一种抗菌耐磨型PVC地板及其成型工艺的制作方法

一种抗菌耐磨型pvc地板及其成型工艺
技术领域
1.本发明涉及抗菌耐磨型pvc地板的成型领域，特别涉及一种抗菌耐磨型pvc地板及其成型工艺。

背景技术：

2.pvc板是以pvc为原料制成的截面为蜂巢状网眼结构的板材，pvc板在建材行业占的比重最大，其次是包装行业，还有其他若干小范围应用的行业，按照软硬程度可分为软pvc和硬pvc，按制作工艺可分为pvc结皮发泡板和pvc自由发泡板，按透明和不透明可分为pvc透明板和pvc板，现有pvc底板的制备步骤繁琐的同时还不能提高本体的强度和使用功能，在耐磨和抗菌效果上都不尽人意。

技术实现要素：

3.本发明的主要目的在于提供一种抗菌耐磨型pvc地板及其成型工艺，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种抗菌耐磨型pvc地板，包括以下原材料：pvc地板主体和复合材料，所述复合材料包括耐磨料、加强料、表面自清洁抗菌料、保温料、隔音料，所述pvc地板主体包括pvc粉、可塑剂、剂、润滑剂、填充剂，所述耐磨料的份额为3-8份、所述加强料的份额为5-10份、所述表面自清洁抗菌料的份额为3-6份、所述保温料的份额为7-10份、所述隔音料的份额为3-6份，所述pvc粉的份额为75-90份，所述可塑剂的份额为10-15份、所述剂的份额为8-12份、所述润滑剂的份额为3-9份、所述填充剂的份额为8-13份。
5.优选的，所述耐磨料的份额为5份、所述加强料的份额为7份、所述表面自清洁抗菌料的份额为5份、所述保温料的份额为9份、所述隔音料的份额为5份，所述pvc粉的份额为77份，所述可塑剂的份额为12份、所述剂的份额为10份、所述润滑剂的份额为5份、所述填充剂的份额为10份。
6.优选的，所述耐磨料的份额为7份、所述加强料的份额为9份、所述表面自清洁抗菌料的份额为6份、所述保温料的份额为10份、所述隔音料的份额为6份，所述pvc粉的份额为88份，所述可塑剂的份额为14份、所述剂的份额为12份、所述润滑剂的份额为7份、所述填充剂的份额为11份。
7.一种抗菌耐磨型pvc地板的成型工艺，所述包括以下操作步骤：s1：pvc地板的制备：包括以下操作步骤：a：混料密炼处理：按份额将pvc粉、可塑剂、剂、润滑剂、填充剂以此放入至混匀机内进行混合处理，均匀混合完毕后将材料统一投入至密炼机内进行密炼处理，密炼完成后将其压延制成片状的半成品，即此工序生产中间层、下层底料；b：面料及透明料的处理：将生产过程中所需的透明耐磨层、印刷装饰层依照pvc地板的尺寸进行裁切，裁切完成后将其与pvc地板进行热压成型处理，使得pvc地板能与层之
间能较牢固地粘接在一起；c：淋膜处理：将热压成型后的半成品pvc地板经pu涂层进行固定处理，使产品耐磨、免上光打蜡，将其放置备用；s2：复合材料的处理：按份额取出耐磨料、加强料、表面自清洁抗菌料、保温料、隔音料，按照耐磨料、加强料、表面自清洁抗菌料、保温料、隔音料的顺序以此将其用强力胶水粘黏在成品pvc地板的外部；s3：热压和回火处理：粘合牢固后采用热压方式对复合材料与pvc地板进行一体式定位，并对表面多余的胶水进行去除，再一次进行表面砂光、喷漆和封蜡操作，pvc地板经过热压成型后产品为趋于稳定，以此对其进行回火处理，回火处理完成后将其静置，将其置于恒温室冷却、使得pvc底板温度较为均匀；s4：根据制备的需求，对成品pvc地板进行倒角、刻沟等处理，在对其进行外观的检测即可进行包装销售处理。
