承套装在对应的中心转轴20上，限位安装并通过螺母25进行固定，从动轮与中心转轴20之间能够转动；中心转轴20的上端则固定安装于对应的固定底座19上。左主动轮11套装在与之对应的中心转轴20上，并与之相对固定；左主动轮11的中心转轴20顶端则通过轴承与对应的固定底座19之间转动安装；同时在该中心转轴20的顶端通过键固定安装左被动弧齿轮9，左被动弧齿轮9与上述主动弧齿轮中左主动弧齿轮7之间相互啮合。
29.所述右导麻皮圈与上述左导麻皮圈的组成结构相同，以纵向中心线23为对称线，呈左右对称安装，包括有一个右主动轮14、第一右从动轮15、第二右从动轮16以及右皮圈18，其中右主动轮14和第一右从动轮15均通过固定底座19和中心转轴20安装在底座横梁1的右半部下方，垂直于底座横梁1；右主动轮14的安装位置靠近底座横梁1的纵向中心线23，位于纵向中心线23的右侧，第一右从动轮15的安装位置位于底座横梁1的右端部；所述第二右从动轮16则通过固定底座19和中心转轴20安装在上述支撑安装板21的下方，垂直于支撑安装板21，位于右主动轮14的正前方位置。上述右主动轮14、第一右从动轮15以及第二右从动轮16的安装位置构成一个直角三角形，右主动轮14位于该直角三角形的直角顶端，第一右从动轮15和第二右从动轮16分别位于该直角三角形的锐角顶端。所述右皮圈18张紧环绕右主动轮14、第一右从动轮15以及第二右从动轮16进行安装，实施持续张紧。
30.上述各固定底座19通过螺栓分别固定安装在底座横梁1的指定位置，第一右从动轮15和第二右从动轮16分别通过轴承套装在对应的中心转轴20上，限位安装并通过螺母25进行固定，从动轮与中心转轴20之间能够转动；中心转轴20的上端则固定安装于对应的固定底座19上。右主动轮14套装在与之对应的中心转轴20上，并与之相对固定；右主动轮11的中心转轴20顶端则通过轴承与对应的固定底座19之间转动安装；同时在该中心转轴20的顶端通过键固定安装右被动弧齿轮10，右被动弧齿轮10与上述主动弧齿轮中右主动弧齿轮8之间相互啮合。
31.上述左导麻皮圈的右端和右导麻皮圈的左端之间留有间隔通道，用于接收上、下轧辊剥离输出的棉网进行收拢成束并输送。
32.上述主传动轮4通过传动链条连接至外部纺织机械上的动力输出端，再通过传动轴5的传动，带动左导麻皮圈和右导麻皮圈进行转动，两者的转动方向相反，如图2所示。
33.为了防止棉麻纤维在工作运行过程中进入导麻部件发生缠绕现象，在底座横梁1的外部安装有防护外罩，所述防护外罩包括上罩24和下底座罩，两者均通过螺栓固定安装在底座横梁1上，上罩24位于底座横梁1的上方。
34.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.最后应说明的是，上述实施方式的说明仅用于说明本实用新型的技术方案，并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种新型皮圈导麻部件，其特征在于：包括底座横梁、传动部件、左导麻皮圈和右导麻皮圈；所述底座横梁的两端外侧均安装有用于安装至纺织机械的支撑座，相互对称；底座横梁的底板向外一侧水平延伸形成支撑安装板；所述传动部件包括主传动轮、传动轴、主动弧齿轮以及被动弧齿轮，传动轴安装在底座横梁的上方，沿其长度方向平行设置；传动轴的其中一端穿过位于底座横梁其中一端的支撑座，转动安装，外端固定安装主传动轮，传动轴的另一端通过立式支撑轴承座安装在底座横梁上；所述传动轴上远离主传动轮的端部间隔安装有两个主动弧齿轮，两个主动弧齿轮相对设置；所述左导麻皮圈包括一个主动轮、两个从动轮以及左皮圈，其中一个从动轮和主动轮分别通过固定底座以及中心转轴安装在底座横梁的下方，主动轮安装在底座横梁纵向中心线的左侧，从动轮安装在底座横梁的左端；另一个从动轮通过固定底座和中心转轴安装在支撑安装板的下方；所述左皮圈张紧环套在主动轮以及两个从动轮上；所述主动轮的顶端固定安装被动弧齿轮，与传动轴上固定的左侧对应主动弧齿轮相啮合；所述右导麻皮圈和左导麻皮圈的结构一致，以底座横梁的纵向中心线为对称线，呈左右对称安装；左导麻皮圈的右端和右导麻皮圈的左端之间留有间隔通道。2.根据权利要求1所述的一种新型皮圈导麻部件，其特征在于：所述左导麻皮圈和右导麻皮圈的转动方向相反。3.根据权利要求2所述的一种新型皮圈导麻部件，其特征在于：所述从动轮与相对应的中心转轴之间通过轴承转动安装，从动轮的中心转轴与固定底座之间固定安装；所述主动轮与对应的中心转轴之间固定安装，主动轮的中心转轴与固定底座之间通过轴承转动安装，主动轮的中心转轴顶端固定安装被动弧齿轮。4.根据权利要求3所述的一种新型皮圈导麻部件，其特征在于：位于同一侧的主动轮和两个从动轮，其安装位置构成直角三角形，主动轮位于直角三角形的直角顶点，两个从动轮分别位于直角三角形的两个锐角顶点。5.根据权利要求4所述的一种新型皮圈导麻部件，其特征在于：所述主动轮和从动轮均垂直于底座横梁安装。6.根据权利要求1所述的一种新型皮圈导麻部件，其特征在于：所述底座横梁的外部安装外罩，分为上罩和下底座罩，上罩扣合在底座横梁的上方。7.根据权利要求1所述的一种新型皮圈导麻部件，其特征在于：所述主传动轮通过传动链条连接至设置于外部的动力电机。8.根据权利要求1所述的一种新型皮圈导麻部件，其特征在于：所述支撑安装板上加设有加强筋。9.根据权利要求1所述的一种新型皮圈导麻部件，其特征在于：所述传动轴的设置长度大于底座横梁长度的一半。

技术总结

本实用新型公开了一种新型皮圈导麻部件，包括底座横梁、传动部件、左导麻皮圈和右导麻皮圈。左导麻皮圈和右导麻皮圈安装在底座横梁的下方，结构相同、左右对称，均包括一个主动轮、两个从动轮和张紧环套于外的皮圈，在主动轮的顶端固定有被动弧齿轮。所述传动部件包括主传动轮、传动轴和主动弧齿轮，传动轴平行架设在底座横梁的上方，其一端外固定安装主传动轮；传动轴上远离主传动轮的端部间隔安装有两个相对设置的主动弧齿轮；与上述被动弧齿轮相啮合，带动左导麻皮圈和右导麻皮圈进行转动，两者的转动方向相反。本实用新型接收上下轧辊剥离输出的棉网进行收拢成束，使棉网内纤维抱合的更加紧密，减少断裂，有利于提高导棉效率和成品质量。和成品质量。和成品质量。