压槽机压槽深度控制装置的制作方法

1.本技术涉及房建工程领域，尤其是涉及一种压槽机压槽深度控制装置。

背景技术：

2.目前建筑行业在做管道设计时，为方便管件之间的连接，通常需要压槽机将管件两端进行压槽处理，以方便管件之间的连接和保证管件连接处的密封性，管件进行压槽时，管件的一端套设在压槽机的转动轮上，通过转动轮带动管件转动，压槽机中的下压轮通过液压泵竖直向下移动，以下压管件的外周壁，随着转动轮的转动，使得管件外周壁形成有一定深度的环形槽，以完成对管件的压槽处理。
3.但是传统压槽机需要工作人员凭借自身经验手动控制下压轮的下压高度，从而控制管件压槽处的深度，而人为控制管件压槽深度无法保证质量，且误差较大，对于一些高精度管件，容易造成管件压槽精度无法达到要求的情况。

技术实现要素：

4.为了提升压槽机自身对压槽深度的控制精度，从而提高管件压槽的精度，本技术提供一种压槽机压槽深度控制装置。
5.本技术提供的一种压槽机压槽深度控制装置采用如下的技术方案：
6.一种压槽机压槽深度控制装置，包括竖直设置在机壳上的刻度尺、沿竖直方向滑动设置在刻度尺上的触摸杆以及沿竖直方向滑动设置在机壳上的触摸开关，刻度尺位于下压轮和转动轮同一侧，触摸开关沿竖直方向与刻度尺滑动连接，触摸开关与液压泵电连接，液压泵上固定有用于与下压轮转动连接的下压支架，下压支架上设置有用于连接触摸杆的连接组件，机壳上设置有用于控制触摸开关沿竖直方向滑动的控制组件。
7.通过采用上述技术方案，当压槽机对管件进行压槽时，首先通过控制组件沿竖直方向移动触摸开关的位置，从而决定管件压槽处的深度，其次液压泵通过带动下压支架移动，进而带动触摸杆竖直向下移动，转动轮带动挂件转动的同时，下压轮下压管件，当触摸杆竖直向下移动至触摸开关处时，触摸杆与触摸开关相接触，触摸开关控制液压泵停止工作，使得下压轮不在竖直向下移动，从而提高了压槽机自身对压槽深度的控制精度，进而提高管件压槽的精度。
8.优选的，所述控制组件包括沿竖直方向滑动设置在机壳上的升降杆、转动设置在机壳上的驱动齿轮以及设置在驱动齿轮上的驱动手柄，升降杆上开设有用于与驱动齿轮啮合的齿条，所述触摸开关安装在升降杆上。
9.通过采用上述技术方案，当触摸开关在机壳上移动时，通过人为转动驱动手柄，从而带动驱动齿轮转动，升降杆通过与驱动齿轮啮合从而带动触摸开关沿竖直方向在刻度尺上移动，直至触摸开关移动至刻度尺上的合适位置。
10.优选的，所述机壳上设置有用于限定驱动齿轮转动的锁紧件。
11.通过采用上述技术方案，当触摸开关移动至合适位置后，通过锁紧件限定驱动齿
轮转动，使得触摸开关位置保持不变。
12.优选的，所述锁紧件包括螺纹设置在驱动齿轮上的锁紧杆以及设置在机壳上且位于机壳和驱动齿轮之间的弹性锁紧套，锁紧杆沿平行于驱动电机的轴线方向抵紧或远离弹性锁紧套。
13.通过采用上述技术方案，当触摸开关移动至合适位置后，拧动锁紧杆，使得锁紧杆与弹性锁紧套相抵紧，从而限定驱动齿轮转动，进而使得触摸开关的位置保持不变。
14.优选的，所述连接组件包括沿下压轮的轴线方向设置在下压支架上的连接板以及用于连接连接板与触摸杆的连接杆，连接杆与机壳滑动连接，机壳上开设有用于方便连接杆沿竖直方向在机壳上滑动的滑移槽。
15.通过采用上述技术方案，当下压轮竖直向下移动时，液压泵带动下压支架竖直向下移动，连接板向下移动的同时通过连接杆带动触摸杆在刻度尺上竖直滑动，从而使得触摸杆和下压支架同时移动，提高触摸杆和下压支架的同步性，减少位置误差。