8.优选的，所述在进行混匀处理时，根据混匀材料的份额混匀时间需保持在30-35分钟，保证材料能充分混匀，所述密炼机的转速需保持在30-40rpm，温度需维持在100-110度。
9.优选的，所述热压成型时的温度需要维持在130-170度，同时需要在恒温室内腔冷却至温度维持在15度左右即可进行后续处理。
10.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明中，通过复合材料与地板主体相结合，能大大增加地板的使用功能，且抗菌耐磨效果优异，一体制备，具有很好的保温隔音的效果，同时成型更为简单，制备的时候步骤简单，一体定位成型，增加地板制备的强度，更为美观，通过pu涂层的固化处理，使得地板能更加耐磨，方便后续使用的清洁，热压后回火的操作，使得地板物性具有较好的稳定性，静置处理能将底板的应力完全消除，提高底板的强度。
具体实施方式
11.下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
12.具体实施例一：一种抗菌耐磨型pvc地板，包括以下原材料：pvc地板主体和复合材料，复合材料包括耐磨料、加强料、表面自清洁抗菌料、保温料、隔音料，pvc地板主体包括pvc粉、可塑剂、剂、润滑剂、填充剂，耐磨料的份额为3-8份、加强料的份额为5-10份、表面自清洁抗菌料的份额为3-6份、保温料的份额为7-10份、隔音料的份额为3-6份，pvc粉的份额为75-90份，可塑剂的份额为10-15份、剂的份额为8-12份、润滑剂的份额为3-9份、填充剂的份额为8-13份。
13.耐磨料的份额为5份、加强料的份额为7份、表面自清洁抗菌料的份额为5份、保温料的份额为9份、隔音料的份额为5份，pvc粉的份额为77份，可塑剂的份额为12份、剂的份额为10份、润滑剂的份额为5份、填充剂的份额为10份。
14.一种抗菌耐磨型pvc地板的成型工艺，包括以下操作步骤：
s1：pvc地板的制备：包括以下操作步骤：a：混料密炼处理：按份额将pvc粉、可塑剂、剂、润滑剂、填充剂以此放入至混匀机内进行混合处理，均匀混合完毕后将材料统一投入至密炼机内进行密炼处理，密炼完成后将其压延制成片状的半成品，即此工序生产中间层、下层底料，在进行混匀处理时，根据混匀材料的份额混匀时间需保持在30-35分钟，保证材料能充分混匀，密炼机的转速需保持在30-40rpm，温度需维持在100-110度。
15.b：面料及透明料的处理：将生产过程中所需的透明耐磨层、印刷装饰层依照pvc地板的尺寸进行裁切，裁切完成后将其与pvc地板进行热压成型处理，使得pvc地板能与层之间能较牢固地粘接在一起。
16.c：淋膜处理：将热压成型后的半成品pvc地板经pu涂层进行固定处理，使产品耐磨、免上光打蜡，将其放置备用。
17.s2：复合材料的处理：按份额取出耐磨料、加强料、表面自清洁抗菌料、保温料、隔音料，按照耐磨料、加强料、表面自清洁抗菌料、保温料、隔音料的顺序以此将其用强力胶水粘黏在成品pvc地板的外部。
18.s3：热压和回火处理：粘合牢固后采用热压方式对复合材料与pvc地板进行一体式定位，并对表面多余的胶水进行去除，再一次进行表面砂光、喷漆和封蜡操作，pvc地板经过热压成型后产品为趋于稳定，以此对其进行回火处理，回火处理完成后将其静置，将其置于恒温室冷却、使得pvc底板温度较为均匀，热压成型时的温度需要维持在130-170度，同时需要在恒温室内腔冷却至温度维持在15度左右即可进行后续处理。
19.s4：根据制备的需求，对成品pvc地板进行倒角、刻沟等处理，在对其进行外观的检测即可进行包装销售处理。
