高压油管护套缠绕机的制作方法

1.本实用新型涉及高压油管制造技术领域，尤其涉及一种高压油管护套缠绕机。

背景技术：

2.高压油管作为高压油路中使用的一种柔性管路，其在使用过程中会因与其他结构接触摩擦、以及外界磕碰等原因，引起外表磨损。外表磨损会破坏高压油管本身结构，降低其承压能力，进而引起油路故障、以及维护成本升高等问题。为此，现多将上述高压油管外缠绕螺旋形的护套，进行抗磨防护。
3.基于高压油管多为批量生产的特点，护套缠绕单纯依靠人工作业，已不能满足高效生产需求，因此多数厂家已配套护套缠绕机进行作业。这些护套缠绕机多为将高压油管一端卡持后，驱动其转动的方式，使得人工释放的护套，能被动缠绕至高压油管上，形成螺旋形的护套。如公告号为“cn201932775u”名称为“螺旋护套管缠绕机”的实用新型专利，公告号为“cn205326262u”名称为“一种软管护套缠绕装置”的实用新型专利，等等，就是这种结构。
4.这些护套缠绕机虽能进行护套缠绕，但在应用于高压油管时，使用效果并不理想。究其原因，是这些护套缠绕机为驱动高压油管绕自身轴线旋转，受护套被动缠绕的反作用力影响，这种旋转会使高压油管自身产生扭转，且在高压油管长度较长时尤为明显；这种扭转不但会降低高压油管后半段的转动能力，降低缠绕效率和缠绕质量，而且会使高压油管本身出现结构变形，进而影响使用性能。

