一种Z型连杆筋膜传动装置的制作方法

一种z型连杆筋膜传动装置
技术领域
1.本实用新型涉及筋膜装置技术领域，具体涉及一种z型连杆筋膜传动装置。

背景技术：

2.筋膜，也称深层肌筋膜冲击仪，筋膜是一种软组织康复工具，通过高频率冲击放松身体的软组织，刺激其本体感觉功能，进而起到有效缓解肌肉紧张的作用，达到止痛的目的。
3.但是现有的筋膜的传动装置的结构复杂，传动装置所需的运动空间大，使得筋膜的外形尺寸大，不利于产品小型化及轻量化。
4.为此，亟待一种z型连杆筋膜传动装置，能够有效的减小产品外观尺寸，实现产品小型化，轻量化，提升便携性。

技术实现要素：

5.针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种z型连杆筋膜传动装置，能够有效的减小产品外观尺寸，实现产品小型化，轻量化，提升便携性。
6.本实用新型具体采用以下技术方案：
7.本实用新型的z型连杆筋膜传动装置，包括横向壳体，横向壳体内部转动设置有偏心轮，偏心轮的斜下方设置有伸缩套筒，伸缩套筒能沿上盖轴线方向移动，偏心轮与伸缩套筒之间设置有连杆，连杆的外形呈z字形，连杆的高端与偏心轮转动连接，连杆的低端与伸缩套筒可拆卸转动连接。
8.本实用新型作为进一步优选的，横向壳体下端连通设置有纵向壳体，纵向壳体内设置有驱动电机，驱动电机的输出轴与偏心轮相互连接，纵向壳体内设置有与驱动电机电性连接的电池。
9.本实用新型作为进一步优选的，横向壳体包括上壳和下壳，下壳上端设置有多个卡扣，上壳下端设置有与卡扣对应的卡槽，下壳和纵向壳体一体成型。
10.本实用新型作为进一步优选的，下壳内壁设置有用于对驱动电机进行固定的电机支架，电机支架的前端设置有环形的定位环，横向壳体的前端设置有前壳，前壳为环形的筒状，定位环与前壳设置有若干个同轴的螺纹孔，螺纹孔内配设有固定螺钉。
11.本实用新型作为进一步优选的，前壳的内壁与伸缩套筒的外壁之间设置导向套，导向套与前壳之间设置有减震垫，前壳的内壁扩设有用于定位减震垫的定位槽，减震垫的内壁扩设有用于限位导向套的导向槽，导向槽的内壁还扩设有限位凸起，导向套的外壁设置有与限位凸起相互适配的限位凹槽。
12.本实用新型作为进一步优选的，伸缩套筒靠近偏心轮的一端开设有便于连杆横向偏移的让位槽，连杆转动设置有轴承，轴承与让位槽底壁开设有同轴的通孔，通孔内配设有止动销，止动销与伸缩套筒螺纹连接。
13.本实用新型作为进一步优选的，让位槽的上端开设有便于拆卸止动销的让位孔，
让位孔的上端贯穿伸缩套筒的外壁。
14.本实用新型作为进一步优选的，纵向壳体内设置有用于对电池充电的充电控制板，纵向壳体下端开设有用于与充电控制板插接的插口。
15.本实用新型的有益效果体现在：
16.1、本实用新型的连杆外形呈z字形，连杆的高端与偏心轮转动连接，连杆的低端与伸缩套筒转动连接，伸缩套筒的轴线相对偏心轮的位置，位于偏心轮的下方，相对位于偏心轮同一高度的情况，降低伸缩套筒的相对高度。偏性轮在转动的过程，连杆从动带动伸缩套筒往复运动。通过连杆将动力机构与伸缩套筒直接连接，减少连杆所需的运动空间，简化结构，便于实现产品小型化，轻量化，提升便携性。
17.2、横向壳体的下端还设置有纵向壳体，纵向壳体起到容纳电池和驱动电机的作用，同时方便用户在使用过程中的握持。驱动电机实际安装在横向壳体与纵向壳体相互连通的位置。横向壳体包括上壳和下壳，上壳与下壳之间通过卡扣与卡槽配合快捷安装。上壳与下壳可拆卸，方便对横向壳体内部的结构进行安装，使安装拆卸更方便。
18.3、通过设置电机支架，电机支架的前端设置定位环，横向壳体的前端设置有前壳，通过前壳对伸缩套筒起到路径限位导向的作用。电机支架与横向壳体或纵向壳体内壁相互连接，对驱动电机起到固定的作用，通过定位环与前壳同轴设置的螺纹孔，在螺纹孔内配设有固定螺钉，使前壳与电机支架保持一体性，方便对前壳进行固定安装，保证安装完毕后的稳定性。
19.4、通过设置导向套，起到对伸缩套筒辅助固定的作用，保证套筒在往复运动的过程中移动路径固定，不会出现套筒随意偏移的问题。通过减震垫对伸缩套起到起到固定限位安装的作用，减震垫的前端与前壳的定位凹槽限位，即保证减震垫不会滑出前壳，通过减震垫的前端对导向套的前端起到限位作用，减震垫的后端与导向套之间通过限位凹槽和限位凸起相互配设，保持二者的一体性。
20.5、通过设置让位槽，保证偏心轮在转动过程中，连杆能够左右偏移，而不会与伸缩套筒发生干涉。通过设置轴承与止动销，使连杆与伸缩套筒转动连接。通过设置让位孔，方便对止动销进行拆卸，即方便对连杆与伸缩套筒的拆卸，方便对整体进行安装。通过设置充电控制板，方便对电池进行充电。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
22.图1为本实用新型的剖面示意图；
23.图2为图1中a处放大结构示意图；
24.图3为图1的立体外形示意图；
25.图4为图3的爆炸示意图；
26.图5为连杆两端连接的立体示意图；
27.图6为图5的爆炸示意图；
