一种铝合金板材整平装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝合金加工领域，尤其涉及一种铝合金板材整平装置。

背景技术：

2.金属板材如铝板、钢板等在进行冲压等加工前，需要对其进行整平处理，而现有的板材整平装置一般只设置有一组整平组件，对同一块只进行一次整平操作，这样显然使得板材的整平效果不够理想，而对一块板材进行多次整平则需要重复进行多次操作，麻烦且耽误时间。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决背景技术中存在的缺点，而提出的一种铝合金板材整平装置。
4.为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种铝合金板材整平装置，包括横向设置的底板，所述底板上端面通过竖向设置的支撑柱横向固定安装有顶板，所述顶板下端面通过滑动机构横向安装有移动板，所述移动板连接有驱动机构，所述移动板下端面通过竖向固定安装的气缸的横向固定安装有安装板，所述安装板下端面通过多个竖向固定安装的第一支架横向转动安装有多根平行设置的第一压辊，所述底板上端面通过多个竖向固定安装的第二支架横向转动安装有多根平行设置的第二压辊，所述第二压辊两侧均竖向设置有与底板上端面固定连接的门字型挡板。
5.优选的，所述滑动机构包括竖向固定安装在移动板上端面的滑块，所述顶板下端面开设有与滑块滑动连接的滑槽。
6.优选的，所述驱动机构包括竖向固定安装在顶板下端面的电机，所述电机的输出轴横向固定安装有连杆，所述连杆下端面远离电机输出轴的一端竖向转动安装有驱动轴，所述移动板上端面开设有贯穿的驱动槽，所述驱动轴嵌入驱动槽中并与驱动槽内侧壁滑动配合。
7.优选的，所述挡板两侧均竖向设置有与底板上端面插接的阻拦板，两块所述阻拦板相靠近侧的侧壁均竖向固定安装有软垫。
8.优选的，所述底板下端面固定安装有底座架。
9.优选的，所述挡板、阻拦板与软垫上端面高度均大于第二压辊最大高度。
10.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
11.通过设置电机带动间接带动驱动轴旋转，配合移动板上的驱动槽带动移动板进行往复运动，进而带动第一压辊往复运动，对第一压辊与第二压辊之间的板材进行往复多次辊压，使得装置的辊压整平效果更好，简化操作，同时设置挡板与阻拦板防止板材从第一压辊与第二压辊之间走脱，安全可靠。
附图说明
12.图1为本实用新型一种铝合金板材整平装置的结构示意图；
13.图2为本实用新型一种铝合金板材整平装置的移动板结构示意图；
14.图3为本实用新型一种铝合金板材整平装置的顶板结构示意图。
15.1、底板；2、支撑柱；3、顶板；4、移动板；5、气缸；6、安装板；7、第一支架；8、第一压辊；9、第二支架；10、第二压辊；11、挡板；12、滑块；13、滑槽；14、电机；15、连杆；16、驱动轴；17、驱动槽；18、阻拦板；19、软垫；20、底座架。
具体实施方式
16.以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
17.如图1-图3所示的一种铝合金板材整平装置，包括横向设置的底板1，底板1上端面通过竖向设置的支撑柱2横向固定安装有顶板3，顶板3下端面通过滑动机构横向安装有移动板4，滑动机构包括竖向固定安装在移动板4上端面的滑块12，顶板3下端面开设有与滑块12滑动连接的滑槽13，移动板4连接有驱动机构，移动板4下端面通过竖向固定安装的气缸5的横向固定安装有安装板6，气缸5间接带动第一压辊8上下运动，抵紧板材，安装板6下端面通过多个竖向固定安装的第一支架7横向转动安装有多根平行设置的第一压辊8，底板1上端面通过多个竖向固定安装的第二支架9横向转动安装有多根平行设置的第二压辊10，第二压辊10两侧均竖向设置有与底板1上端面固定连接的门字型挡板11，底板1下端面固定安装有底座架20，挡板11用于从侧面防止板材脱离装置，保证板材整平工作的顺利进行。
18.驱动机构包括竖向固定安装在顶板3下端面的电机14，电机14的输出轴横向固定安装有连杆15，连杆15下端面远离电机14输出轴的一端竖向转动安装有驱动轴16，移动板4上端面开设有贯穿的驱动槽17，驱动轴16嵌入驱动槽17中并与驱动槽17内侧壁滑动配合，电机14间接带动移动板4进行往复运动，进而带动第一压辊8进行往复运动，利用第一压辊8配合第二压辊10对板材进行反复辊压，对板材进行多次整平操作，使得板材的整平效果更好。
19.挡板11两侧均竖向设置有与底板1上端面插接的阻拦板18，两块阻拦板18相靠近侧的侧壁均竖向固定安装有软垫19，挡板11、阻拦板18与软垫19上端面高度均大于第二压辊10最大高度，插接安装的阻拦板18使得阻拦板18的安装拆卸更加方便，阻拦板18用于防止板材移动时脱离装置，提高装置的安全性能，挡板11、阻拦板18与软垫19的高度设置则是保证装置功能的实现。
20.使用者先将一块阻拦板18抽出取下，接着将板材放置在多个第二压辊10上，接着再将阻拦板18插回到底板1上端面，然后控制气缸5伸长，间接带动第一压辊8向下运动，将配合第二压辊10将板材抵紧，接着控制启动电机14，电机14通过连杆15的传动带动驱动轴16旋转，驱动轴16配合驱动槽17带动移动板4进行往复运动，进而带动第一压辊8进行往复运动，同时第一压辊8以及第二压辊10因为与板材的接触摩擦而发生旋转，这样板材在第一压辊8与第二压辊10之间进行往复运动，进行多次辊压，整平完毕后，关闭电机14，复位气缸5，取下阻拦板18在取下板材。
21.在本实用新型中，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例
如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.在本说明书的描述中，若出现术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
23.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