技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种不影响高压油管结构，并能使高压油管全段保持较好的转动能力，利于保证整体缠绕效率和缠绕质量的高压油管护套缠绕机。
6.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：高压油管护套缠绕机，包括机架，所述机架上固定设有用于置放高压油管、且槽口向上设置的甩动限制槽，所述机架上位于所述甩动限制槽的一端处转动安装有锁持装置，所述锁持装置用于锁持高压油管的主动端、且所述锁持装置锁持后的主动端高于所述甩动限制槽上的高压油管管体设置；所述锁持装置与所述机架之间设有甩动驱动装置；所述甩动限制槽的另一端上扣设有限制高压油管的从动端的甩动限制罩。
7.作为优选的技术方案，所述锁持装置包括可拆卸安装在所述甩动驱动装置的输出轴上的锁座，所述锁座上安装有两相对设置的半环形锁扣，其中一所述半环形锁扣与所述锁座之间固定连接设置，另一所述半环形锁扣与所述锁座之间设有侧伸避让口；两所述半环形锁扣的一端转动连接设置，两所述半环形锁扣的另一端之间设有锁闭器。
8.作为优选的技术方案，所述锁闭器包括转动安装在其中一所述半环形锁扣上的锁杆，另一所述半环形锁扣上固定设有锁片，所述锁片上设有用于锁杆转入的锁口，所述锁杆上滑动安装有闭合压片，所述闭合压片与所述锁杆之间设有压持施力器。
9.作为优选的技术方案，所述甩动驱动装置的输出轴上设有插装孔，所述锁座上固定设有可插装入所述插装孔的插装体，所述插装孔的侧壁上螺纹安装有可顶靠所述插装体的插接固定螺栓。
10.作为优选的技术方案，所述锁持装置包括可拆卸安装在所述甩动驱动装置的输出轴上的锁座，所述锁座上设有用于所述高压油管的主动端插入的锁孔，所述锁孔的侧壁上螺纹安装有可顶靠所述高压油管的主动端的锁持螺栓。
11.作为优选的技术方案，所述甩动驱动装置包括甩动驱动马达和甩动减速器。
12.由于采用了上述技术方案，高压油管护套缠绕机，包括机架，所述机架上固定设有用于置放高压油管、且槽口向上设置的甩动限制槽，所述机架上位于所述甩动限制槽的一端处转动安装有锁持装置，所述锁持装置用于锁持高压油管的主动端、且所述锁持装置锁持后的主动端高于所述甩动限制槽上的高压油管管体设置；所述锁持装置与所述机架之间设有甩动驱动装置；所述甩动限制槽的另一端上扣设有限制高压油管的从动端的甩动限制罩。本实用新型所述锁持装置锁持的主动端与所述甩动限制槽上的管体产生高度差，当所述锁持装置被驱动转动时，高压油管的主动端可带动管体发生甩动，所述甩动限制槽和所述甩动限制罩，可对所述高压油管的甩动幅度进行限制。由此高压油管整体形成近似螺旋形的小幅度甩动运动，高压油管不受明显的扭转作用，因而结构不受影响；同时甩动运动动力传递好，即便是缠绕后半段，仍能保持较好的转动能力，利于保证整体缠绕效率和缠绕质量。
附图说明
13.以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：
14.图1是本实用新型实施例一的结构示意图；
15.图2是图1中锁持装置处的放大结构示意图；
16.图3是图2的a向结构放大示意图；
17.图4是图3两半环形锁扣打开时的状态示意图；
18.图5是图2的俯视结构示意图；
19.图6是本实用新型实施例二锁持装置处的放大结构示意图。
20.图中：1-机架；2-甩动限制槽；21-甩动限制罩；3-锁持装置；31-锁座；311-插装孔；312-插装体；313-插接固定螺栓；32-半环形锁扣；33-侧伸避让口；34-锁闭器；341-锁杆；342-锁片；343-锁口；344-闭合压片；345-压持施力器；35-锁孔；36-锁持螺栓；4-甩动驱动装置；9-高压油管。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。
22.实施例一：如图1至图5共同所示，高压油管护套缠绕机，包括机架1，所述机架1上固定设有用于置放高压油管9、且槽口向上设置的甩动限制槽2。本实施例所述甩动限制槽2具有三个作用，第一是在缠绕准备阶段，作为高压油管9的承托结构使用，第二是在本实施例的高压油管9甩动过程中，对高压油管9的甩动幅度进行限制，第三是其槽口可作为连续的护套的缠绕入口而存在。基于此，所述甩动限制槽2的横截面优选为半圆形、或者近似半圆形结构。
23.所述机架1上位于所述甩动限制槽2的一端处转动安装有锁持装置3，所述锁持装置3用于锁持高压油管9的主动端、且所述锁持装置3锁持后的主动端高于所述甩动限制槽2上的高压油管9管体设置。因锁持后主动端与管体之间存在高度差，当所述锁持装置3被驱动转动时，所述主动端带动管体产生绕所述主动端的转动运动，而受管体不同位置的惯性影响，高压油管9最终形成近似螺旋形的甩动运动。甩动过程中，因所述甩动限制槽2的限制作用，高压油管9可保持固定的小幅度，进行稳定地甩动运动。
24.本实施例所述甩动限制槽2的另一端上扣设有限制高压油管9的从动端的甩动限制罩21，基于高压油管9由中部的胶管和两端的接头组装而成，而接头与管体之间存在明显的质量差异，也即接头会产生明显的惯性差异，所以本实施例增设所述甩动限制罩21，对高压油管9从动端的接头，进行360
°
的甩动限制，该限制配合所述甩动限制槽2的限制作用，使得高压油管9整体能保持稳定的小幅度甩动运动。因本实施例所述甩动限制槽2优选半圆形或者近似半圆形，所以所述甩动限制罩21处可直接采用圆筒结构，圆筒结构的下半部分为所述甩动限制槽2，上半部分为所述甩动限制罩21。当然本实施例所述甩动限制罩21也不限制为固定在所述甩动限制槽2上，其也可为沿所述甩动限制槽2的长度方向能活动调节的，以此使本实施例能适应不同长度的高压油管9进行护套缠绕使用。
25.所述锁持装置3与所述机架1之间设有甩动驱动装置4，用以提供所述锁持装置3转动的驱动力。常规地，所述甩动驱动装置4包括甩动驱动马达和甩动减速器。
