一种箔绕机自动焊接装置的制作方法

1.本实用新型涉及箔绕机技术领域，具体为一种箔绕机自动焊接装置。

背景技术：

2.箔绕机又名箔式线圈绕制机、箔式绕线机，是绕制变压器箔式线圈的专用设备，箔式绕线机系列采用plc自动控制变频无级调速系统、光电液压纠偏系统、自动焊接机构等自动化控制功能。
3.经过海量检索，发现现有技术中的焊接装置的如公开号为cn214921720u公开的一种箔绕机自动焊接装置，通过气缸带动直杆在指定的方向滑移伸缩，通过气缸控制压板，使得压紧效果更佳，减少焊接过程中，由于工作人员压紧效果不优，导致的焊接效果不佳的问题，压板靠近焊台的一侧与焊台铰接，当时气缸工作时，推动直杆向前运动，直杆推动压板向焊台的方向压紧铜箔和铁芯，使得降压效果更佳。
4.现有焊接装置，焊接结构较为简单，无法对箔板进行稳定焊接，焊接质量差，生产质量不佳，且焊接烟雾较大，无法及时对其进行清理，污染生产环境，为此，我们提出一种箔绕机自动焊接装置。

技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种箔绕机自动焊接装置，具备焊接质量高的优点，解决了现有装置焊接架构较为简单，无法对薄板进行稳定焊接，焊接质量差，生产质量不佳，且焊接烟雾较大，无法及时对其进行清理，污染生产环境的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种箔绕机自动焊接装置，包括平台和升降座，其中所述平台顶部靠近后表面中间安装有支撑板，所述支撑板前表面靠近顶部中间安装有转轴，所述转轴外表面套接有线圈，所述线圈外表面安装有箔板，所述平台顶部中间安装有电动伸缩器，所述电动伸缩器输出轴顶部安装有升降座，所述升降座顶部一侧前后表面均安装有侧板，两侧所述侧板中间安装有调节杆，所述调节杆前表面一端安装有电机，所述调节杆外表面套接有滑块，所述滑块顶部安装有焊接，所述平台顶部靠近支撑板一侧安装有抽风机，所述平台顶部靠近抽风机一侧安装有过滤箱，所述过滤箱内部靠近抽风机一侧安装有过滤网，所述过滤箱内部靠近过滤网位置处安装有吸附网，所述过滤箱一侧中间安装有排气管。
7.优选的，所述升降座下表面四个角位置处均安装有支撑杆，所述支撑杆底部均套接有支撑柱，所述支撑柱底部连接于平台上表面，方便升降座稳定升降。
8.优选的，所述调节杆与滑块通过螺纹旋合连接，所述滑块与升降座摩擦接触，方便滑块移动。
9.优选的，所述升降座前表面中间套接有收集箱，所述升降座上表面设有收集孔，通过设置收集箱，对焊接灰尘进行收集。
10.优选的，所述抽风机输出端安装有除尘管，所述除尘管末端位于升降座顶部一侧
安装有除尘罩，所述抽风机输入端通过连接管连接于过滤箱，通过设置抽风机，将焊接烟雾输送至过滤箱内部。
11.优选的，所述升降座顶部靠近侧板一侧通过定位柱安装有定位座，通过设置的定位座，对箔板进行支撑固定。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型通过设置侧板、调节杆、滑块、焊接和电机，达到对线圈和箔板进行稳固焊接的效果，在升降座顶部一侧前后表面均设置侧板，在两侧侧板中间设置调节杆，在调节杆前表面一端设置电机，在调节杆外表面套接有滑块，在滑块顶部设置焊接，以解决焊接机构较为简单，无法对薄板进行稳定焊接，焊接质量差，生产质量不佳的问题，提高了箔板的焊接质量，进而提高了箔绕机的生产质量。
14.2、本实用新型通过设置抽风机和过滤箱，达到对焊接烟雾进行过滤吸附的效果，在平台顶部靠近支撑板一侧设置抽风机，在平台顶部靠近抽风机一侧设置过滤箱，在过滤箱内部靠近抽风机一侧设置过滤网，在过滤箱内部靠近过滤网位置处设置吸附网，以解决焊接烟雾较大，无法及时对其进行清理，污染生产环境的问题，降低了焊接烟雾的排放，从而提高了箔绕机的使用环保效果。
附图说明
15.图1为本实用新型的主视结构示意图；
16.图2为本实用新型升降座的侧视结构示意图；
17.图3为本实用新型抽风机和过滤箱的主视结构示意图。
18.附图标记：1、平台；2、电动伸缩器；3、支撑柱；4、抽风机；5、过滤箱；6、支撑板；7、收集箱；8、除尘罩；9、箔板；10、转轴；11、定位座；12、线圈；13、定位柱；14、升降座；15、支撑杆；16、滑块；17、侧板；18、收集孔；19、焊接；20、调节杆；21、电机；22、除尘管；23、过滤网；24、吸附网；25、排气管；26、连接管。
具体实施方式
19.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
20.实施例一
21.如图1-3所示，为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种箔绕机自动焊接装置，包括平台1和升降座14，平台1顶部靠近后表面中间安装有支撑板6，支撑板6前表面靠近顶部中间安装有转轴10，转轴10外表面套接有线圈12，线圈12外表面安装有箔板9，平台1顶部中间安装有电动伸缩器2，电动伸缩器2输出轴顶部安装有升降座14，升降座14下表面四个角位置处均安装有支撑杆15，支撑杆15底部均套接有支撑柱3，支撑柱3底部连接于平台1上表面，升降座14顶部一侧前后表面均安装有侧板17，两侧侧板17中间安装有调节杆20，调节杆20前表面一端安装有电机21，调节杆20外表面套接有滑块16，调节杆20与滑块16通过螺纹旋合连接，滑块16与升降座14摩擦接触，滑块16顶部安装有焊接19，升降座14前表面中间套接有收集箱7，升降座14上表面设有收集孔18，通过设置收集箱7，对焊接灰尘进行收集，升降座14顶部靠近侧板17一侧通过定位柱13安装有定位座11，通过设置的定位座11，对箔板9进行支撑固定。
22.基于实施例1的一种箔绕机自动焊接装置的工作原理是：将本实用新型安装好后，使用时，将箔板9缠绕于线圈12外表面，再启动电动伸缩器2，通过电动伸缩器2带动升降座14上移，通过升降座14带动定位柱13和定位座11上移，从而通过定位座11对箔板9进行固定，再启动焊接19，同时启动电机21，通过电机21带动调节杆20转动，通过调节杆20带动滑块16移动，通过滑块16带动焊接19平稳移动，对箔板9和线圈12连接处进行焊接，焊接灰尘下落至升降座14顶部，并通过收集孔18下落至收集箱7内，完成后，通过电动伸缩器2带动升降座14复位，至此，本设备工作流程完成。
23.实施例二
24.如图1-3所示，本实用新型提出的一种箔绕机自动焊接装置，相较于实施例一，本实施例还包括：平台1顶部靠近支撑板6一侧安装有抽风机4，平台1顶部靠近抽风机4一侧安装有过滤箱5，过滤箱5内部靠近抽风机4一侧安装有过滤网23，过滤箱5内部靠近过滤网23位置处安装有吸附网24，过滤箱5一侧中间安装有排气管25，抽风机4输出端安装有除尘管22，除尘管22末端位于升降座14顶部一侧安装有除尘罩8，抽风机4输入端通过连接管26连接于过滤箱5，通过设置抽风机4，将焊接烟雾输送至过滤箱5内部。
25.本实施例中，使用时，启动抽风机4，通过抽风机4将焊接烟雾经除尘罩8抽离，通过除尘管22和连接管26输送至过滤箱5内部，经过滤箱5内部过滤网23和吸附网24进行过滤吸附，完成后，通过排气管25排出。
26.上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。

