一种耐高温高压的油品包装壶的制作方法

1.本实用新型涉及油品包装壶领域，具体来说，涉及一种耐高温高压的油品包装壶。

背景技术：

2.作为一种包装容器，包装壶用于盛装润滑油和机油等液体。现有包装壶的壶身和壶底的厚度相同，因壶底厚度不够，壶身和壶底的结构过于简单，因此包装壶在高温高压的环境中储存时，很容易出现壶底和壶身变形的现象，因此导致后续的无法正常的储存包装容液。
3.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种耐高温高压的油品包装壶，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种耐高温高压的油品包装壶，包括由壶体、进油壶嘴、壶把手和底盘组成的壶本体，所述底盘固定在所述壶体的底端，所述进油壶嘴固定在所述壶体顶部，且所述进油壶嘴的数量为两个，所述壶把手设置在所述壶本体一侧的顶部，所述壶本体内部固定设有竖向的隔板，所述壶本体内部的空间通过所述隔板分隔成两个储油空间，所述进油壶嘴分别与对应的所述储油空间相连通，所述壶体的每侧面均向内侧凹陷有弧形槽，所述弧形槽内部均匀分布设有竖向设置的加强柱，所述底盘由聚丙烯塑料颗粒注塑制成，所述底盘内底端开设有安装槽，所述安装槽内安装有t型底铁片，所述壶本体的上设有两个出油壶嘴，所述出油壶嘴上连接有排油机构，所述出油壶嘴分别与对应的所述储油空间相连通。
7.进一步的，所述进油壶嘴内螺纹插设有螺纹堵塞，所述壶本体外表面上粘贴有与所述储油空间相对应的标签纸。
8.进一步的，所述排油机构包括通过支板固定所述壶本体上的排油腔、活塞、出油通道、第一单向阀和第二单向阀，所述储油空间通过所述第一单向阀与所述排油腔连通，所述活塞设于所述排油腔内，所述排油腔通过所述出油通道与对应的所述出油壶嘴连通，所述第二单向阀设于所述出油通道内。
9.进一步的，所述储油空间内底部设有进油通道，所述第一单向阀设于所述进油通道内，所述活塞包括橡胶塞和固定在橡胶塞顶端的推杆，所述推杆顶部穿出所述排油腔，所述推杆上设有复位机构。
10.进一步的，所述复位机构包括固定在所述推杆两侧的安装片，所述安装片和所述排油腔内顶端之间安装有复位弹簧。
11.进一步的，所述复位弹簧的两端均固定设有副安装片，所述副安装片通过螺钉安装在所述安装片和所述排油腔内顶端之间，所述排油腔上安装有安装关闭门，所述排油腔内部固定设有隔油板，所述推杆穿过所述隔油板的中部。
12.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
13.底盘对油品包装壶起到整体的支撑，底盘由聚丙烯塑料颗粒注塑制成，底盘具有高强度、高弹性和耐高温的特点，且底盘底部安装一个t型底铁片，起到增强底盘的抗压性能，注意，壶体的每侧面均向内侧凹陷有弧形槽，弧形槽内部均匀分布设有竖向设置的加强柱，布置加强柱能够增强壶体的整体结构强度，提高壶体的抗压性能，且底盘厚度大，进一步的使得壶本体具有很好的耐高温高压性能，在高温高压环境下不易变形；
14.注意，弧形槽内部的加强柱可以通过粘贴的形式进行固定，壶体、进油壶嘴、壶把手和底盘都可以由聚丙烯塑料颗粒注塑制成。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1是根据本实用新型实施例的一种耐高温高压的油品包装壶的主视图；
17.图2是根据本实用新型实施例的一种耐高温高压的油品包装壶的底盘示意图；
18.图3是根据本实用新型实施例的一种耐高温高压的油品包装壶的排油机构示意图；
19.图4是根据本实用新型实施例的一种耐高温高压的油品包装壶的排油腔内部示意图。
20.附图标记：
21.1、进油壶嘴；2、底盘；3、壶本体；4、隔板；5、弧形槽；6、加强柱；7、安装槽；8、t型底铁片；9、出油壶嘴；10、排油腔；11、活塞；12、出油通道；13、第一单向阀；14、第二单向阀；15、储油空间；16、进油通道；17、橡胶塞；18、推杆；19、安装片；20、复位弹簧；21、安装关闭门；22、隔油板。
具体实施方式
