一种燃煤炉渣余热回收设备的制作方法

1.本实用新型涉及炉渣余热回收技术领域，具体为一种燃煤炉渣余热回收设备。

背景技术：

2.燃煤锅炉就是燃料为燃煤的锅炉，是指经过燃煤在炉膛中燃烧释放热量，把热媒水或其它有机热载体(如导热油等）加热到一定温度（或压力）的热能动力设备。
3.但是燃煤锅炉在燃烧煤渣时所产生的热能，大都流入空气之中，导致浪费热能的情况发生，目前当人员在燃烧煤炉时大都采用人工将煤渣进行粉碎，比较费时费力，影响人员工作效率，导致人员长期在近距离接触煤渣中工作，存在安全隐患；且不易于人员将煤渣余热进行统一回收利用，导致热能量大量流失，造成资源浪费，因此本实用新型提供了一种燃煤炉渣余热回收设备。

技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种燃煤炉渣余热回收设备，解决了上述背景技术中提出的、燃煤锅炉在燃烧煤渣时所产生的热能，大都流入空气之中，导致浪费热能的情况发生，目前当人员在燃烧煤炉时大都采用人工将煤渣进行粉碎，比较费时费力，影响人员工作效率，导致人员长期在近距离接触煤渣中工作，存在安全隐患；且不易于人员将煤渣余热进行统一回收利用，导致热能量大量流失，造成资源浪费的问题。
6.（二）技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种燃煤炉渣余热回收设备，包括粉碎筒，所述粉碎筒的底部固定连接有电机盒，所述电机盒的内底壁固定过来拿接有伺服电机，所述伺服电机的输出端花键连接有传动杆，所述传动杆的一端固定连接有粉碎杆，所述粉碎筒的一侧固定连接有放置盒，所述放置盒的内底壁固定连接有抽气泵，所述抽气泵的输出端花键连接有输送管，所述抽气泵的输入端固定连接有抽气管，所述抽气管的一端固定连接于粉碎筒表面的一侧，所述粉碎筒的底部固定连接有导流管，所述导流管的表面固定连接有阀门，所述输送管的一端固定连接有水桶，所述水桶内壁的一侧固定连接有导热板。
8.可选的，所述水桶的表面螺纹连接有桶盖，所述桶盖的表面嵌设有透气网。
9.可选的，所述水桶表面的一侧固定连接有放水管，所述放水管的表面固定连接有关闭阀。
10.可选的，所述粉碎筒的底部固定连接有固定板，所述固定板的表面贴设有防水软垫。
11.可选的，所述固定板的底部固定连接有支腿，所述支腿的数量为四个。
12.可选的，所述粉碎筒的表面贴设有防高温层，所述水桶的内壁涂设有防水涂层。
13.（三）有益效果
14.本实用新型提供了一种燃煤炉渣余热回收设备，具备以下有益效果：
15.1、该燃煤炉渣余热回收设备，通过伺服电机、粉碎筒和粉碎杆的设置，当人员使用时，可将燃煤炉渣放入粉碎筒内部，然后接通伺服电机电源，继而传动杆带动粉碎杆转动，使其将煤渣进行粉碎，从而起到了方便人员粉碎煤渣，有利于人员后期使用的作用。
16.2、该燃煤炉渣余热回收设备，通过水桶、抽气泵、抽气管、输送管和导热板的设置，当人员使用时，可将水桶内部放入水源，然后接通抽气泵电源，继而抽气管将粉碎筒内部热空气进行抽气。然后热空气顺着抽气管输送入输送管内部，然后顺着输送管流入水桶内部，然后热空气通过导热板对水源进行加热，从而起到了余热回收利用的作用，避免了热能量流入空气中，造成热能量流失的情况发生。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型闭合结构示意图；
19.图3为本实用新型剖面结构示意图。
20.图中：1、粉碎筒；2、电机盒；3、伺服电机；4、传动杆；5、粉碎杆；6、放置盒；7、抽气泵；8、输送管；9、抽气管；10、导流管；11、阀门；12、水桶；13、导热板；14、桶盖；15、放水管；16、固定板；17、支腿。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种燃煤炉渣余热回收设备，包括粉碎筒1，粉碎筒1的底部固定连接有电机盒2，电机盒2的内底壁固定过来拿接有伺服电机3，伺服电机3的输出端花键连接有传动杆4，传动杆4的一端固定连接有粉碎杆5，通过伺服电机3、粉碎筒1和粉碎杆5的设置，当人员使用时，可将燃煤炉渣放入粉碎筒1内部，然后接通伺服电机3电源，继而传动杆4带动粉碎杆5转动，使其将煤渣进行粉碎，从而起到了方便人员粉碎煤渣，有利于人员后期使用的作用，粉碎筒1的一侧固定连接有放置盒6，放置盒6的内底壁固定连接有抽气泵7，抽气泵7的输出端花键连接有输送管8，抽气泵7的输入端固定连接有抽气管9，抽气管9的一端固定连接于粉碎筒1表面的一侧，粉碎筒1的底部固定连接有导流管10，导流管10的表面固定连接有阀门11，输送管8的一端固定连接有水桶12，水桶12内壁的一侧固定连接有导热板13，通过水桶12、抽气泵7、抽气管9、输送管8和导热板13的设置，当人员使用时，可将水桶12内部放入水源，然后接通抽气泵7电源，继而抽气管9将粉碎筒1内部热空气进行抽气。