具有自清洁功能的真火壁炉的制作方法



1.本实用新型涉及壁炉清洁技术领域,具体是具有自清洁功能的真火壁炉。


背景技术:



2.真火壁炉主要通过木柴或压缩木柴燃烧实现供暖,采用燃木或燃气作为热源,加热效率高,运行成本低,经济合算,供暖功率高,壁炉通过对流与热辐射,加热均匀,对流的新鲜空气自动调节和改善居室空气质量,取暖方式自然舒适,壁炉除具有舒适的取暖效果外,还具有良好的除湿功能,特有利于健康,是一种非常健康的取暖方式。
3.传统的真火壁炉结构简单,功能单一,使用后,需要人工进行炉壁的灰尘清洁,烟气中的固体颗粒附着在炉壁上,导致炉壁的清洁不便,需要人工使用毛刷反复刷洗,增加了工人的工作量,影响壁炉的清洁效率,因此需要一种具有转动清洁功能的真火壁炉。


技术实现要素:



4.本实用新型的目的在于提供具有自清洁功能的真火壁炉,以解决上述背景技术提出的问题。
5.为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
6.具有自清洁功能的真火壁炉,包括炉体,还包括:
7.燃料箱所述燃料箱固定设置在炉体内部,所述燃料箱外部转动设置有炉门,所述炉体内部设置有支撑板和排灰板,所述支撑板上转动设置有转动杆,所述转动杆一端穿出燃料箱并设置有限位块,所述限位块外部设置有刮板;
8.清洁刷,所述转动杆侧壁上设置有套筒,所述套筒内部滑动设置有伸缩杆,所述伸缩杆一端穿出套筒并连接有清洁刷,所述支撑板底部设置有转动板,所述转动板与转动杆固定连接,所述支撑板一侧设置有叶轮
9.驱动机构,设置在叶轮与转动杆之间,能够带动转动杆和清洁刷转动。
10.在上述技术方案的基础上,本实用新型还提供以下可选技术方案:
11.在一种可选方案中:所述驱动机构包括传动杆、进气管和传动皮带,所述支撑板一侧转动设置有传动杆,所述叶轮固定设置在传动杆上,所述传动杆与转动杆之间设置有传动皮带,所述进气管设置支撑板上并位于叶轮下方。
12.在一种可选方案中:所述炉体顶部设置有排气管,所述排气管一端穿入炉体内部并设置有吸收箱,所述排气管上设置有排气扇。
13.在一种可选方案中:所述排灰板转动设置在炉体内壁上,所述排灰板与炉体之间设置有支撑弹簧,所述排灰板底部设置有收集箱。
14.在一种可选方案中:所述炉门两侧均固定设置有限位板,所述燃料箱侧壁设置有螺纹杆,所述螺纹杆一端穿出限位板并设置有螺母。
15.相较于现有技术,本实用新型的有益效果如下:
16.具有自清洁功能的真火壁炉通过烟气冲击叶轮转动,叶轮带动传动杆转动,传动
杆带动刮板、转动板和清洁刷转动,刮板和转动板将附着的灰尘刮下,清洁刷与燃料箱内壁相接触并刮下附着在燃料箱内壁的灰尘,实现了炉体内部的自动清洁,套筒能够对燃料进行翻动,提高燃料的燃烧效率。
附图说明
17.图1为具有自清洁功能的真火壁炉的结构示意图。
18.图2为具有自清洁功能的真火壁炉中炉体的剖视图。
19.图3为具有自清洁功能的真火壁炉中燃料箱的剖视图。
20.附图标记注释:1-炉体、101-进气口、2-燃料箱、3-固定板、4-支撑板、5-进气管、6-传动杆、7-转动杆、8-叶轮、9-传动皮带、10-吸收箱、11-排气管、12-排气扇、13-转动板、14-套筒、15-伸缩杆、16-伸缩弹簧、17-清洁刷、18-限位块、19-刮板、20-排灰板、21-支撑弹簧、22-收集箱、23-炉门、24-限位板、25-螺母、26-螺纹杆。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明;在附图或说明中,相似或相同的部分使用相同的标号,并且在实际应用中,各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本实用新型所列举的各实施例仅用以说明本实用新型,并非用以限制本实用新型的范围。对本实用新型所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本实用新型的精神与范围。
22.在一个实施例中,如图1-3所示,具有自清洁功能的真火壁炉,包括炉体1,还包括:
