冲压自动排废机构的制作方法

1.本实用新型涉及排废机构，特别涉及冲压自动排废机构，属于冲压设备技术领域。

背景技术：

2.冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工，合称锻压，冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。全世界的钢材中，有60～70％是板材，其中大部分经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。
3.目前大多数厂家采用人工定时清除废料，效率低下，安全性差，也有一些导入电机驱动，成本比较高，因此需要设计一种冲压自动排废机构。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供冲压自动排废机构，以解决上述背景技术中提出的目前大多数厂家采用人工定时清除废料，效率低下，安全性差，也有一些导入电机驱动，成本比较高的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括冲压座，所述冲压座的顶端固定安装有传送板，所述传送板顶端的中心处开设有冲孔，所述冲压座的内部开设有废料槽，所述废料槽与冲孔连通，所述冲压座一端固定安装有l型固定板，所述l型固定板的顶端固定安装有电动气缸控制器，所述电动气缸控制器的一侧固定安装有电动气缸，所述电动气缸的伸缩端延伸至废料槽内部且固定安装有推板，所述冲压座的另一端安装有废料收集盒，所述废料收集盒一侧的两边角处均固定设有连接块，所述冲压座的端面开设有两个连接槽，所述连接块与连接槽嵌设连接，且所述连接块与连接槽之间设置有限位机构。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位机构包括限位柱、齿轮、旋钮和复位弹簧，所述连接槽的一侧内壁开设有凹槽，所述凹槽的内部固定安装有复位弹簧，所述复位弹簧的一端固定安装有限位柱，所述连接块的一侧开设有限位孔，所述限位柱的一端与限位孔嵌设连接，所述限位柱的顶端开设有齿槽，所述凹槽的一侧穿插连接有旋钮，所述旋钮的一端固定安装有齿轮，所述齿轮与齿槽啮合连接。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位柱端头处的尺寸与限位孔的内径相匹配，且所述限位柱的表面开设有均匀分布的防滑纹。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述废料槽的端头处与废料收集盒的进料端位置对正。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冲压座底端的四个边角处均固定设有固定块，四个所述固定块顶端的中部均螺纹连接有螺栓。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电动气缸通过电动气缸控制器与外接
电源电性连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.本实用新型冲压自动排废机构，通过电动气缸控制器控制电动气缸往复运动，通过电动气缸推动推板移动，通过推板推动废料槽内部的废料向一侧移动，使废料送出到废料收集盒内，便于冲压的废料达到自动排废的效果，取代人工定时清除废料，提高了废料清理的安全性和冲压的加工效率。
13.2.本实用新型冲压自动排废机构，废料收集盒与冲压座之间通过连接块与连接槽嵌设连接，并通过复位弹簧挤压限位柱与限位孔嵌设进行固定，并通过旋钮的转动带动齿轮的转动，通过齿轮的转动控制限位柱的收缩，便于废料收集盒的安装和拆卸，方便废料收集盒内部废屑的清理。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的正面结构示意图；
16.图3为本实用新型的废料收集盒连接结构示意图；
17.图4为本实用新型图3中a处局部放大图。
18.图中：1、冲压座；2、传送板；3、电动气缸控制器；4、电动气缸；5、l型固定板；6、废料槽；7、冲孔；8、固定块；9、螺栓；10、旋钮；11、推板；12、废料收集盒；13、连接块；14、连接槽；15、限位孔；16、齿槽；17、限位柱；18、齿轮；19、凹槽；20、复位弹簧。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供了冲压自动排废机构的技术方案：