22.下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：
23.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
24.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
25.实施例一：
26.请参阅图1-4，根据本实用新型实施例的一种耐高温高压的油品包装壶，包括由壶体、进油壶嘴1、壶把手和底盘2组成的壶本体3，所述底盘2固定在所述壶体的底端，所述进油壶嘴1固定在所述壶体顶部，且所述进油壶嘴1的数量为两个，所述壶把手设置在所述壶本体3一侧的顶部，所述壶本体3内部固定设有竖向的隔板4，所述壶本体3内部的空间通过
所述隔板4分隔成两个储油空间15，所述进油壶嘴1分别与对应的所述储油空间15相连通，所述壶体的每侧面均向内侧凹陷有弧形槽5，所述弧形槽5内部均匀分布设有竖向设置的加强柱6，所述底盘2由聚丙烯塑料颗粒注塑制成，所述底盘2内底端开设有安装槽7，所述安装槽7内安装有t型底铁片8，所述壶本体3的上设有两个出油壶嘴9，所述出油壶嘴9上连接有排油机构，所述出油壶嘴9分别与对应的所述储油空间15相连通。
27.实施例二：
28.请参阅图1和图3，所述进油壶嘴1内螺纹插设有螺纹堵塞，所述壶本体3外表面上粘贴有与所述储油空间15相对应的标签纸。
29.通过本实用新型的上述方案，有益效果：标签纸的设计，便于使用者知道两个储油空间15内部储存的油品是什么，比如壶体内储存润滑油和机油，且壶本体3内部形成两个储油空间15，因此本技术的壶本体3内部具有储物油品多样性，增加本技术的实用性。
30.实施例三：
31.请参阅图3-4，所述排油机构包括通过支板固定所述壶本体3上的排油腔10、活塞11、出油通道12、第一单向阀13和第二单向阀14，所述储油空间15通过所述第一单向阀13与所述排油腔10连通，所述活塞11设于所述排油腔10内，所述排油腔10通过所述出油通道12与对应的所述出油壶嘴9连通，所述第二单向阀14设于所述出油通道12内，所述储油空间15内底部设有进油通道16，所述第一单向阀13设于所述进油通道16内，所述活塞包括橡胶塞17和固定在橡胶塞17顶端的推杆18，所述推杆18顶部穿出所述排油腔10，所述推杆18上设有复位机构，所述复位机构包括固定在所述推杆18两侧的安装片19，所述安装片19和所述排油腔10内顶端之间安装有复位弹簧20，所述复位弹簧20的两端均固定设有副安装片，所述副安装片通过螺钉安装在所述安装片19和所述排油腔10内顶端之间，所述排油腔10上安装有安装关闭门21，所述排油腔10内部固定设有隔油板22，所述推杆18穿过所述隔油板22的中部。
32.通过本实用新型的上述方案，有益效果：在传统的油壶中，其出油管位于瓶身中上部位置，为了使油壶能尽可能地容置更多的油，其出油管向上倾斜，从而出油嘴能具有一定高度，以保证高于油面，由于出油嘴处于高于油面的位置，当瓶内的油不多时，油需要从瓶身的底部往瓶身中上部的出油管流动，出油路途长，而且油本身具有附着力，当油较少时，其沿着瓶身内壁流动的速度较慢，可见，传统油壶的出油速度慢，很多情况下对放油的时间要求较高；
33.因此为了确保不滴漏，同时又便于出油，通过上诉记载，具体的原理和工作如下，将推杆18拉动上提，排油腔10内的空气被抽出，储油空间15内的油在大气压强的作用下挤压并打开第一单向阀，从而油进入排油腔10内，待排油腔10内的油达到一定量后，再下按推杆18，排油腔10内的油被橡胶塞17挤压，油受到挤压力后打开第二单向阀，油从出油壶嘴9流出，因此，油是在挤压力的影响下流出，因此流速快，出油时间短，同时，即使瓶内油存量较少时，其出油速度也没有被影响；
34.为了方便用户的出油操作，上述的推杆18上设有复位机构，在拉动推杆18的作用下，也就是挤压复位弹簧20，然后再松开推杆，此时挤压的复位弹簧20进行复位，因此第二单向阀自动关闭，从而实现油品包装壶的出油关闭，注意，复位弹簧20为可拆卸安装，后续长期使用的情况下，复位弹簧的弹力大大降低，因此需要更换新的复位弹簧20。