23.燃料箱2,所述燃料箱2通过固定板3固定设置在炉体1内部,燃料箱2底部设置有多个通孔,所述燃料箱2底部转动设置有炉门23,所述炉体1内部设置有支撑板4和排灰板20,所述支撑板4上中心位置转动设置有转动杆7,所述转动杆7一端穿出燃料箱2并设置有限位块18,所述限位块18外部设置有刮板19;
24.清洁刷17,所述转动杆7侧壁上设置有套筒14,所述套筒14内部滑动设置有伸缩杆15,所述伸缩杆15一端穿出套筒14并连接有清洁刷17,所述支撑板4底部设置有转动板13,所述转动板13与转动杆7固定连接,所述支撑板4一侧设置有叶轮8,伸缩杆15与套筒14之间设置有伸缩弹簧16,伸缩杆15能够沿着套筒14内部来回滑动,通过伸缩弹簧16的弹力,保证清洁刷17与燃料箱2内壁相接触;
25.驱动机构,设置在叶轮8与转动杆7之间,能够带动转动杆7和清洁刷17转动。
26.具有自清洁功能的真火壁炉通过驱动机构带动转动杆7和清洁刷17转动,清洁刷17能够对燃料箱2内壁进行清洁,将燃料箱2内壁的灰尘刮下,同时也可以将燃烧不充分的颗粒刮下,提高燃料的燃烧效率,作为一个实施例,附图中给出的各个部件的左右上下位置只是一种排布方式,具体的位置根据具体需要设定。
27.在一个实施例中,如图1所示,所述驱动机构包括传动杆6、进气管5和传动皮带9,所述支撑板4一侧转动设置有传动杆6,所述叶轮8固定设置在传动杆6上,所述传动杆6与转动杆7之间设置有传动皮带9,所述进气管5设置在支撑板4上并位于叶轮8下方,燃料燃烧产生的烟气向上通过进气管5,烟气穿过进气管5并冲击叶轮8转动,叶轮8带动传动杆6转动,传动杆6通过传动皮带9带动转动杆7转动,转动杆7带动刮板19、转动板13和清洁刷17转动,
转动杆7底部的刮板19转动,将燃料箱2底部的杂质刮下,转动板13将支撑板4底部的杂质刮下,实现了炉体1内部的自动清洁。
28.在一个实施例中,如图1所示,所述炉体1顶部设置有排气管11,所述排气管11一端穿入炉体1内部并设置有吸收箱10,所述排气管11上设置有排气扇12,通过排气扇12将炉体1内部的烟气排出,吸收箱10为过滤器,能够吸收烟气中的有害气体和杂质,防止燃料燃烧产生的烟气直接排放,污染外界环境。
29.在一个实施例中,如图3所示,所述排灰板20转动设置在炉体1内壁上,所述排灰板20与炉体1之间设置有支撑弹簧21,所述排灰板20底部设置有收集箱22,燃料箱2底部开设有多个通孔。燃料燃烧后产生的炉灰落下,沿着排灰板20滑入收集箱22中进行收集,方便炉灰的后续清洁和处理。
30.在一个实施例中,如图1所示,所述炉门23两侧均固定设置有限位板24,限位板24为弧形板,内部开设有弧形槽,弧形板的圆心即是炉门23的转动中心,所述燃料箱2侧壁设置有螺纹杆26,所述螺纹杆26一端穿出限位板24并设置有螺母25,当需要打开炉门23,添加燃料时,松开螺母25,炉门23向下翻转,螺纹杆26沿着弧形槽滑动,通过限位板24的设置,能够实现炉门23的转动开合,燃料添加完成后,向上翻转炉门23,拧紧螺母25即可。
31.在一个实施例中,如图1所示,炉体1侧壁开设有多个进气口101,能够为燃料的燃烧提供空气。
32.本实用新型上述实施例中提供了具有自清洁功能的真火壁炉,燃料燃烧时产生烟气,烟气穿过进气管5并冲击叶轮8转动,叶轮8带动传动杆6转动,传动杆6通过传动皮带9带动转动杆7转动,转动杆7带动刮板19、转动板13和清洁刷17转动,刮板19和转动板13转动,并将附着在支撑板4和燃料箱2底部的灰尘刮下,清洁刷17与燃料箱2内壁相接触并刮下附着在燃料箱2内壁的灰尘,实现了炉体1内部的自动清洁,清洁刷17同时能够将燃料箱2内壁的燃烧不充分的颗粒刮下,套筒14能够对燃料进行翻动,提高燃料的燃烧效率。
33.以上所述,仅为本公开的具体实施方式,但本公开的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内,可轻易想到变化或替换,都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此,本公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