21.根据图1-4所示，包括冲压座1，冲压座1的顶端固定安装有传送板2，传送板2顶端的中心处开设有冲孔7，冲压座1的内部开设有废料槽6，废料槽6与冲孔7连通，冲压座1一端固定安装有l型固定板5，l型固定板5的顶端固定安装有电动气缸控制器3，电动气缸控制器3的一侧固定安装有电动气缸4，电动气缸4的伸缩端延伸至废料槽6内部且固定安装有推板11，冲压座1的另一端安装有废料收集盒12，废料收集盒12一侧的两边角处均固定设有连接块13，冲压座1的端面开设有两个连接槽14，连接块13与连接槽14嵌设连接，且连接块13与连接槽14之间设置有限位机构，通过电动气缸控制器3控制电动气缸4往复运动，通过电动气缸4推动推板11移动，通过推板11推动废料槽6内部的废料向一侧移动，使废料送出到废料收集盒12内，便于冲压的废料达到自动排废的效果，取代人工定时清除废料，提高了废料清理的安全性和冲压的加工效率。
22.根据图1和图3所示，限位机构包括限位柱17、齿轮18、旋钮10和复位弹簧20，连接槽14的一侧内壁开设有凹槽19，凹槽19的内部固定安装有复位弹簧20，复位弹簧20的一端固定安装有限位柱17，连接块13的一侧开设有限位孔15，限位柱17的一端与限位孔15嵌设
连接，限位柱17的顶端开设有齿槽16，凹槽19的一侧穿插连接有旋钮10，旋钮10的一端固定安装有齿轮18，齿轮18与齿槽16啮合连接，限位柱17端头处的尺寸与限位孔15的内径相匹配，且限位柱17的表面开设有均匀分布的防滑纹，废料槽6的端头处与废料收集盒12的进料端位置对正，冲压座1底端的四个边角处均固定设有固定块8，四个固定块8顶端的中部均螺纹连接有螺栓9，通过固定块8顶端连接的螺栓9，便于冲压座1的固定，电动气缸4通过电动气缸控制器3与外接电源电性连接。
23.具体使用时，本实用新型冲压自动排废机构，在使用该冲压座1时，通过电动气缸控制器3推动电动气缸4往复伸缩，通过电动气缸4推动推板11，通过推板11在废料槽6内部往复运动，通过推板11将废料槽6内部的废料推至废料收集盒12的内部，通过废料收集盒12对废料进行收集，当需要对废料收集盒12内部的废料进行清理时，人为的转动旋钮10，通过旋钮10带动齿轮18转动，通过齿轮18转动带动限位柱17与限位孔15分离，接着使连接块13与连接槽14分离，完成废料收集盒12的拆卸。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.冲压自动排废机构，包括冲压座(1)，其特征在于，所述冲压座(1)的顶端固定安装有传送板(2)，所述传送板(2)顶端的中心处开设有冲孔(7)，所述冲压座(1)的内部开设有废料槽(6)，所述废料槽(6)与冲孔(7)连通，所述冲压座(1)一端固定安装有l型固定板(5)，所述l型固定板(5)的顶端固定安装有电动气缸控制器(3)，所述电动气缸控制器(3)的一侧固定安装有电动气缸(4)，所述电动气缸(4)的伸缩端延伸至废料槽(6)内部且固定安装有推板(11)，所述冲压座(1)的另一端安装有废料收集盒(12)，所述废料收集盒(12)一侧的两边角处均固定设有连接块(13)，所述冲压座(1)的端面开设有两个连接槽(14)，所述连接块(13)与连接槽(14)嵌设连接，且所述连接块(13)与连接槽(14)之间设置有限位机构。2.根据权利要求1所述的冲压自动排废机构，其特征在于：所述限位机构包括限位柱(17)、齿轮(18)、旋钮(10)和复位弹簧(20)，所述连接槽(14)的一侧内壁开设有凹槽(19)，所述凹槽(19)的内部固定安装有复位弹簧(20)，所述复位弹簧(20)的一端固定安装有限位柱(17)，所述连接块(13)的一侧开设有限位孔(15)，所述限位柱(17)的一端与限位孔(15)嵌设连接，所述限位柱(17)的顶端开设有齿槽(16)，所述凹槽(19)的一侧穿插连接有旋钮(10)，所述旋钮(10)的一端固定安装有齿轮(18)，所述齿轮(18)与齿槽(16)啮合连接。3.根据权利要求2所述的冲压自动排废机构，其特征在于：所述限位柱(17)端头处的尺寸与限位孔(15)的内径相匹配，且所述限位柱(17)的表面开设有均匀分布的防滑纹。4.根据权利要求1所述的冲压自动排废机构，其特征在于：所述废料槽(6)的端头处与废料收集盒(12)的进料端位置对正。5.根据权利要求1所述的冲压自动排废机构，其特征在于：所述冲压座(1)底端的四个边角处均固定设有固定块(8)，四个所述固定块(8)顶端的中部均螺纹连接有螺栓(9)。6.根据权利要求1所述的冲压自动排废机构，其特征在于：所述电动气缸(4)通过电动气缸控制器(3)与外接电源电性连接。

技术总结

本实用新型公开了冲压自动排废机构，包括冲压座，冲压座的顶端固定安装有传送板，传送板顶端的中心处开设有冲孔，冲压座的内部开设有废料槽，废料槽与冲孔连通。本实用新型通过电动气缸控制器控制电动气缸往复运动，通过电动气缸推动推板移动，通过推板推动废料槽内部的废料向一侧移动，使废料送出到废料收集盒内，便于冲压的废料达到自动排废的效果，取代人工定时清除废料，提高了废料清理的安全性和冲压的加工效率，废料收集盒与冲压座之间通过连接块与连接槽嵌设连接，并通过复位弹簧挤压限位柱与限位孔嵌设进行固定，并通过旋钮的转动带动齿轮的转动控制限位柱的收缩，便于废料收集盒的安装和拆卸，方便废料收集盒内部废屑的清理。的清理。的清理。