一种用于制备胶乳的脱气釜的制作方法

1.本实用新型涉及胶乳技术领域，具体为一种用于制备胶乳的脱气釜。

背景技术：

2.橡胶是由丁二烯和丙烯腈经溶液或乳液聚合，而得到的一种高分弹性体；脱气釜内装多级分散器，在生产中对润滑脂进行后处理脱气。消除润滑脂内所含微小的空气泡，确保成品脂有光亮细腻的外观和稳定的成品质量。
3.在胶乳的生产过程中，需要采用脱气釜对胶乳浆液进行脱气处理，提升胶乳光滑细腻的外观以及稳定的成品质量，现有的脱气釜不能够对脱出的气体进行净化，而是直接排放到空气中，气体中含有有害物质，易造成空气污染。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供了一种用于制备胶乳的脱气釜，以解决脱气釜不能够对脱出的气体进行净化的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种用于制备胶乳的脱气釜，包括反应釜，所述反应釜外侧壁上固定连接有置物板，所述置物板上固定安装有处理箱，所述处理箱与反应釜之间通过抽气管连通，所述抽气管上安装有抽气泵，所述处理箱内侧壁上固定连接有阻隔板，所述阻隔板内侧横向设置有导液管，所述导液管下端面阵列设置有多个喷淋头，所述导液管一端穿过脱气处理箱侧壁且端部连接有水泵，所述水泵的进水端连接有输送管，所述输送管远离水泵的一端设置有储液箱，用于储存处理液，所述处理箱内底壁上设置有积液池，用于收集废液，所述处理箱相对的两侧内壁上固定连接有安装块，两个所述安装块上卡接固定有活性炭吸附板，所述处理箱顶端一侧铰接有密封盖，所述密封盖上设置有出气管。
7.进一步的，所述阻隔板内底壁上固定安装有风扇。
8.进一步的，所述置物板下端面固定安装有控制模块和警报器，所述积液池内顶部设置有液位传感器，所述液位传感器与控制模块数据连接，所述控制模块与警报器电性连接，所述积液池侧壁上设置有泄水管，所述泄水管穿过处理箱，且泄水管处于处理箱外侧的一端上设置有适配的阀门。
9.进一步的，所述阻隔板为l形结构，所述活性炭吸附板设置于阻隔板上方。
10.进一步的，所述抽气泵固定安装于处理箱外壁上。
11.进一步的，所述抽气管位于处理箱内部的端口位于喷淋头下方。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型中，通过启动抽气泵，将反应釜内未反应的多余气体经抽气管导入至处理箱内，然后通过启动水泵，使得水泵经输送管抽吸储液箱内的处理液，然后通过导液管将处理液导向喷淋头处，通过设置喷淋头对气体进行初步净化，且流动性的纯净处理液再对气体进行净化时能够始终保持最初的净化效果，然后通过活性炭吸附板对气体进行二次
净化，净化完成后的气体经出气管排放至外界，避免了气体中的有害物质或异味排放到空气中，起到了环保的作用。
附图说明
14.图1为一种用于制备胶乳的脱气釜的正视剖视结构示意图；
15.图2为处理箱内部结构示意图。
16.图中：10、反应釜；11、置物板；12、处理箱；13、抽气管；14、抽气泵；15、阻隔板；16、导液管；17、喷淋头；18、水泵；19、输送管；20、储液箱；21、积液池；22、安装块；23、活性炭吸附板；24、密封盖；25、出气管；26、风扇；27、控制模块；28、警报器；29、液位传感器；30、泄水管。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-2，本实用新型提供技术方案：
19.一种用于制备胶乳的脱气釜，包括反应釜10，反应釜10外侧壁上焊接固定有置物板11，置物板11上通过螺栓固定安装有处理箱12，处理箱12与反应釜10之间通过抽气管13连通，抽气管13上安装有抽气泵14，处理箱12内侧壁上焊接固定有阻隔板15，阻隔板15内侧横向设置有导液管16，导液管16下端面阵列设置有多个喷淋头17，导液管16一端穿过脱气处理箱12侧壁且端部连接有水泵18，水泵18的进水端连接有输送管19，输送管19远离水泵18的一端设置有储液箱20，用于储存处理液，处理箱12内底壁上设置有积液池21，用于收集废液，处理箱12相对的两侧内壁上焊接固定有安装块22，两个安装块22上卡接固定有活性炭吸附板23，处理箱12顶端一侧铰接有密封盖24，密封盖24上设置有出气管25。
20.此外，阻隔板15内底壁上通过螺栓固定安装有风扇26，通过设置的风扇26对抽气管13出气端的气体进行导向，使得气体向下飘散。
