一种光纤激光切割机的制作方法

1.本实用新型涉及激光切割机技术领域，具体为一种光纤激光切割机。

背景技术：

2.激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束，激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走，随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的。
3.传统的激光切割机具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，但仍然存在其不足之处。
4.传统的激光切割机在进行使用的过程中，无法对激光的粗细程度进行调节，切割的宽度无法改变，因此切割的精度较差。

技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种光纤激光切割机，以解决上述背景技术中提出的无法控制激光粗细程度的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种光纤激光切割机，包括底脚，还包括调节结构以及活动结构；
7.所述底脚的顶端安装有底板，且底板的顶端中间位置处安装有操作台，所述底板顶端的两侧均安装有支撑柱，且支撑柱的顶端安装有顶板，所述顶板的一侧安装有第一伺服电机，且顶板的内部开设有第一空腔，所述第一伺服电机的输出端安装有第一螺纹杆，所述第一空腔内部第一螺纹杆的外壁通过螺纹连接有第一螺纹块，且第一螺纹块的底端安装有安装槽，所述活动结构位于安装槽的内部；
8.所述安装槽的底端通过活动结构安装有安装板，且调节结构位于安装板的上下两端；
9.所述调节结构包括安装块，所述安装块均安装于安装板底端的两侧，且安装板的底端中间位置处安装有激光发生器，所述安装块内部的底端开设有第二空腔，且安装板顶端的两侧均安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端均安装有第二螺纹杆，且第二空腔内部第二螺纹杆的外壁均通过螺纹连接有第二螺纹块，所述第二螺纹块之间连接有凸面镜。
10.优选的，所述第一螺纹杆的一端穿过顶板延伸至第一空腔内部的一侧，且第一螺纹杆的一端通过转轴安装于第一空腔内部的一侧。
11.优选的，所述第二螺纹杆的底端均穿过安装块延伸至第二空腔内部的底端，且第二螺纹杆均通过转轴安装于第二空腔内部的底端。
12.优选的，所述第二螺纹块靠近激光发生器的一侧均穿过安装块，且第二螺纹块靠近激光发生器的一侧均延伸至第二空腔的外部。
13.优选的，所述活动结构包括第三螺纹块、第三螺纹杆和第三伺服电机，所述第三伺服电机安装于安装槽的后端，且第三伺服电机的输出端安装有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆的外壁通过螺纹连接有第三螺纹块。
14.优选的，所述第三螺纹杆的前端穿过安装槽延伸至安装槽内部的前端，且第三螺纹杆通过转轴安装于安装槽内部的前端。
15.优选的，所述第三螺纹块的底端穿过安装槽延伸至安装槽的下方，且第三螺纹块安装于安装板的顶端。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：将第二伺服电机启动，通过第二伺服电机带动第二螺纹杆旋转，由于第二螺纹杆与第二螺纹块通过螺纹连接，故在第二螺纹杆进行旋转的过程中，第二螺纹块可以在第二空腔内部的第二螺纹杆外壁上下移动，通过第二螺纹块即可带动凸面镜，使凸面镜上下移动，激光照射在凸面镜上，通过凸面镜进行折射，凸面镜上下的移动可以调节激光射出的粗细程度，可以满足更加精细的切割，该结构实现了对激光粗细程度的调节，使装置适用于更加精细的切割。
附图说明
17.图1为本实用新型的主视剖视结构示意图；
18.图2为本实用新型的主视结构示意图；
19.图3为本实用新型安装槽的侧视剖视放大结构示意图；
20.图4为本实用新型的图1中a处放大结构示意图。
21.图中：1、底脚；2、底板；3、操作台；4、支撑柱；5、顶板；6、第一空腔；7、第一螺纹杆；8、第一螺纹块；9、活动结构；901、第三螺纹块；902、第三螺纹杆；903、第三伺服电机；10、安装槽；11、第一伺服电机；12、安装块；13、第二螺纹杆；14、第二螺纹块；15、凸面镜；16、第二伺服电机；17、安装板；18、激光发生器；19、第二空腔。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例1：请参阅图1-4，一种光纤激光切割机，包括底脚1，还包括调节结构以及活动结构9；