35.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明：
36.在实际应用时，底盘2对油品包装壶起到整体的支撑，底盘2由聚丙烯塑料颗粒注塑制成，底盘2具有高强度、高弹性和耐高温的特点，且底盘2底部安装一个t型底铁片8，起到增强底盘2的抗压性能，注意，壶体的每侧面均向内侧凹陷有弧形槽5，弧形槽5内部均匀分布设有竖向设置的加强柱6，布置加强柱6能够增强壶体的整体结构强度，提高壶体的抗压性能，且底盘2厚度大，进一步的使得壶本体3具有很好的耐高温高压性能，在高温高压环境下不易变形；
37.注意，弧形槽5内部的加强柱6可以通过粘贴的形式进行固定，壶体、进油壶嘴1、壶把手和底盘2都可以由聚丙烯塑料颗粒注塑制成；
38.注意，第二单向阀为具有一定开启压力的单向阀。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种耐高温高压的油品包装壶，其特征在于，包括由壶体、进油壶嘴(1)、壶把手和底盘(2)组成的壶本体(3)，所述底盘(2)固定在所述壶体的底端，所述进油壶嘴(1)固定在所述壶体顶部，且所述进油壶嘴(1)的数量为两个，所述壶把手设置在所述壶本体(3)一侧的顶部，所述壶本体(3)内部固定设有竖向的隔板(4)，所述壶本体(3)内部的空间通过所述隔板(4)分隔成两个储油空间(15)，所述进油壶嘴(1)分别与对应的所述储油空间(15)相连通，所述壶体的每侧面均向内侧凹陷有弧形槽(5)，所述弧形槽(5)内部均匀分布设有竖向设置的加强柱(6)，所述底盘(2)由聚丙烯塑料颗粒注塑制成，所述底盘(2)内底端开设有安装槽(7)，所述安装槽(7)内安装有t型底铁片(8)，所述壶本体(3)的上设有两个出油壶嘴(9)，所述出油壶嘴(9)上连接有排油机构，所述出油壶嘴(9)分别与对应的所述储油空间(15)相连通，所述排油机构包括通过支板固定所述壶本体(3)上的排油腔(10)、活塞(11)、出油通道(12)、第一单向阀(13)和第二单向阀(14)，所述储油空间(15)通过所述第一单向阀(13)与所述排油腔(10)连通，所述活塞(11)设于所述排油腔(10)内，所述排油腔(10)通过所述出油通道(12)与对应的所述出油壶嘴(9)连通，所述第二单向阀(14)设于所述出油通道(12)内，所述储油空间(15)内底部设有进油通道(16)，所述第一单向阀(13)设于所述进油通道(16)内，所述活塞包括橡胶塞(17)和固定在橡胶塞(17)顶端的推杆(18)，所述推杆(18)顶部穿出所述排油腔(10)，所述推杆(18)上设有复位机构，所述复位机构包括固定在所述推杆(18)两侧的安装片(19)，所述安装片(19)和所述排油腔(10)内顶端之间安装有复位弹簧(20)。2.根据权利要求1所述的一种耐高温高压的油品包装壶，其特征在于，所述进油壶嘴(1)内螺纹插设有螺纹堵塞，所述壶本体(3)外表面上粘贴有与所述储油空间(15)相对应的标签纸。3.根据权利要求2所述的一种耐高温高压的油品包装壶，其特征在于，所述复位弹簧(20)的两端均固定设有副安装片，所述副安装片通过螺钉安装在所述安装片(19)和所述排油腔(10)内顶端之间，所述排油腔(10) 上安装有安装关闭门(21)，所述排油腔(10)内部固定设有隔油板(22)，所述推杆(18)穿过所述隔油板(22)的中部。

技术总结

本实用新型公开了一种耐高温高压的油品包装壶，包括由壶体、进油壶嘴、壶把手和底盘组成的壶本体，所述底盘固定在所述壶体的底端，所述进油壶嘴固定在所述壶体顶部，且所述进油壶嘴的数量为两个，所述壶把手设置在所述壶本体一侧的顶部，所述壶本体内部固定设有竖向的隔板，所述壶本体内部的空间通过所述隔板分隔成两个储油空间。有益效果：壶体的每侧面均向内侧凹陷有弧形槽，弧形槽内部均匀分布设有竖向设置的加强柱，布置加强柱能够增强壶体的整体结构强度，提高壶体的抗压性能，且底盘厚度大，进一步的使得壶本体具有很好的耐高温高压性能，在高温高压环境下不易变形。在高温高压环境下不易变形。在高温高压环境下不易变形。