21.其中，置物板11下端面通过螺栓固定安装有控制模块27和警报器28，积液池21内顶部设置有液位传感器29，液位传感器29与控制模块27数据连接，控制模块27与警报器28电性连接，积液池21侧壁上设置有泄水管30，泄水管30穿过处理箱12，且泄水管30处于处理箱12外侧的一端上设置有适配的阀门。
22.使用时，通过液位传感器29、控制模块27和警报器28之间的配合，避免积液池21内废液的溢出积液池21，当废液过多且超过液位传感器29的设定值时，液位传感器29向控制模块27发出信号，然后控制模块27控制警报器28发出警报，提醒工作人员进行排液。
23.其中，阻隔板15为l形结构，活性炭吸附板23设置于阻隔板15上方。
24.使用时，气体经过喷淋净化后，通过活性炭吸附板23进行二次净化。
25.其中，抽气泵14通过螺栓固定安装于处理箱12外壁上。
26.其中，抽气管13位于处理箱12内部的端口位于喷淋头17下方，便于喷淋头17对抽气管13出气端的气体进行喷淋净化。
27.工作原理：通过启动抽气泵14，将反应釜10内未反应的多余气体经抽气管13导入至处理箱12内，然后通过启动水泵18，使得水泵18经输送管19抽吸储液箱20内的处理液，然后通过导液管16将处理液导向喷淋头17处，通过设置喷淋头17对气体进行初步净化，然后通过活性炭吸附板23对气体进行二次净化，净化完成后的气体经出气管25排放至外界，避免了气体中的有害物质或异味排放到空气中，起到了环保的作用，通过设置的积液池21收集废液，然后通过液位传感器29、控制模块27和警报器28之间的配合，避免积液池21内废液的溢出积液池21，当废液过多且超过液位传感器29的设定值时，液位传感器29向控制模块27发出信号，然后控制模块27控制警报器28发出警报，提醒工作人员进行排液。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种用于制备胶乳的脱气釜，包括反应釜(10)，其特征在于：所述反应釜(10)外侧壁上固定连接有置物板(11)，所述置物板(11)上固定安装有处理箱(12)，所述处理箱(12)与反应釜(10)之间通过抽气管(13)连通，所述抽气管(13)上安装有抽气泵(14)，所述处理箱(12)内侧壁上固定连接有阻隔板(15)，所述阻隔板(15)内侧横向设置有导液管(16)，所述导液管(16)下端面阵列设置有多个喷淋头(17)，所述导液管(16)一端穿过脱气处理箱(12)侧壁且端部连接有水泵(18)，所述水泵(18)的进水端连接有输送管(19)，所述输送管(19)远离水泵(18)的一端设置有储液箱(20)，用于储存处理液，所述处理箱(12)内底壁上设置有积液池(21)，用于收集废液，所述处理箱(12)相对的两侧内壁上固定连接有安装块(22)，两个所述安装块(22)上卡接固定有活性炭吸附板(23)，所述处理箱(12)顶端一侧铰接有密封盖(24)，所述密封盖(24)上设置有出气管(25)。2.根据权利要求1所述的一种用于制备胶乳的脱气釜，其特征在于：所述阻隔板(15)内底壁上固定安装有风扇(26)。3.根据权利要求1所述的一种用于制备胶乳的脱气釜，其特征在于：所述置物板(11)下端面固定安装有控制模块(27)和警报器(28)，所述积液池(21)内顶部设置有液位传感器(29)，所述液位传感器(29)与控制模块(27)数据连接，所述控制模块(27)与警报器(28)电性连接，所述积液池(21)侧壁上设置有泄水管(30)，所述泄水管(30)穿过处理箱(12)，且泄水管(30)处于处理箱(12)外侧的一端上设置有适配的阀门。4.根据权利要求1所述的一种用于制备胶乳的脱气釜，其特征在于：所述阻隔板(15)为l形结构，所述活性炭吸附板(23)设置于阻隔板(15)上方。5.根据权利要求1所述的一种用于制备胶乳的脱气釜，其特征在于：所述抽气泵(14)固定安装于处理箱(12)外壁上。6.根据权利要求1所述的一种用于制备胶乳的脱气釜，其特征在于：所述抽气管(13)位于处理箱(12)内部的端口位于喷淋头(17)下方。

技术总结

本实用新型公开了一种用于制备胶乳的脱气釜，包括反应釜，反应釜外侧壁上固定连接有置物板，置物板上固定安装有处理箱，处理箱与反应釜之间通过抽气管连通，抽气管上安装有抽气泵，处理箱内侧壁上固定连接有阻隔板，阻隔板内侧横向设置有导液管，导液管下端面阵列设置有多个喷淋头。本实用新型中，通过启动抽气泵，将反应釜内未反应的多余气体经抽气管导入至处理箱内，然后通过启动水泵，使得水泵经输送管抽吸储液箱内的处理液，通过导液管将处理液导向喷淋头处，通过设置喷淋头对气体进行初步净化，然后通过活性炭吸附板对气体进行二次净化，净化完成后的气体经出气管排放至外界，避免了气体中的有害物质或异味排放到空气中。中。中。