24.底脚1的顶端安装有底板2，且底板2的顶端中间位置处安装有操作台3，底板2顶端的两侧均安装有支撑柱4，且支撑柱4的顶端安装有顶板5，顶板5的一侧安装有第一伺服电机11，该第一伺服电机11的型号可以是f-3420-1，且顶板5的内部开设有第一空腔6，第一伺服电机11的输出端安装有第一螺纹杆7，第一螺纹杆7的一端穿过顶板5延伸至第一空腔6内部的一侧，且第一螺纹杆7的一端通过转轴安装于第一空腔6内部的一侧，第一空腔6内部第一螺纹杆7的外壁通过螺纹连接有第一螺纹块8，且第一螺纹块8的底端安装有安装槽10，活动结构9位于安装槽10的内部；
25.安装槽10的底端通过活动结构9安装有安装板17，且调节结构位于安装板17的上
下两端；
26.请参阅图1-4，一种光纤激光切割机还包括调节结构，调节结构包括安装块12，安装块12均安装于安装板17底端的两侧，且安装板17的底端中间位置处安装有激光发生器18，安装块12内部的底端开设有第二空腔19，且安装板17顶端的两侧均安装有第二伺服电机16，该第二伺服电机16的型号可以是42m704l530，第二伺服电机16的输出端均安装有第二螺纹杆13，且第二空腔19内部第二螺纹杆13的外壁均通过螺纹连接有第二螺纹块14，第二螺纹块14之间连接有凸面镜15；
27.第二螺纹杆13的底端均穿过安装块12延伸至第二空腔19内部的底端，且第二螺纹杆13均通过转轴安装于第二空腔19内部的底端；
28.第二螺纹块14靠近激光发生器18的一侧均穿过安装块12，且第二螺纹块14靠近激光发生器18的一侧均延伸至第二空腔19的外部；
29.具体地，如图1、图2和图4所示，使用该机构时，通过第二螺纹块14即可带动凸面镜15，使凸面镜15上下移动，激光照射在凸面镜15上，通过凸面镜15进行折射，凸面镜15上下的移动可以调节激光射出的粗细程度。
30.实施例2：活动结构9包括第三螺纹块901、第三螺纹杆902和第三伺服电机903，第三伺服电机903安装于安装槽10的后端，该第三伺服电机903的型号可以是42m704l530，且第三伺服电机903的输出端安装有第三螺纹杆902，第三螺纹杆902的外壁通过螺纹连接有第三螺纹块901；
31.第三螺纹杆902的前端穿过安装槽10延伸至安装槽10内部的前端，且第三螺纹杆902通过转轴安装于安装槽10内部的前端；
32.第三螺纹块901的底端穿过安装槽10延伸至安装槽10的下方，且第三螺纹块901安装于安装板17的顶端；
33.具体地，如图1、图2和图3所示，使用该机构时，在第三螺纹杆902进行旋转的过程中，第三螺纹块901可以在第三螺纹杆902的外壁随着螺纹移动，通过第三螺纹块901即可带动安装板17，使安装板17带动激光发生器18进行前后方向的移动。
34.工作原理：工作人员将需要进行切割的物件置于操作台3的上方，随后将激光发生器18启动，通过激光发生器18射出激光，随后工作人员即可将第二伺服电机16启动，通过第二伺服电机16带动第二螺纹杆13旋转，由于第二螺纹杆13与第二螺纹块14通过螺纹连接，故在第二螺纹杆13进行旋转的过程中，第二螺纹块14可以在第二空腔19内部的第二螺纹杆13外壁上下移动，通过第二螺纹块14即可带动凸面镜15，使凸面镜15上下移动，激光照射在凸面镜15上，通过凸面镜15进行折射，凸面镜15上下的移动可以调节激光射出的粗细程度，可以满足更加精细的切割；
35.随后工作人员即可将第一伺服电机11启动，通过第一伺服电机11带动第一螺纹杆7旋转，由于第一螺纹块8与第一螺纹杆7通过螺纹连接，故在第一螺纹杆7进行旋转的过程中，第一螺纹块8可以在第一螺纹杆7的外壁随着螺纹移动，通过第一螺纹块8即可带动安装槽10移动，通过安装槽10带动安装板17和激光发生器18进行横向的移动，工作人员将第三伺服电机903启动，通过第三伺服电机903带动第三螺纹杆902旋转，由于第三螺纹杆902与第三螺纹块901通过螺纹连接，故在第三螺纹杆902进行旋转的过程中，第三螺纹块901可以在第三螺纹杆902的外壁随着螺纹移动，通过第三螺纹块901即可带动安装板17，使安装板
17带动激光发生器18进行前后方向的移动，通过两者的共同作用下，使装置的使用范围更广。
36.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：

