一种真空环境下连续加料、捞渣、出渣的设备的制作方法

1.本技术涉及熔炼设备领域，尤其涉及一种真空环境下连续加料、捞渣、出渣的设备。

背景技术：

2.高纯锌一般是指锌含量大于99.99％的锌，其主要用于制备化合物半导体材料、还原剂、电子工业等。
3.高纯锌一般通过使用锌原料蒸馏加工得到。在蒸馏过程中需要高温操作，为了避免锌氧化，需要在真空条件下进行加工。
4.现有设备中，原料在从外部加入设备的过程中，由于是从大气氛围加入到真空环境中，往往需要暂停加工，使熔化炉和加料设备均处于大气氛围后，再加料，然后再对设备整体抽真空。
5.除此之外，熔化炉产生的料渣在排出设备之时，也需要暂停加工。
6.这种设备无法实现连续生产，且需要不断的循环大气氛围-真空环境，导致设备整体能耗较高。
7.因此，需要一种能够实现在真空环境下连续加料、捞渣、出渣的设备。

技术实现要素：

8.本技术的目的在于提供一种真空环境下连续加料、捞渣、出渣的设备，以解决上述问题。
9.为实现以上目的，本技术特采用以下技术方案：
10.一种真空环境下连续加料、捞渣、出渣的设备，包括：第一真空室、第二真空室和抽真空机构，所述第一真空室和所述第二真空室通过真空室内门隔开，所述第二真空室设置有真空室外门；
11.所述第一真空室内设置有：
12.熔化炉，用于熔化物料；
13.上料装置，用于向所述熔化炉上料；
14.捞渣装置，用于从所述熔化炉中捞取料渣；
15.渣斗，用于盛放和运送所述料渣；
16.所述上料装置包括外料桶、内料桶、料桶移动缸、上密封盖、下密封盖、内密封盖、物料移动机构和物料移动机构支架；所述外料桶设置在所述第一真空室的顶壁上，所述内料桶通过机架套设在所述外料桶的内部，所述料桶移动缸的固定端通过所述机架与所述外料桶连接，所述料桶移动缸的移动端与所述内料桶连接；所述上密封盖设置在所述外料桶的顶端，所述下密封盖设置在所述外料桶的底端，所述内密封盖设置在所述内料桶的底端；所述物料移动机构支架固定在所述熔化炉的顶部两侧，所述物料移动机构设置在所述物料移动机构支架上；
17.所述抽真空机构与所述第一真空室、所述第二真空室和所述上料装置连通。
18.优选地，所述上料装置还包括料桶导向机构，所述料桶导向机构包括料桶导向杆和导向环，所述导向环套设在所述料桶导向杆上并与所述内料桶的外壁连接，所述料桶导向杆与所述外料桶的内壁连接。
19.优选地，所述熔化炉、所述渣斗底部均设置移动机构。
20.优选地，所述捞渣装置包括驱动部件、捞渣移动导轨、伸缩气缸和捞渣抓斗；
21.所述捞渣抓斗设置在所述伸缩气缸的移动端，所述驱动部件与所述伸缩气缸的固定端连接并用于驱动所述伸缩气缸和所述捞渣抓斗沿所述捞渣移动导轨移动。
22.优选地，所述上密封盖、所述下密封盖和所述内密封盖均设置有自动开闭机构。
23.优选地，所述熔化炉包括保温层和炉胆，所述保温层形成容置空间，所述容置空间的内壁设置加热机构，所述炉胆设置在所述容置空间内。
24.优选地，所述炉胆设置有向下倾斜的出料通道。
25.优选地，所述炉胆内临近所述出料通道的位置设置有挡渣墙。
26.优选地，所述外料桶与所述顶壁之间设置有与所述料桶移动缸连接的油管。
27.与现有技术相比，本技术的有益效果包括：
28.本技术提供的真空环境下连续加料、捞渣、出渣的设备，通过将熔化炉、上料装置、捞渣装置、渣斗设置在第一真空室内，第一真空室、第二真空室在抽真空机构作用下持续保持真空状态，在加料时通过内料桶、外料桶和上密封盖、下密封盖和内密封盖之间的配合，让物料可以先加入内料桶，然后对内料桶抽真空后，再让料桶移动缸驱动内料桶在真空环境的外料桶内运动至下密封盖上方，在真空环境下将物料加入到物料移动机构上，再由物料移动机构将物料送到熔化炉中，使得熔化加工可以连续进行，提高生产效率，减少了抽真空频次及抽真空容积，降低能耗和生产成本。
附图说明
29.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
30.图1为实施例提供的真空环境下连续加料、捞渣、出渣的设备的结构示意图。
31.附图标记：
32.1-第一真空室；2-第二真空室；3-真空室内门；4-真空室外门；5-熔化炉；6-渣斗；7-外料桶；8-内料桶；9-料桶移动缸；10-上密封盖；11-下密封盖；12-内密封盖；13-顶壁；14-机架；15-料桶导向杆；16-导向环；17-物料移动机构；18-物料移动机构支架；19-驱动部件；20-捞渣移动导轨；21-伸缩气缸；22-捞渣抓斗；23-保温层；24-炉胆；25-加热机构；26-出料通道；27-挡渣墙；28-油管。
具体实施方式
33.下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附
图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
34.实施例1
35.如图1所示，本实施例提供一种真空环境下连续加料、捞渣、出渣的设备，包括：第一真空室1、第二真空室2和抽真空机构(图中未示出)；第一真空室1和第二真空室2具有两个独立的空间，两者通过真空室内门3隔开，当真空室内门3打开时，两者连通；第二真空室2设置有真空室外门4并可以通过真空室外门4与外界连通。
