旋转板材架的制作方法

1.本实用新型涉及生产技术领域，尤其涉及一种旋转板材架。

背景技术：

2.涉及板材(例如玻璃板、木板、石板等等)的加工，板材加工过程或者加工完成，往往需要放置架用于存放板材。在实践中，板材平放时取放不如立起来放置方式(立式放置架)方便。而目前常用的立式放置架要么是固定不动，要么是底下设置滚轮。固定不动的放置架就不能根据需要调整角度，使用不够方便。而带滚轮的放置架虽然可以移动进行搬运、转运，但是对于大尺寸、大重量的板材，这种放置架存在容易出现锁定不够牢固而偏移、容易损坏等的问题，并不适合作为长时间存放放置架。

技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种旋转板材架。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种旋转板材架，包括底座，所述底座上设置有旋转平台；所述旋转平台包括有中间支撑架部分和托底支撑部分，板材立起来放置在所述托底支撑部分上并靠在所述中间支撑架部分上；所述底座上侧与所述旋转平台下侧之间设置有回转支承装置和旋转控制装置，所述旋转控制装置用于控制所述旋转平台顺着所述回转支承装置旋转运动；所述回转支承装置包括有位于所述底座上侧的内齿轮圈，所述旋转控制装置包括有旋转控制电机，所述旋转控制电机通过输出轴连接有控制齿轮，所述控制齿轮与所述内齿轮圈啮合。
5.根据本实用新型所提供的旋转板材架，通过采用旋转控制电机配合底座的内齿轮圈控制旋转平台旋转的设计，至少具有如下技术效果：旋转平台可以根据需要旋转，而且旋转过程足够平稳可靠，适合大尺寸大重量的板材。
6.作为本实用新型的一些优选实施例，所述回转支承装置还包括有位于所述旋转平台下侧的外导向套圈，所述外导向套圈套装在所述内齿轮圈上并顺着所述内齿轮圈旋转。
7.作为本实用新型的一些优选实施例，所述底座上设置有支撑滚轮，所述旋转平台下侧设置有支撑圈，所述支撑滚轮顶住所述支撑圈下侧。
8.作为本实用新型的一些优选实施例，所述底座上设置有导向锁定孔，所述旋转平台下侧设置有锁定伸缩杆。
9.作为本实用新型的一些优选实施例，所述底座上设置有感应件，所述旋转平台下侧设置有对位传感器。
10.作为本实用新型的一些优选实施例，所述对位传感器包括有预对位传感器和精对位传感器。
11.作为本实用新型的一些优选实施例，所述托底支撑部分具有斜向所述中间支撑架部分下侧的斜面。
12.作为本实用新型的一些优选实施例，所述中间支撑架部分、所述托底支撑部分上设置有垫条。
13.作为本实用新型的一些优选实施例，所述底座上设置有固定板。
14.作为本实用新型的一些优选实施例，所述底座上设置有可调支撑脚。
15.本实用新型的有益效果是：
16.1.旋转平台可以根据需要旋转，而且旋转过程足够平稳可靠，适合大尺寸大重量的板材；
17.2.旋转平台旋转后可以自动精准定位；
18.3.旋转平台旋转后可以锁定不动；
19.4.新设计适用于玻璃板、木板、石板等的板材。
20.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过实用新型的实践了解到。
附图说明
21.本实用新型的附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
22.图1是本实用新型的立体图；
23.图2是本实用新型的立体图；
24.图3是本实用新型的立体图；
25.图4是本实用新型的局部剖视图。
26.附图标记：
27.底座100、固定板110、可调支撑脚120；旋转平台200、中间支撑架部分210、托底支撑部分220、垫条230、控制开关240；回转支承装置300、旋转控制装置310、旋转控制电机311、控制齿轮312、内齿轮圈320、外导向套圈330；支撑滚轮400、支撑圈410；锁定伸缩杆500、锁定件510、导向锁定孔511、锁定控制气缸520；感应件600、对位传感器610、预对位传感器611、精对位传感器612。