1.一种光纤激光切割机，包括底脚(1)，其特征在于：还包括调节结构以及活动结构(9)；所述底脚(1)的顶端安装有底板(2)，且底板(2)的顶端中间位置处安装有操作台(3)，所述底板(2)顶端的两侧均安装有支撑柱(4)，且支撑柱(4)的顶端安装有顶板(5)，所述顶板(5)的一侧安装有第一伺服电机(11)，且顶板(5)的内部开设有第一空腔(6)，所述第一伺服电机(11)的输出端安装有第一螺纹杆(7)，所述第一空腔(6)内部第一螺纹杆(7)的外壁通过螺纹连接有第一螺纹块(8)，且第一螺纹块(8)的底端安装有安装槽(10)，所述活动结构(9)位于安装槽(10)的内部；所述安装槽(10)的底端通过活动结构(9)安装有安装板(17)，且调节结构位于安装板(17)的上下两端；所述调节结构包括安装块(12)，所述安装块(12)均安装于安装板(17)底端的两侧，且安装板(17)的底端中间位置处安装有激光发生器(18)，所述安装块(12)内部的底端开设有第二空腔(19)，且安装板(17)顶端的两侧均安装有第二伺服电机(16)，所述第二伺服电机(16)的输出端均安装有第二螺纹杆(13)，且第二空腔(19)内部第二螺纹杆(13)的外壁均通过螺纹连接有第二螺纹块(14)，所述第二螺纹块(14)之间连接有凸面镜(15)。2.根据权利要求1所述的一种光纤激光切割机，其特征在于：所述第一螺纹杆(7)的一端穿过顶板(5)延伸至第一空腔(6)内部的一侧，且第一螺纹杆(7)的一端通过转轴安装于第一空腔(6)内部的一侧。3.根据权利要求1所述的一种光纤激光切割机，其特征在于：所述第二螺纹杆(13)的底端均穿过安装块(12)延伸至第二空腔(19)内部的底端，且第二螺纹杆(13)均通过转轴安装于第二空腔(19)内部的底端。4.根据权利要求1所述的一种光纤激光切割机，其特征在于：所述第二螺纹块(14)靠近激光发生器(18)的一侧均穿过安装块(12)，且第二螺纹块(14)靠近激光发生器(18)的一侧均延伸至第二空腔(19)的外部。5.根据权利要求1所述的一种光纤激光切割机，其特征在于：所述活动结构(9)包括第三螺纹块(901)、第三螺纹杆(902)和第三伺服电机(903)，所述第三伺服电机(903)安装于安装槽(10)的后端，且第三伺服电机(903)的输出端安装有第三螺纹杆(902)，所述第三螺纹杆(902)的外壁通过螺纹连接有第三螺纹块(901)。6.根据权利要求5所述的一种光纤激光切割机，其特征在于：所述第三螺纹杆(902)的前端穿过安装槽(10)延伸至安装槽(10)内部的前端，且第三螺纹杆(902)通过转轴安装于安装槽(10)内部的前端。7.根据权利要求5所述的一种光纤激光切割机，其特征在于：所述第三螺纹块(901)的底端穿过安装槽(10)延伸至安装槽(10)的下方，且第三螺纹块(901)安装于安装板(17)的顶端。

技术总结

本实用新型公开了一种光纤激光切割机，涉及激光切割机技术领域，包括底脚，还包括调节结构以及活动结构，所述底脚的顶端安装有底板，且底板的顶端中间位置处安装有操作台，所述底板顶端的两侧均安装有支撑柱，且支撑柱的顶端安装有顶板，所述顶板的一侧安装有第一伺服电机，且顶板的内部开设有第一空腔，所述第一伺服电机的输出端安装有第一螺纹杆，所述第一空腔内部第一螺纹杆的外壁通过螺纹连接有第一螺纹块。本实用新型通过第二螺纹块即可带动凸面镜上下移动，激光通过凸面镜进行折射，凸面镜上下的移动可以调节激光射出的粗细程度，可以满足更加精细的切割，该结构实现了对激光粗细程度的调节，使装置适用于更加精细的切割。切割。切割。