36.第一真空室1内设置有熔化炉5、上料装置、捞渣装置、渣斗6；熔化炉5用于熔化物料，上料装置用于向熔化炉5上料(加料)，捞渣装置用于从熔化炉5中捞取料渣，渣斗6用于盛放和运送料渣。
37.上料装置包括外料桶7、内料桶8、料桶移动缸9、上密封盖10、下密封盖11和内密封盖12；外料桶7焊接在第一真空室1的顶壁13上并贯穿顶壁13，内料8桶通过机架14套设在外料桶7的内部，料桶移动缸9的固定端通过机架14与外料桶7连接，料桶移动缸9的移动端与内料桶8连接；上密封盖10设置在外料桶7的顶端，下密封盖11设置在外料桶7的底端，内密封盖12设置在内料桶8的底端。抽真空机构与第一真空室1、第二真空室2和上料装置连通。
38.为了保证内料桶8能够在料桶移动缸9的驱动下精准的向下移动，在一个可选的实施方式中，上料装置还包括料桶导向机构，料桶导向机构包括料桶导向杆15和导向环16，导向环16套设在料桶导向杆15上并与内料桶8的外壁连接，料桶导向杆15与外料桶7的内壁连接。
39.需要说明的是，料桶移动缸9优选为油缸。
40.为了提高设备运转的自动化程度、降低劳动强度，在一个优选的实施方式中，真空环境下连续加料、捞渣、出渣的设备还包括物料移动机构17和物料移动机构支架18，物料移动机构支架18固定在熔化炉5的顶部两侧，物料移动机构17设置在物料移动机构支架18上。
41.示例性的，物料移动机构17为皮带输送装置。在一个可选的实施方式中，熔化炉5、渣斗6底部均设置移动机构。可以理解的是，该移动机构包括轮组和驱动轮组的机构，以使得熔化炉5、渣斗6可以根据需要进行移动。
42.在一个可选的实施方式中，捞渣装置包括驱动部件19、捞渣移动导轨20、伸缩气缸21和捞渣抓斗22；捞渣抓斗22设置在伸缩气缸21的移动端，驱动部件19与伸缩气缸21的固定端连接并用于驱动伸缩气缸21和捞渣抓斗22沿捞渣移动导轨20移动。可选的，捞渣移动导轨20设置在第一真空室1的顶壁或者侧壁上。
43.上述真空环境下连续加料、捞渣、出渣的设备的工作过程简述如下：
44.工作前，将真空室内门3、真空室外门4关闭，将下密封盖11打开，关闭内密封盖12，然后将第一真空室1及熔化炉5等抽成真空。
45.上料时，上密封盖10打开，原料从内料桶8上端加入。加料完成后，上密封盖10关闭，然后将内料桶8抽成真空。
46.放料时，先将内料桶8下移到外料桶7内底上表面适当位置，然后将内密封盖12打开，原料在重力作用下落到物料移动机构17上，再由物料移动机构17运送到熔化炉5上方送入熔化炉5内落入熔化炉5内，然后内料桶8上移到适当位置，最后将内密封盖12关闭。
47.捞渣时，捞渣装置通过驱动部件19沿着捞渣移动导轨20平移到熔化炉5上方进行捞渣操作。捞渣过程中，捞渣抓斗22通过伸缩气缸21进行上下移动，通过捞渣移动导轨20进
行水平移动，进行捞渣并将炉渣移放到渣斗6中。捞渣结束后，将捞渣抓斗22移到渣斗6上方。
48.当渣斗6盛满时(出渣)，先将第二真空室2抽成真空，然后打开真空室内门3，将渣斗6从第一真空室1移到第二真空室2。关闭真空室内门3，将第二真空室2充满空气，打开真空室外门4，将渣斗6从第二真空室2移出。倒空渣斗6后，将渣斗6移到第二真空室2内，关闭真空室外门4，将第二真空室2抽成真空，打开真空室内门3，再将渣斗6移到第一真空室1内，最后关闭真空室内门3。
49.重复上述流程，即可实现连续加料、捞渣、出渣。
50.实施例2
51.在实施例1的基础上，可以理解的是，上密封盖10、下密封盖11和内密封盖12均设置有自动开闭机构。该自动开闭机构为常规的开闭机构，用于驱动盖体开合。上密封盖10、下密封盖11和内密封盖12的内侧边缘均设置有密封圈。
52.在一个可选的实施方式中，熔化炉5包括保温层23和炉胆24，保温层23形成容置空间，容置空间的内壁设置加热机构25，炉胆24设置在容置空间内。
53.在一个优选的实施方式中，为了保证熔化炉5能够顺利的出料至后续的蒸馏设备中，炉胆24设置有向下倾斜的出料通道26。
54.在一个优选的实施方式中，为了保证出料的纯净度，炉胆24内临近出料通道26的位置设置有挡渣墙27。
55.在一个优选的实施方式中，为了保证设备的规整，与料桶移动缸9连接的油管28设置在外料桶7与顶壁13之间。该设备还包括附属的电源、控制器等装置或部件，在此不再赘叙。
56.本技术提供的真空环境下连续加料、捞渣、出渣的设备，加料、出渣过程可以连续进行，不影响真空环境下的熔化；主要工作过程在真空室内，减少了抽真空频次及抽真空容积；降低了捞渣劳动强度。
57.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
58.尽管上面已经示出和描述了本技术的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本技术的限制，本领域的普通技术人员在本技术的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