技术特征:


1.具有自清洁功能的真火壁炉,包括炉体,其特征在于,还包括:燃料箱,所述燃料箱固定设置在炉体内部,所述燃料箱外部转动设置有炉门,所述炉体内部设置有支撑板和排灰板,所述支撑板上转动设置有转动杆,所述转动杆一端穿出燃料箱并设置有限位块,所述限位块外部设置有刮板;清洁刷,所述转动杆侧壁上设置有套筒,所述套筒内部滑动设置有伸缩杆,所述伸缩杆一端穿出套筒并连接有清洁刷,所述支撑板底部设置有转动板,所述转动板与转动杆固定连接,所述支撑板一侧设置有叶轮;驱动机构,设置在叶轮与转动杆之间,能够带动转动杆和清洁刷转动。2.根据权利要求1所述的具有自清洁功能的真火壁炉,其特征在于,所述驱动机构包括传动杆、进气管和传动皮带,所述支撑板一侧转动设置有传动杆,所述叶轮固定设置在传动杆上,所述传动杆与转动杆之间设置有传动皮带,所述进气管设置支撑板上并位于叶轮下方。3.根据权利要求1所述的具有自清洁功能的真火壁炉,其特征在于,所述炉体顶部设置有排气管,所述排气管一端穿入炉体内部并设置有吸收箱,所述排气管上设置有排气扇。4.根据权利要求1所述的具有自清洁功能的真火壁炉,其特征在于,所述排灰板转动设置在炉体内壁上,所述排灰板与炉体之间设置有支撑弹簧,所述排灰板底部设置有收集箱。5.根据权利要求2所述的具有自清洁功能的真火壁炉,其特征在于,所述炉门两侧均固定设置有限位板,所述燃料箱侧壁设置有螺纹杆,所述螺纹杆一端穿出限位板并设置有螺母。

技术总结


本实用新型公开了具有自清洁功能的真火壁炉,该具有自清洁功能的真火壁炉,包括炉体,还包括:燃料箱,所述燃料箱固定设置在炉体内部,所述燃料箱外部转动设置有炉门,所述炉体内部设置有支撑板和排灰板,所述支撑板上转动设置有转动杆,所述转动杆一端穿出燃料箱并设置有限位块,所述限位块外部设置有刮板;清洁刷,所述转动杆侧壁上设置有套筒,所述套筒内部滑动设置有伸缩杆,所述伸缩杆一端穿出套筒并连接有清洁刷,所述支撑板底部设置有转动板,所述转动板与转动杆固定连接,所述支撑板一侧设置有叶轮;真火壁炉通过烟气冲击叶轮转动,清洁刷与燃料箱内壁相接触并刮下附着在燃料箱内壁的灰尘,实现了炉体内部的自动清洁。实现了炉体内部的自动清洁。实现了炉体内部的自动清洁。


技术研发人员:

徐永生

受保护的技术使用者:

连云港鑫祥铸造有限公司

技术研发日:

2022.07.12

技术公布日:

2023/1/3

本文发布于:2024-09-21 02:45:28,感谢您对本站的认可!

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