20.具体实施例二：一种抗菌耐磨型pvc地板，包括以下原材料：pvc地板主体和复合材料，复合材料包括耐磨料、加强料、表面自清洁抗菌料、保温料、隔音料，pvc地板主体包括pvc粉、可塑剂、剂、润滑剂、填充剂，耐磨料的份额为3-8份、加强料的份额为5-10份、表面自清洁抗菌料的份额为3-6份、保温料的份额为7-10份、隔音料的份额为3-6份，pvc粉的份额为75-90份，可塑剂的份额为10-15份、剂的份额为8-12份、润滑剂的份额为3-9份、填充剂的份额为8-13份。
21.耐磨料的份额为7份、加强料的份额为9份、表面自清洁抗菌料的份额为6份、保温料的份额为10份、隔音料的份额为6份，pvc粉的份额为88份，可塑剂的份额为14份、剂的份额为12份、润滑剂的份额为7份、填充剂的份额为11份。
22.一种抗菌耐磨型pvc地板的成型工艺，包括以下操作步骤：s1：pvc地板的制备：包括以下操作步骤：a：混料密炼处理：按份额将pvc粉、可塑剂、剂、润滑剂、填充剂以此放入至混匀机内进行混合处理，均匀混合完毕后将材料统一投入至密炼机内进行密炼处理，密炼完成后将其压延制成片状的半成品，即此工序生产中间层、下层底料，在进行混匀处理时，根据混匀材料的份额混匀时间需保持在30-35分钟，保证材料能充分混匀，密炼机的转速需保持在30-40rpm，温度需维持在100-110度。
23.b：面料及透明料的处理：将生产过程中所需的透明耐磨层、印刷装饰层依照pvc地
板的尺寸进行裁切，裁切完成后将其与pvc地板进行热压成型处理，使得pvc地板能与层之间能较牢固地粘接在一起。
24.c：淋膜处理：将热压成型后的半成品pvc地板经pu涂层进行固定处理，使产品耐磨、免上光打蜡，将其放置备用。
25.s2：复合材料的处理：按份额取出耐磨料、加强料、表面自清洁抗菌料、保温料、隔音料，按照耐磨料、加强料、表面自清洁抗菌料、保温料、隔音料的顺序以此将其用强力胶水粘黏在成品pvc地板的外部。
26.s3：热压和回火处理：粘合牢固后采用热压方式对复合材料与pvc地板进行一体式定位，并对表面多余的胶水进行去除，再一次进行表面砂光、喷漆和封蜡操作，pvc地板经过热压成型后产品为趋于稳定，以此对其进行回火处理，回火处理完成后将其静置，将其置于恒温室冷却、使得pvc底板温度较为均匀，热压成型时的温度需要维持在130-170度，同时需要在恒温室内腔冷却至温度维持在15度左右即可进行后续处理。
27.s4：根据制备的需求，对成品pvc地板进行倒角、刻沟等处理，在对其进行外观的检测即可进行包装销售处理。
28.本发明通过复合材料与地板主体相结合，能大大增加地板的使用功能，且抗菌耐磨效果优异，一体制备，具有很好的保温隔音的效果，同时成型更为简单，制备的时候步骤简单，一体定位成型，增加地板制备的强度，更为美观，通过pu涂层的固化处理，使得地板能更加耐磨，方便后续使用的清洁，热压后回火的操作，使得地板物性具有较好的稳定性，静置处理能将底板的应力完全消除，提高底板的强度。
29.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种抗菌耐磨型pvc地板，其特征在于：包括以下原材料：pvc地板主体和复合材料，所述复合材料包括耐磨料、加强料、表面自清洁抗菌料、保温料、隔音料，所述pvc地板主体包括pvc粉、可塑剂、剂、润滑剂、填充剂，所述耐磨料的份额为3-8份、所述加强料的份额为5-10份、所述表面自清洁抗菌料的份额为3-6份、所述保温料的份额为7-10份、所述隔音料的份额为3-6份，所述pvc粉的份额为75-90份，所述可塑剂的份额为10-15份、所述剂的份额为8-12份、所述润滑剂的份额为3-9份、所述填充剂的份额为8-13份。