技术特征：

1.一种铝合金板材整平装置，包括横向设置的底板（1），其特征在于：所述底板（1）上端面通过竖向设置的支撑柱（2）横向固定安装有顶板（3），所述顶板（3）下端面通过滑动机构横向安装有移动板（4），所述移动板（4）连接有驱动机构，所述移动板（4）下端面通过竖向固定安装的气缸（5）的横向固定安装有安装板（6），所述安装板（6）下端面通过多个竖向固定安装的第一支架（7）横向转动安装有多根平行设置的第一压辊（8），所述底板（1）上端面通过多个竖向固定安装的第二支架（9）横向转动安装有多根平行设置的第二压辊（10），所述第二压辊（10）两侧均竖向设置有与底板（1）上端面固定连接的门字型挡板（11）。2.根据权利要求1所述的一种铝合金板材整平装置，其特征在于：所述滑动机构包括竖向固定安装在移动板（4）上端面的滑块（12），所述顶板（3）下端面开设有与滑块（12）滑动连接的滑槽（13）。3.根据权利要求1所述的一种铝合金板材整平装置，其特征在于：所述驱动机构包括竖向固定安装在顶板（3）下端面的电机（14），所述电机（14）的输出轴横向固定安装有连杆（15），所述连杆（15）下端面远离电机（14）输出轴的一端竖向转动安装有驱动轴（16），所述移动板（4）上端面开设有贯穿的驱动槽（17），所述驱动轴（16）嵌入驱动槽（17）中并与驱动槽（17）内侧壁滑动配合。4.根据权利要求1所述的一种铝合金板材整平装置，其特征在于：所述挡板（11）两侧均竖向设置有与底板（1）上端面插接的阻拦板（18），两块所述阻拦板（18）相靠近侧的侧壁均竖向固定安装有软垫（19）。5.根据权利要求1所述的一种铝合金板材整平装置，其特征在于：所述底板（1）下端面固定安装有底座架（20）。6.根据权利要求4所述的一种铝合金板材整平装置，其特征在于：所述挡板（11）、阻拦板（18）与软垫（19）上端面高度均大于第二压辊（10）最大高度。

技术总结

本实用新型涉及铝合金加工领域，尤其涉及一种铝合金板材整平装置，包括横向设置的底板，所述底板上端面通过竖向设置的支撑柱横向固定安装有顶板，所述顶板下端面通过滑动机构横向安装有移动板，所述移动板连接有驱动机构，所述移动板下端面通过竖向固定安装的气缸的横向固定安装有安装板，本实用新型对板材进行反复多次辊压，简化操作，优化整平效果。优化整平效果。优化整平效果。