26.本实施例所述锁持装置3包括可拆卸安装在所述甩动驱动装置4的输出轴上的锁座31，本实施例此处可拆卸安装的实现方式为：所述甩动驱动装置4的输出轴上设有插装孔311，所述锁座31上固定设有可插装入所述插装孔311的插装体312，所述插装孔311的侧壁上螺纹安装有可顶靠所述插装体312的插接固定螺栓313。通过上述插接方式，可实现所述锁座31拆装的便捷。
27.所述锁座31上安装有两相对设置的半环形锁扣32，其中一所述半环形锁扣32与所述锁座31之间固定连接设置，另一所述半环形锁扣32与所述锁座31之间设有侧伸避让口33；两所述半环形锁扣32的一端转动连接设置，两所述半环形锁扣32的另一端之间设有锁闭器34。在此种结构下，当锁持带有90
°
或者120
°
弯接的接头时，如图1所示，其弯接部分可从所述侧伸避让口33处伸出，并在所述锁持装置3转动时，该弯接部分可形成接收所述锁座31转动作用的部分，带动高压油管9管体部分进行甩动。基于此，本实施例所述锁持装置3的结构，适用于带有90
°
、或者120
°
等弯接接头的高压油管9进行使用。
28.本实施例所述锁闭器34包括转动安装在其中一所述半环形锁扣32上的锁杆341，另一所述半环形锁扣32上固定设有锁片342，所述锁片342上设有用于锁杆341转入的锁口343，所述锁杆341上滑动安装有闭合压片344，所述闭合压片344与所述锁杆341之间设有压持施力器345。当两所述半环形锁扣32闭合时，人力拨动所述闭合压片344，使其远离所述锁
杆341的转动端并保持，转动所述锁杆341使其转入所述锁口343，释放所述闭合压片344，所述闭合压片344在所述压持施力器345的作用下压持在所述锁片342上，实现两所述半环形锁扣32的可靠锁闭。因本实施例所述锁闭器34主要用于两所述半环形锁扣32闭合后、限制接头上弯接部分脱出，所以其也可参考常规的箱扣等结构实现。
29.本实施例在使用时先打开两所述半环形锁扣32，将高压油管9置放在所述甩动限制槽2上，并使其从动端在所述甩动限制罩21内。将高压油管9的主动端放在所述半环形锁扣32处，并使其弯接部分越过所述半环形锁扣32，即处在所述侧伸避让口33的位置，然后利用所述锁闭器34将两所述半环形锁扣32闭合，限制主动端弯接部分脱出。人工在高压油管9上预缠绕两三圈护套，启动所述甩动驱动装置4，通过高压油管9的主动端与管体之间的高度差，使得被锁持的主动端在转动时，可带动高压油管9产生甩动，所述甩动限制槽2和所述甩动限制罩21，可对所述高压油管9的甩动幅度进行限制。由此高压油管9整体形成近似螺旋形的小幅度甩动运动，人工释放的护套可经所述甩动限制槽2的槽口不断缠绕至高压油管9上。而本实施例的甩动运动，高压油管9不受明显的扭转作用，因而结构不受影响；同时甩动运动动力传递好，即便是缠绕后半段，仍能保持较好的转动能力，利于保证整体缠绕效率和缠绕质量。
30.实施例二：如图6所示，本实施例与实施例一的不同之处在于：所述锁持装置3包括可拆卸安装在所述甩动驱动装置4的输出轴上的锁座31，所述锁座31上设有用于所述高压油管9的主动端插入的锁孔35，所述锁孔35的侧壁上螺纹安装有可顶靠所述高压油管9的主动端的锁持螺栓36。通过上述结构，本实施例适用于对直插结构的接头进行锁持使用。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.高压油管护套缠绕机，包括机架，其特征在于：所述机架上固定设有用于置放高压油管、且槽口向上设置的甩动限制槽，所述机架上位于所述甩动限制槽的一端处转动安装有锁持装置，所述锁持装置用于锁持高压油管的主动端、且所述锁持装置锁持后的主动端高于所述甩动限制槽上的高压油管管体设置；所述锁持装置与所述机架之间设有甩动驱动装置；所述甩动限制槽的另一端上扣设有限制高压油管的从动端的甩动限制罩。2.如权利要求1所述的高压油管护套缠绕机，其特征在于：所述锁持装置包括可拆卸安装在所述甩动驱动装置的输出轴上的锁座，所述锁座上安装有两相对设置的半环形锁扣，其中一所述半环形锁扣与所述锁座之间固定连接设置，另一所述半环形锁扣与所述锁座之间设有侧伸避让口；两所述半环形锁扣的一端转动连接设置，两所述半环形锁扣的另一端之间设有锁闭器。3.如权利要求2所述的高压油管护套缠绕机，其特征在于：所述锁闭器包括转动安装在其中一所述半环形锁扣上的锁杆，另一所述半环形锁扣上固定设有锁片，所述锁片上设有用于锁杆转入的锁口，所述锁杆上滑动安装有闭合压片，所述闭合压片与所述锁杆之间设有压持施力器。4.如权利要求2所述的高压油管护套缠绕机，其特征在于：所述甩动驱动装置的输出轴上设有插装孔，所述锁座上固定设有可插装入所述插装孔的插装体，所述插装孔的侧壁上螺纹安装有可顶靠所述插装体的插接固定螺栓。5.如权利要求1所述的高压油管护套缠绕机，其特征在于：所述锁持装置包括可拆卸安装在所述甩动驱动装置的输出轴上的锁座，所述锁座上设有用于所述高压油管的主动端插入的锁孔，所述锁孔的侧壁上螺纹安装有可顶靠所述高压油管的主动端的锁持螺栓。6.如权利要求1所述的高压油管护套缠绕机，其特征在于：所述甩动驱动装置包括甩动驱动马达和甩动减速器。

技术总结

本实用新型公开了一种高压油管护套缠绕机，包括机架，所述机架上固定设有用于置放高压油管、且槽口向上设置的甩动限制槽，所述机架上位于所述甩动限制槽的一端处转动安装有锁持装置，所述锁持装置用于锁持高压油管的主动端、且所述锁持装置锁持后的主动端高于所述甩动限制槽上的高压油管管体设置；所述锁持装置与所述机架之间设有甩动驱动装置；所述甩动限制槽的另一端上扣设有限制高压油管的从动端的甩动限制罩。本实用新型不影响高压油管结构，并能使高压油管全段保持较好的转动能力，利于保证整体缠绕效率和缠绕质量。利于保证整体缠绕效率和缠绕质量。利于保证整体缠绕效率和缠绕质量。