16.优选的，所述连接板与下压支架之间设置有用于降低触摸杆和触摸开关在接触时的冲击力的缓冲件。
17.通过采用上述技术方案，当触摸杆接触到触摸开关时，触摸杆和触摸开关在接触时会产生冲击力，缓冲件能够缓冲一部分冲击力，从而降低触摸杆与下压支架连接处断裂的风险。
18.优选的，所述缓冲件包括竖直设置在连接板与下压支架之间的缓冲弹簧，下压支架上开设有用于与连接板沿竖直方向滑动连接的缓冲槽，缓冲弹簧的一端与连接板的上端面固定，缓冲弹簧的另一端固定在缓冲槽的周壁上。
19.通过采用上述技术方案，当触摸杆接触到触摸开关时，连接板在缓冲槽内沿竖直方向向上滑动，缓冲弹簧收缩，从而缓冲掉一部分触摸杆和触摸开关之间的冲击力，从而提高连接板与下压支架之间的连接稳定性。
20.优选的，所述刻度尺起始刻度线与转动轮的轴线齐平。
21.通过采用上述技术方案，由于转动轮沿自身轴向转动且位置不变，因此将转动轮的轴线作为参照，使得刻度尺的零度线与转动轮的轴线齐平，以方便工作人员调节触摸开关的位置。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.通过触摸开关沿竖直方向移动从而决定管件压槽处的深度，通过下压支架触摸杆竖直向下移动，当触摸杆与触摸开关相接触，触摸开关控制液压泵停止工作，从而提高了压槽机自身对压槽深度的控制精度，进而提高管件压槽的精度；
24.2.通过转动驱动手柄，从而带动驱动齿轮转动，升降杆通过与驱动齿轮啮合从而带动触摸开关沿竖直方向在刻度尺上移动；
25.3.通过拧动锁紧杆，使得锁紧杆与弹性锁紧套相抵紧，从而限定驱动齿轮转动，进而限定触摸开关位置。
附图说明
26.图1是本技术压槽机压槽深度控制装置的整体结构示意图。
27.图2是本技术实施例中刻度尺的位置关系和连接示意图。
28.图3是本技术实施例中锁紧件的结构示意图。
29.图4是本技术实施例中连接组件的结构示意图。
30.图中：1、刻度尺；2、触摸杆；3、触摸开关；4、连接组件；41、连接板；42、连接杆；43、缓冲件；431、缓冲弹簧；5、控制组件；51、驱动齿轮；52、升降杆；53、驱动手柄；54、锁紧件；541、锁紧杆；542、弹性锁紧套；6、机壳；61、导向槽；62、滑移槽；7、下压轮；8、液压泵；9、下压支架；91、缓冲槽；10、转动轮。
具体实施方式
31.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种压槽机压槽深度控制装置。参照图1和图2，控制装置包括刻度尺1、触摸杆2、触摸开关3、连接组件4和控制组件5。
33.其中刻度尺1沿竖直方向安装在压槽机的机壳6上且位于压槽机的下压轮7和转动轮10同一侧，刻度尺1的起始刻度线与转动轮10的轴线齐平，以方便工作人员作为参照线。下压轮7与液压泵8之间连接有下压支架9，触摸杆2沿竖直方向在刻度尺1上滑动，且通过连接组件4与下压支架9相连接，触摸开关3通过控制组件5与机壳6滑动连接，且触摸开关3沿竖直方向与刻度尺1滑动连接，并通过控制组件5带动触摸开关3在刻度尺1上滑动，从而确定管道压槽的深度。触摸开关3与液压泵8电连接，以控制液压泵8的启闭。