具体实施方式
28.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似611功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
31.图1是本实用新型一个实施方式的立体图，参照图1，本实用新型的一个实施方式提供了一种旋转板材架，包括底座100，底座100上设置有旋转平台200，板材放置在旋转平台200上。
32.进一步的，旋转平台200包括有中间支撑架部分210和托底支撑部分220，板材立起来放置在托底支撑部分220上并靠在中间支撑架部分210上。
33.再进一步的，参照图2，底座100上侧与旋转平台200下侧之间设置有回转支承装置300和旋转控制装置310，旋转控制装置310用于控制旋转平台200顺着回转支承装置300旋转运动。
34.再进一步的，回转支承装置300包括有位于底座100上侧的内齿轮圈320，旋转控制装置310包括有旋转控制电机311，旋转控制电机311通过输出轴连接有控制齿轮312，控制齿轮312与内齿轮圈320啮合。
35.在实际工作时，参照图4，板材立起来排列放置在旋转平台200上。平时存放板材时，旋转平台200并不需要活动。当有需要时，例如要根据生产线、运输点位置调整，或者旋转平台200一侧的板材搬完了需要搬另一侧时，旋转控制电机311工作使控制齿轮312旋转，由于控制齿轮312与内齿轮圈320啮合，这样就推动了旋转平台200连同旋转平台200上的板材左右旋转。整个旋转过程不需要太多人力操作，更加安全，而且控制更加平稳，也便于精准控制。
36.一些实施例，参照图1，旋转平台200上设置有控制开关240，通过操作控制开关240启动。
37.一些实施例，中间支撑架部分210为a型支撑架。
38.一些实施例，参照图2、图4，回转支承装置300还包括有位于旋转平台200下侧的外导向套圈330，外导向套圈330套装在内齿轮圈320上并顺着内齿轮圈320旋转，使旋转平台200旋转更稳定。
39.一些实施例，底座100上设置有支撑滚轮400，旋转平台200下侧设置有支撑圈410，支撑滚轮400顶住支撑圈410下侧，对旋转平台200提供更好的支撑力，更能配合更重的板材。
40.本实施例中，可选的，支撑滚轮400设置有顶丝平面调节，可细微调整高度，保证每个支撑滚轮400与旋转架下侧的支撑圈贴合接触。
41.一些实施例，参照图2，底座100上设置有导向锁定孔511，参照图3，旋转平台200下侧设置有锁定伸缩杆500。参照图4，旋转平台200旋转到预定位置时，锁定伸缩杆500就伸出来并插入导向锁定孔511，使旋转平台200固定。
42.本实施例中，可选的，锁定伸缩杆500通过锁定控制气缸520控制。
43.本实施例中，可选的，锁定伸缩杆500是锥形的，配合导向锁定孔511起到导向定位的作用。
44.本实施例中，可选的，底座100上设置有锁定件510，导向锁定孔511位于锁定件510上。
45.一些实施例，参照图4，底座100上设置有感应件600，旋转平台200下侧设置有对位传感器610，用于监测旋转平台200是否旋转在预定位置。当旋转平台200旋转到预定位置时，旋转平台200下侧的对位传感器610就会感应到底座100上的感应件600，进而发出信号
使旋转平台200停止旋转，这样就实现旋转平台200精准定位。
46.本实施例中，可选的，对位传感器610为两组分列旋转平台200左右两侧。
47.本实施例中，可选的，参照图3，对位传感器610包括有预对位传感器611和精对位传感器612。当旋转平台200旋转到预对位传感器611感应到感应件600的位置时，预对位传感器611发出信号使旋转平台200减速旋转，直到精对位传感器612感应到感应件600的位置再控制旋转平台200停止旋转，这样就实现旋转平台200更精准定位。
48.本实施例中，可选的，预对位传感器611为两个分列精对位传感器612左右两侧。