28.附图中，1-横向壳体，101-上壳，102-下壳，103-前壳，2-纵向壳体，3-偏心轮，4-连杆，5-伸缩套筒，6-驱动电机，601-电池，602-充电控制板，7-卡扣，8-导向套，9-减震垫，10-电机支架，11-定位环，12-固定螺钉，13-轴承，14-止动销，15-让位槽，16-让位孔。
具体实施方式
29.下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
30.需要注意的是，除非另有说明，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。
31.实施例1
32.本实用新型的z型连杆4筋膜传动装置，包括横向壳体1，横向壳体1内部转动设置有偏心轮3，偏心轮3的斜下方设置有伸缩套筒5，伸缩套筒5能沿上盖轴线方向移动，偏心轮3与伸缩套筒5之间设置有连杆4，连杆4的外形呈z字形，连杆4的高端与偏心轮3转动连接，连杆4的低端与伸缩套筒5可拆卸转动连接。
33.采用上述技术方案后：本实用新型的连杆4外形呈z字形，连杆4的高端与偏心轮3转动连接，连杆4的低端与伸缩套筒5转动连接，伸缩套筒5的轴线相对偏心轮3的位置，位于偏心轮3的下方，相对位于偏心轮3同一高度的情况，降低伸缩套筒5的相对高度。偏性轮在转动的过程，连杆4从动带动伸缩套筒5往复运动。通过连杆4将动力机构与伸缩套筒5直接连接，减少连杆4所需的运动空间，简化结构，便于实现产品小型化，轻量化，提升便携性。
34.实施例2
35.本实施例是在实施例1的基础上作的进一步优化如下：横向壳体1下端连通设置有纵向壳体2，纵向壳体2内设置有驱动电机6，驱动电机6的输出轴与偏心轮3相互连接，纵向壳体2内设置有与驱动电机6电性连接的电池601。横向壳体1包括上壳101和下壳102，下壳102上端设置有多个卡扣7，上壳101下端设置有与卡扣7对应的卡槽，下壳102和纵向壳体2一体成型。
36.采用上述技术方案后：横向壳体1的下端还设置有纵向壳体2，纵向壳体2起到容纳电池601和驱动电机6的作用，同时方便用户在使用过程中的握持。驱动电机6实际安装在横向壳体1与纵向壳体2相互连通的位置。横向壳体1包括上壳101和下壳102，上壳101与下壳102之间通过卡扣7与卡槽配合快捷安装。上壳101与下壳102可拆卸，方便对横向壳体1内部的结构进行安装，使安装拆卸更方便。
37.实施例3
38.本实施例是在实施例1的基础上作的进一步优化如下：下壳102内壁设置有用于对驱动电机6进行固定的电机支架10，电机支架10的前端设置有环形的定位环11，横向壳体1的前端设置有前壳103，前壳103为环形的筒状，定位环11与前壳103设置有若干个同轴的螺纹孔，螺纹孔内配设有固定螺钉12。
39.采用上述技术方案后：通过设置电机支架10，电机支架的前端设置定位环11，横向壳体1的前端设置有前壳103，通过前壳103对伸缩套筒5起到路径限位导向的作用。电机支架10与横向壳体1或纵向壳体2内壁相互连接，对驱动电机6起到固定的作用，通过定位环11
与前壳103同轴设置的螺纹孔，在螺纹孔内配设有固定螺钉12，使前壳103与电机支架10保持一体性，方便对前壳103进行固定安装，保证安装完毕后的稳定性。
40.实施例4
41.本实施例是在实施例1的基础上作的进一步优化如下：前壳103的内壁与伸缩套筒5的外壁之间设置导向套8，导向套8与前壳103之间设置有减震垫9，前壳103的内壁扩设有用于定位减震垫9的定位槽，减震垫9的内壁扩设有用于限位导向套8的导向槽，导向槽的内壁还扩设有限位凸起，导向套8的外壁设置有与限位凸起相互适配的限位凹槽。
42.采用上述技术方案后：通过设置导向套8，起到对伸缩套筒5辅助固定的作用，保证套筒在往复运动的过程中移动路径固定，不会出现套筒随意偏移的问题。通过减震垫9对伸缩套起到起到固定限位安装的作用，减震垫9的前端与前壳103的定位凹槽限位，即保证减震垫9不会滑出前壳103，通过减震垫9的前端对导向套8的前端起到限位作用，减震垫9的后端与导向套8之间通过限位凹槽和限位凸起相互配设，保持二者的一体性。
43.实施例5
44.本实施例是在实施例1的基础上作的进一步优化如下：伸缩套筒5靠近偏心轮3的一端开设有便于连杆4横向偏移的让位槽15，连杆4转动设置有轴承13，轴承13与让位槽15底壁开设有同轴的通孔，通孔内配设有止动销14，止动销14与伸缩套筒5螺纹连接。让位槽15的上端开设有便于拆卸止动销14的让位孔16，让位孔16的上端贯穿伸缩套筒5的外壁。纵向壳体2内设置有用于对电池601充电的充电控制板602，纵向壳体2下端开设有用于与充电控制板602插接的插口。
45.采用上述技术方案后：通过设置让位槽15，保证偏心轮3在转动过程中，连杆4能够左右偏移，而不会与伸缩套筒5发生干涉。通过设置轴承13与止动销14，使连杆4与伸缩套筒5转动连接。通过设置让位孔16，方便对止动销14进行拆卸，即方便对连杆4与伸缩套筒5的拆卸，方便对整体进行安装。通过设置充电控制板602，方便对电池601进行充电。
46.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