34.当管件进行压槽时，通过控制组件5使得触摸开关3在刻度尺1上滑动，从而确定管件压槽的深度，液压泵8通过下压支架9带动下压轮7向下移动，触摸杆2随之在刻度尺上竖直向下移动，当触摸开关3与触摸杆2相接触时，就表明管件压槽深度已达要求，同时触摸开关3使得液压泵8关闭，下压轮7停止向下移动，从而提升压槽机自身对压槽深度的控制精度，进而提高管件压槽的精度。
35.参照图1和图2，控制组件5包括驱动齿轮51、升降杆52、驱动手柄53和锁紧件54。驱动齿轮51水平方向布设且与机壳6转动连接，驱动齿轮51位于刻度尺1一侧。升降杆52竖直方向布设并位于刻度尺1和驱动齿轮51之间，升降杆52沿竖直方向与机壳6滑动连接，升降杆52靠近齿轮的周壁上沿竖直方向开设有与驱动齿轮51啮合的齿条，触摸开关3安装在升降杆52上靠近刻度尺1处，使得升降杆52沿竖直方向移动时能够带动触摸开关3一起移动。驱动手柄53安装在驱动齿轮51上。
36.通过转动驱动手柄53，使得驱动齿轮51转动，进而带动升降杆52沿竖直方向在机壳6上滑动，机壳6上靠近升降杆52处沿竖直方向开设有导向槽61，升降杆52与导向槽61滑动连接，从而降低升降杆52脱离机壳6的风险，提高控制组件5的结构稳定性。
37.其中如图3所示，锁紧件54包括锁紧杆541和弹性锁紧套542。锁紧杆541沿平行于驱动齿轮51轴线的方向与驱动齿轮51螺纹连接，弹性锁紧套542安装在机壳6靠近驱动齿轮51处，锁紧杆541靠近驱动齿轮51的一端穿过驱动齿轮51，锁紧杆541背离驱动齿轮51的一端设置有方便转动锁紧杆541的把手。当需要限定触摸开关3的位置时，转动锁紧杆541，使得锁紧杆541螺纹穿过驱动齿轮51并与弹性锁紧套542相抵紧，使得驱动齿轮51停止转动，进而限定触摸开关3的位置。
38.参照图2和图4，连接组件4包括连接板41、连接杆42和缓冲件43。连接板41水平布设且固定在下压支架9靠近机壳6一侧。连接杆42的一端与连接板41背离下压支架9的一端
相固定，连接杆42的另一端穿过机壳6与触摸杆2相固定，机壳6上靠近连接板41处沿竖直方向开设有滑移槽62，从而方便连接杆42沿竖直方向在机壳6上滑动。使得触摸杆2能够随着下压支架9的移动，从而在刻度尺1上滑动。下压支架9靠近连接板41的端面上开设有缓冲槽91，连接板41靠近下压支架9的一端位于缓冲槽91中，且能够沿竖直方向在缓冲槽91内滑动，缓冲件43位于缓冲槽91内，缓冲件43为缓冲弹簧431，缓冲弹簧431的一端与连接板41的上端面固定，另一端与缓冲槽91的周壁相固定。
39.当触摸杆2和触摸开关3在接触时，连接板41在缓冲槽91内沿竖直方向向上滑动，缓冲弹簧431收缩，从而缓冲掉一部分触摸杆2和触摸开关3之间的冲击力，从而提高连接板41与下压支架9之间的连接稳定性，降低了连接板41断裂的风险。
40.本技术实施例一种压槽机压槽深度控制装置的实施原理为：当压槽机对管件进行压槽时，首先转动驱动齿轮51，使升降杆52带动触摸开关3沿竖直方向滑动，直至合适位置后停止转动驱动齿轮51，转动锁紧杆541直至锁紧杆541抵紧弹性锁紧套542，其次启动液压泵8，下压支架9带动下压轮7沿竖直向下移动的同时触摸杆2沿竖直方向靠近触摸开关3，直至触摸杆2与触摸开关3相接触，同时触摸开关3控制液压泵8停止工作，使得下压轮7停止向下移动，从而提高了压槽机自身对压槽深度的控制精度，进而提高管件压槽的精度。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：