技术特征：

1.一种箔绕机自动焊接装置，包括平台(1)和升降座(14)，其特征在于：所述平台(1)顶部靠近后表面中间安装有支撑板(6)，所述支撑板(6)前表面靠近顶部中间安装有转轴(10)，所述转轴(10)外表面套接有线圈(12)，所述线圈(12)外表面安装有箔板(9)，所述平台(1)顶部中间安装有电动伸缩器(2)，所述电动伸缩器(2)输出轴顶部安装有升降座(14)，所述升降座(14)顶部一侧前后表面均安装有侧板(17)，两侧所述侧板(17)中间安装有调节杆(20)，所述调节杆(20)前表面一端安装有电机(21)，所述调节杆(20)外表面套接有滑块(16)，所述滑块(16)顶部安装有焊接(19)，所述平台(1)顶部靠近支撑板(6)一侧安装有抽风机(4)，所述平台(1)顶部靠近抽风机(4)一侧安装有过滤箱(5)，所述过滤箱(5)内部靠近抽风机(4)一侧安装有过滤网(23)，所述过滤箱(5)内部靠近过滤网(23)位置处安装有吸附网(24)，所述过滤箱(5)一侧中间安装有排气管(25)。2.根据权利要求1所述的一种箔绕机自动焊接装置，其特征在于：所述升降座(14)下表面四个角位置处均安装有支撑杆(15)，所述支撑杆(15)底部均套接有支撑柱(3)，所述支撑柱(3)底部连接于平台(1)上表面。3.根据权利要求1所述的一种箔绕机自动焊接装置，其特征在于：所述调节杆(20)与滑块(16)通过螺纹旋合连接，所述滑块(16)与升降座(14)摩擦接触。4.根据权利要求1所述的一种箔绕机自动焊接装置，其特征在于：所述升降座(14)前表面中间套接有收集箱(7)，所述升降座(14)上表面设有收集孔(18)。5.根据权利要求1所述的一种箔绕机自动焊接装置，其特征在于：所述抽风机(4)输出端安装有除尘管(22)，所述除尘管(22)末端位于升降座(14)顶部一侧安装有除尘罩(8)，所述抽风机(4)输入端通过连接管(26)连接于过滤箱(5)。6.根据权利要求1所述的一种箔绕机自动焊接装置，其特征在于：所述升降座(14)顶部靠近侧板(17)一侧通过定位柱(13)安装有定位座(11)。

技术总结

本实用新型涉及箔绕机技术领域，尤其涉及一种箔绕机自动焊接装置。其技术方案包括：平台和升降座，所述平台顶部靠近后表面中间安装有支撑板，所述支撑板前表面靠近顶部中间安装有转轴，所述转轴外表面套接有线圈，所述线圈外表面安装有箔板，所述平台顶部中间安装有电动伸缩器，所述电动伸缩器输出轴顶部安装有升降座，所述升降座顶部一侧前后表面均安装有侧板，两侧所述侧板中间安装有调节杆。本实用新型解决了现有装置焊接结构较为简单，无法对箔板进行稳定焊接，焊接质量差，生产质量不佳，且焊接烟雾较大，无法及时对其进行清理，污染生产环境的问题，降低了焊接烟雾的排放，从而提高了箔绕机的使用环保效果。高了箔绕机的使用环保效果。高了箔绕机的使用环保效果。