2.根据权利要求1所述的一种抗菌耐磨型pvc地板，其特征在于：所述耐磨料的份额为5份、所述加强料的份额为7份、所述表面自清洁抗菌料的份额为5份、所述保温料的份额为9份、所述隔音料的份额为5份，所述pvc粉的份额为77份，所述可塑剂的份额为12份、所述剂的份额为10份、所述润滑剂的份额为5份、所述填充剂的份额为10份。3.根据权利要求1所述的一种抗菌耐磨型pvc地板，其特征在于：所述耐磨料的份额为7份、所述加强料的份额为9份、所述表面自清洁抗菌料的份额为6份、所述保温料的份额为10份、所述隔音料的份额为6份，所述pvc粉的份额为88份，所述可塑剂的份额为14份、所述剂的份额为12份、所述润滑剂的份额为7份、所述填充剂的份额为11份。4.根据权利要求1所述的一种抗菌耐磨型pvc地板的成型工艺，其特征在于：所述包括以下操作步骤：s1：pvc地板的制备：包括以下操作步骤：a：混料密炼处理：按份额将pvc粉、可塑剂、剂、润滑剂、填充剂以此放入至混匀机内进行混合处理，均匀混合完毕后将材料统一投入至密炼机内进行密炼处理，密炼完成后将其压延制成片状的半成品，即此工序生产中间层、下层底料；b：面料及透明料的处理：将生产过程中所需的透明耐磨层、印刷装饰层依照pvc地板的尺寸进行裁切，裁切完成后将其与pvc地板进行热压成型处理，使得pvc地板能与层之间能较牢固地粘接在一起；c：淋膜处理：将热压成型后的半成品pvc地板经pu涂层进行固定处理，使产品耐磨、免上光打蜡，将其放置备用；s2：复合材料的处理：按份额取出耐磨料、加强料、表面自清洁抗菌料、保温料、隔音料，按照耐磨料、加强料、表面自清洁抗菌料、保温料、隔音料的顺序以此将其用强力胶水粘黏在成品pvc地板的外部；s3：热压和回火处理：粘合牢固后采用热压方式对复合材料与pvc地板进行一体式定位，并对表面多余的胶水进行去除，再一次进行表面砂光、喷漆和封蜡操作，pvc地板经过热压成型后产品为趋于稳定，以此对其进行回火处理，回火处理完成后将其静置，将其置于恒温室冷却、使得pvc底板温度较为均匀；s4：根据制备的需求，对成品pvc地板进行倒角、刻沟等处理，在对其进行外观的检测即可进行包装销售处理。5.根据权利要求4所述的一种抗菌耐磨型pvc地板的成型工艺，其特征在于：所述在进行混匀处理时，根据混匀材料的份额混匀时间需保持在30-35分钟，保证材料能充分混匀，所述密炼机的转速需保持在30-40rpm，温度需维持在100-110度。6.根据权利要求4所述的一种抗菌耐磨型pvc地板的成型工艺，其特征在于：所述热压成型时的温度需要维持在130-170度，同时需要在恒温室内腔冷却至温度维持在15度左右
即可进行后续处理。

技术总结

本发明公开了一种抗菌耐磨型PVC地板及其成型工艺，包括以下原材料：PVC地板主体和复合材料，所述复合材料包括耐磨料、加强料、表面自清洁抗菌料、保温料、隔音料，PVC地板主体包括PVC粉、可塑剂、剂、润滑剂、填充剂，耐磨料的份额为3-8份、加强料的份额为5-10份、表面自清洁抗菌料的份额为3-6份、保温料的份额为7-10份、隔音料的份额为3-6份，PVC粉的份额为75-90份，可塑剂的份额为10-15份、剂的份额为8-12份、润滑剂的份额为3-9份、填充剂的份额为8-13份。本发明所述的一种抗菌耐磨型PVC地板及其成型工艺，通过复合材料与地板主体相结合，能大大增加地板的使用功能，且抗菌耐磨效果优异，具有很好的保温隔音的效果，同时成型更为简单，强度也较高。强度也较高。