然后热空气顺着抽气管9输送入输送管8内部，然后顺着输送管8流入水桶12内部，然后热空气通过导热板13对水源进行加热，从而起到了余热回收利用的作用，避免了热能量流入空气中，造成热能量流失的情况发生；
23.水桶12的表面螺纹连接有桶盖14，通过桶盖14的设置，避免了异物进入水桶12内部情况发生，桶盖14的表面嵌设有透气网；
24.水桶12表面的一侧固定连接有放水管15，通过放水管15的设置，当人员需要热水
时，可拧动关闭阀将其打开，从而起到了方便人员使用的作用，放水管15的表面固定连接有关闭阀；
25.粉碎筒1的底部固定连接有固定板16，通过固定板16的设置，起到了固定粉碎筒1的作用，固定板16的表面贴设有防水软垫；
26.固定板16的底部固定连接有支腿17，通过支腿17的设置，提高了该装置的稳定性，支腿17的数量为四个；
27.粉碎筒1的表面贴设有防高温层，水桶12的内壁涂设有防水涂层。
28.本实用新型中，该装置的工作步骤如下：
29.1、首先人员使用时可将燃煤完成煤渣的放入粉碎筒1内部；
30.2、然后接通伺服电机3电源，继而传动杆4带动粉碎杆5转动，使其将煤渣进行粉碎；
31.3、最后当人员使用时，可将水桶12内部放入水源，然后接通抽气泵7电源，继而抽气管9将粉碎筒1内部热空气进行抽气。然后热空气顺着抽气管9输送入输送管8内部，然后顺着输送管8流入水桶12内部，然后热空气通过导热板13对水源进行加热。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种燃煤炉渣余热回收设备，包括粉碎筒（1），其特征在于：所述粉碎筒（1）的底部固定连接有电机盒（2），所述电机盒（2）的内底壁固定过来拿接有伺服电机（3），所述伺服电机（3）的输出端花键连接有传动杆（4），所述传动杆（4）的一端固定连接有粉碎杆（5），所述粉碎筒（1）的一侧固定连接有放置盒（6），所述放置盒（6）的内底壁固定连接有抽气泵（7），所述抽气泵（7）的输出端花键连接有输送管（8），所述抽气泵（7）的输入端固定连接有抽气管（9），所述抽气管（9）的一端固定连接于粉碎筒（1）表面的一侧，所述粉碎筒（1）的底部固定连接有导流管（10），所述导流管（10）的表面固定连接有阀门（11），所述输送管（8）的一端固定连接有水桶（12），所述水桶（12）内壁的一侧固定连接有导热板（13）。2.根据权利要求1所述的一种燃煤炉渣余热回收设备，其特征在于：所述水桶（12）的表面螺纹连接有桶盖（14），所述桶盖（14）的表面嵌设有透气网。3.根据权利要求1所述的一种燃煤炉渣余热回收设备，其特征在于：所述水桶（12）表面的一侧固定连接有放水管（15），所述放水管（15）的表面固定连接有关闭阀。4.根据权利要求1所述的一种燃煤炉渣余热回收设备，其特征在于：所述粉碎筒（1）的底部固定连接有固定板（16），所述固定板（16）的表面贴设有防水软垫。5.根据权利要求4所述的一种燃煤炉渣余热回收设备，其特征在于：所述固定板（16）的底部固定连接有支腿（17），所述支腿（17）的数量为四个。6.根据权利要求1所述的一种燃煤炉渣余热回收设备，其特征在于：所述粉碎筒（1）的表面贴设有防高温层，所述水桶（12）的内壁涂设有防水涂层。

技术总结

本实用新型涉及炉渣余热回收技术领域，且公开了一种燃煤炉渣余热回收设备，包括粉碎筒，粉碎筒的底部固定连接有电机盒，电机盒的内底壁固定过来拿接有伺服电机，伺服电机的输出端花键连接有传动杆，传动杆的一端固定连接有粉碎杆，粉碎筒的一侧固定连接有放置盒，放置盒的内底壁固定连接有抽气泵，抽气泵的输出端花键连接有输送管，抽气泵的输入端固定连接有抽气管。该燃煤炉渣余热回收设备，通过伺服电机、粉碎筒和粉碎杆的设置，当人员使用时，可将燃煤炉渣放入粉碎筒内部，然后接通伺服电机电源，继而传动杆带动粉碎杆转动，使其将煤渣进行粉碎，从而起到了方便人员粉碎煤渣，有利于人员后期使用的作用。于人员后期使用的作用。于人员后期使用的作用。