49.一些实施例，参照图1，托底支撑部分220具有斜向中间支撑架部分210下侧的斜面，板材放在上面更稳定。
50.一些实施例，中间支撑架部分210、托底支撑部分220上设置有垫条230，减少板材的磨损，也能避免板材滑出。
51.一些实施例，底座100上设置有固定板110，固定板110通过插接螺杆或者配合其它固定装置，使本实用新型旋转板材架固定而不会随意被移动。
52.一些实施例，底座100上设置有可调支撑脚120。可调支撑脚120可以调整角度，保证本实用新型旋转板材架站稳。
53.在本说明书的描述中，参考术语“一些实施例”或、“可以想到的是”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
54.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种旋转板材架，其特征在于：包括底座(100)，所述底座(100)上设置有旋转平台(200)；所述旋转平台(200)包括有中间支撑架部分(210)和托底支撑部分(220)，板材立起来放置在所述托底支撑部分(220)上并靠在所述中间支撑架部分(210)上；所述底座(100)上侧与所述旋转平台(200)下侧之间设置有回转支承装置(300)和旋转控制装置(310)，所述旋转控制装置(310)用于控制所述旋转平台(200)顺着所述回转支承装置(300)旋转运动；所述回转支承装置(300)包括有位于所述底座(100)上侧的内齿轮圈(320)，所述旋转控制装置(310)包括有旋转控制电机(311)，所述旋转控制电机(311)通过输出轴连接有控制齿轮(312)，所述控制齿轮(312)与所述内齿轮圈(320)啮合。2.根据权利要求1所述的一种旋转板材架，其特征在于：所述回转支承装置(300)还包括有位于所述旋转平台(200)下侧的外导向套圈(330)，所述外导向套圈(330)套装在所述内齿轮圈(320)上并顺着所述内齿轮圈(320)旋转。3.根据权利要求1所述的一种旋转板材架，其特征在于：所述底座(100)上设置有支撑滚轮(400)，所述旋转平台(200)下侧设置有支撑圈(410)，所述支撑滚轮(400)顶住所述支撑圈(410)下侧。4.根据权利要求1所述的一种旋转板材架，其特征在于：所述底座(100)上设置有导向锁定孔(511)，所述旋转平台(200)下侧设置有锁定伸缩杆(500)。5.根据权利要求1所述的一种旋转板材架，其特征在于：所述底座(100)上设置有感应件(600)，所述旋转平台(200)下侧设置有对位传感器(610)。6.根据权利要求5所述的一种旋转板材架，其特征在于：所述对位传感器(610)包括有预对位传感器(611)和精对位传感器(612)。7.根据权利要求1所述的一种旋转板材架，其特征在于：所述托底支撑部分(220)具有斜向所述中间支撑架部分(210)下侧的斜面。8.根据权利要求1所述的一种旋转板材架，其特征在于：所述中间支撑架部分(210)、所述托底支撑部分(220)上设置有垫条(230)。9.根据权利要求1所述的一种旋转板材架，其特征在于：所述底座(100)上设置有固定板(110)。10.根据权利要求1所述的一种旋转板材架，其特征在于：所述底座(100)上设置有可调支撑脚(120)。

技术总结

本实用新型公开了一种旋转板材架，涉及生产技术领域，包括底座，所述底座上设置有旋转平台；所述旋转平台包括有中间支撑架部分和托底支撑部分，板材立起来放置在所述托底支撑部分上并靠在所述中间支撑架部分上；所述底座上侧与所述旋转平台下侧之间设置有回转支承装置和旋转控制装置，所述旋转控制装置用于控制所述旋转平台顺着所述回转支承装置旋转运动；所述回转支承装置包括有位于所述底座上侧的内齿轮圈，所述旋转控制装置包括有旋转控制电机，所述旋转控制电机通过输出轴连接有控制齿轮，所述控制齿轮与所述内齿轮圈啮合；旋转平台可以根据需要旋转，而且旋转过程足够平稳可靠，适合大尺寸大重量的板材。适合大尺寸大重量的板材。适合大尺寸大重量的板材。