1.一种压槽机压槽深度控制装置，其特征在于：包括竖直设置在机壳(6)上的刻度尺(1)、沿竖直方向滑动设置在刻度尺(1)上的触摸杆(2)以及沿竖直方向滑动设置在机壳(6)上的触摸开关(3)，所述刻度尺(1)位于下压轮(7)和转动轮(10)同一侧，触摸开关(3)沿竖直方向与刻度尺(1)滑动连接，触摸开关(3)与液压泵(8)电连接，液压泵(8)上固定有用于与下压轮(7)转动连接的下压支架(9)，下压支架(9)上设置有用于连接触摸杆(2)的连接组件(4)，机壳(6)上设置有用于控制触摸开关(3)沿竖直方向滑动的控制组件(5)。2.根据权利要求1所述的压槽机压槽深度控制装置，其特征在于：所述控制组件(5)包括沿竖直方向滑动设置在机壳(6)上的升降杆(52)、转动设置在机壳(6)上的驱动齿轮(51)以及设置在驱动齿轮(51)上的驱动手柄(53)，升降杆(52)上开设有用于与驱动齿轮(51)啮合的齿条，所述触摸开关(3)安装在升降杆(52)上。3.根据权利要求2所述的压槽机压槽深度控制装置，其特征在于：所述机壳(6)上设置有用于限定驱动齿轮(51)转动的锁紧件(54)。4.根据权利要求3所述的压槽机压槽深度控制装置，其特征在于：所述锁紧件(54)包括螺纹设置在驱动齿轮(51)上的锁紧杆(541)以及设置在机壳(6)上且位于机壳(6)和驱动齿轮(51)之间的弹性锁紧套(542)，锁紧杆(541)沿平行于驱动电机的轴线方向抵紧或远离弹性锁紧套(542)。5.根据权利要求1所述的压槽机压槽深度控制装置，其特征在于：所述连接组件(4)包括沿下压轮(7)的轴线方向设置在下压支架(9)上的连接板(41)以及用于连接连接板(41)与触摸杆(2)的连接杆(42)，连接杆(42)与机壳(6)滑动连接，机壳(6)上开设有用于方便连接杆(42)沿竖直方向在机壳(6)上滑动的滑移槽(62)。6.根据权利要求5所述的压槽机压槽深度控制装置，其特征在于：所述连接板(41)与下压支架(9)之间设置有用于降低触摸杆(2)和触摸开关(3)在接触时的冲击力的缓冲件(43)。7.根据权利要求6所述的压槽机压槽深度控制装置，其特征在于：所述缓冲件(43)包括竖直设置在连接板(41)与下压支架(9)之间的缓冲弹簧(431)，下压支架(9)上开设有用于与连接板(41)沿竖直方向滑动连接的缓冲槽(91)，缓冲弹簧(431)的一端与连接板(41)的上端面固定，缓冲弹簧(431)的另一端固定在缓冲槽(91)的周壁上。8.根据权利要求1所述的压槽机压槽深度控制装置，其特征在于：所述刻度尺(1)起始刻度线与转动轮(10)的轴线齐平。

技术总结

本申请涉及一种压槽机压槽深度控制装置，涉及房建工程的领域,包括竖直设置在机壳上的刻度尺、沿竖直方向滑动设置在刻度尺上的触摸杆以及沿竖直方向滑动设置在机壳上的触摸开关，触摸开关与液压泵电连接，液压泵上固定有用于与下压轮转动连接的下压支架，下压支架上设置有用于连接触摸杆的连接组件，机壳上设置有用于控制触摸开关沿竖直方向滑动的控制组件。本申请通过触摸开关沿竖直方向移动从而决定管件压槽处的深度，通过下压支架触摸杆竖直向下移动，当触摸杆与触摸开关相接触，触摸开关控制液压泵停止工作，从而提高了压槽机自身对压槽深度的控制精度，进而提高管件压槽的精度。度。度。