技术特征：

1.一种真空环境下连续加料、捞渣、出渣的设备，其特征在于，包括：第一真空室、第二真空室和抽真空机构，所述第一真空室和所述第二真空室通过真空室内门隔开，所述第二真空室设置有真空室外门；所述第一真空室内设置有：熔化炉，用于熔化物料；上料装置，用于向所述熔化炉上料；捞渣装置，用于从所述熔化炉中捞取料渣；渣斗，用于盛放和运送所述料渣；所述上料装置包括外料桶、内料桶、料桶移动缸、上密封盖、下密封盖、内密封盖、物料移动机构和物料移动机构支架；所述外料桶设置在所述第一真空室的顶壁上，所述内料桶通过机架套设在所述外料桶的内部，所述料桶移动缸的固定端通过所述机架与所述外料桶连接，所述料桶移动缸的移动端与所述内料桶连接；所述上密封盖设置在所述外料桶的顶端，所述下密封盖设置在所述外料桶的底端，所述内密封盖设置在所述内料桶的底端；所述物料移动机构支架固定在所述熔化炉的顶部两侧，所述物料移动机构设置在所述物料移动机构支架上；所述抽真空机构与所述第一真空室、所述第二真空室和所述上料装置连通。2.根据权利要求1所述的真空环境下连续加料、捞渣、出渣的设备，其特征在于，所述上料装置还包括料桶导向机构，所述料桶导向机构包括料桶导向杆和导向环，所述导向环套设在所述料桶导向杆上并与所述内料桶的外壁连接，所述料桶导向杆与所述外料桶的内壁连接。3.根据权利要求1所述的真空环境下连续加料、捞渣、出渣的设备，其特征在于，所述熔化炉、所述渣斗底部均设置移动机构。4.根据权利要求1所述的真空环境下连续加料、捞渣、出渣的设备，其特征在于，所述捞渣装置包括驱动部件、捞渣移动导轨、伸缩气缸和捞渣抓斗；所述捞渣抓斗设置在所述伸缩气缸的移动端，所述驱动部件与所述伸缩气缸的固定端连接并用于驱动所述伸缩气缸和所述捞渣抓斗沿所述捞渣移动导轨移动。5.根据权利要求1所述的真空环境下连续加料、捞渣、出渣的设备，其特征在于，所述上密封盖、所述下密封盖和所述内密封盖均设置有自动开闭机构。6.根据权利要求1所述的真空环境下连续加料、捞渣、出渣的设备，其特征在于，所述熔化炉包括保温层和炉胆，所述保温层形成容置空间，所述容置空间的内壁设置加热机构，所述炉胆设置在所述容置空间内。7.根据权利要求6所述的真空环境下连续加料、捞渣、出渣的设备，其特征在于，所述炉胆设置有向下倾斜的出料通道。8.根据权利要求7所述的真空环境下连续加料、捞渣、出渣的设备，其特征在于，所述炉胆内临近所述出料通道的位置设置有挡渣墙。9.根据权利要求1-8任一项所述的真空环境下连续加料、捞渣、出渣的设备，其特征在于，所述外料桶与所述顶壁之间设置有与所述料桶移动缸连接的油管。

技术总结

本申请提供了一种真空环境下连续加料、捞渣、出渣的设备，涉及熔炼设备领域。真空环境下连续加料、捞渣、出渣的设备，包括：第一真空室、第二真空室和抽真空机构，所述第一真空室和所述第二真空室通过真空室内门隔开，所述第二真空室设置有真空室外门；所述第一真空室内设置有：熔化炉，用于熔化物料；上料装置，用于向所述熔化炉上料；捞渣装置，用于从所述熔化炉中捞取料渣；渣斗，用于盛放和运送所述料渣；所述抽真空机构与所述第一真空室、所述第二真空室和所述上料装置连通。本申请提供的真空环境下连续加料、捞渣、出渣的设备，实现在真空环境下连续加料、捞渣、出渣，加工效率高。加工效率高。加工效率高。