技术特征：

1.一种z型连杆筋膜传动装置，包括横向壳体，其特征在于：所述横向壳体内部转动设置有偏心轮，所述偏心轮的斜下方设置有伸缩套筒，所述伸缩套筒能沿上盖轴线方向移动，所述偏心轮与伸缩套筒之间设置有连杆，所述连杆的外形呈z字形，所述连杆的高端与偏心轮转动连接，所述连杆的低端与伸缩套筒可拆卸转动连接。2.根据权利要求1所述的z型连杆筋膜传动装置，其特征在于：所述横向壳体下端连通设置有纵向壳体，所述纵向壳体内设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与偏心轮相互连接，所述纵向壳体内设置有与驱动电机电性连接的电池。3.根据权利要求2所述的z型连杆筋膜传动装置，其特征在于：所述纵向壳体内设置有用于对电池充电的充电控制板，所述纵向壳体下端开设有用于与充电控制板插接的插口。4.根据权利要求2所述的z型连杆筋膜传动装置，其特征在于：所述横向壳体包括上壳和下壳，所述下壳上端设置有多个卡扣，所述上壳下端设置有与卡扣对应的卡槽，所述下壳和纵向壳体一体成型。5.根据权利要求4所述的z型连杆筋膜传动装置，其特征在于：所述下壳内壁设置有用于对驱动电机进行固定的电机支架，所述电机支架的前端设置有环形的定位环，所述横向壳体的前端设置有前壳，所述前壳为环形的筒状，所述定位环与前壳设置有若干个同轴的螺纹孔，螺纹孔内配设有固定螺钉。6.根据权利要求5所述的z型连杆筋膜传动装置，其特征在于：所述前壳的内壁与伸缩套筒的外壁之间设置导向套，所述导向套与前壳之间设置有减震垫，所述前壳的内壁扩设有用于定位减震垫的定位槽，所述减震垫的内壁扩设有用于限位导向套的导向槽，所述导向槽的内壁还扩设有限位凸起，所述导向套的外壁设置有与限位凸起相互适配的限位凹槽。7.根据权利要求1所述的z型连杆筋膜传动装置，其特征在于：所述伸缩套筒靠近偏心轮的一端开设有便于连杆横向偏移的让位槽，所述连杆转动设置有轴承，所述轴承与让位槽底壁开设有同轴的通孔，所述通孔内配设有止动销，所述止动销与伸缩套筒螺纹连接。8.根据权利要求7所述的z型连杆筋膜传动装置，其特征在于：所述让位槽的上端开设有便于拆卸止动销的让位孔，所述让位孔的上端贯穿伸缩套筒的外壁。

技术总结

本实用新型公开了一种Z型连杆筋膜传动装置，涉及筋膜装置技术领域。本实用新型包括横向壳体，横向壳体内部转动设置有偏心轮，偏心轮的斜下方设置有伸缩套筒，伸缩套筒能沿上盖轴线方向移动，偏心轮与伸缩套筒之间设置有连杆，连杆的外形呈Z字形，连杆的高端与偏心轮转动连接，连杆的低端与伸缩套筒可拆卸转动连接。能够有效的减小产品外观尺寸，实现产品小型化，轻量化，提升便携性。提升便携性。提升便携性。