电磁加热设备的制作方法

1.本实用新型涉及电磁加热技术领域，具体而言，涉及一种电磁加热设备。

背景技术：

2.相关技术中，电磁炉的面板支架多通过螺钉、螺栓等螺纹连接结构固定在主体上，但螺纹连接存在拆装效率低的问题，且频繁拆卸螺纹连接结构会出现滑牙问题。
3.因此，如何克服上述技术缺陷，成为了亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

4.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。
5.为此，本实用新型的一方面提出了一种电磁加热设备。
6.有鉴于此，本实用新型提供了电磁加热设备，电磁加热设备包括：支架；面板，设于支架上；基座，用于支撑支架；卡扣，设于基座和支架中的其中一者上，与基座和支架中的另一者卡接；拆卸部，设于卡扣，用于连接拆卸工具，拆卸工具用于通过撬动卡扣解除卡接状态。
7.本技术限定了一种电磁加热设备，电磁加热设备能够生成电磁场，目标容器放置在电磁加热设备上方，在电磁场的作用下目标容器的温度逐渐升高，从而通过高温目标容器将食材烹制为成品食物。
8.电磁加热设备包括支架、面板和基座。面板位于电磁加热设备顶部，一方面用于承托目标容器，另一方面用于为用户提供操作平台，电磁加热设备中的线圈盘在面板对应位置形成加热区域，将目标容器放置在加热区域即可通过电磁场加热目标容器。基座为电磁加热设备的主体框架结构，用于定位和支撑电磁加热设备上的其他工作结构。支架设置在面板底部，支架与框架连接，从而将面板固定在基座上。
9.相关技术中，为满足电磁炉上面板和主体的连接需求，多通过螺钉、螺栓等螺纹连接结构将面板支架压合在主体上。为满足面板的可靠固定，需要设置大量螺纹连接结构，但螺纹连接结构存在拆装效率低的问题，用户在依次拆装大量螺纹连接结构的过程中需要耗费大量时间和精力，影响产品的生产效率且增加了产品的维护时间成本。并且，每次拆装动作都会对螺纹连接结构所对应的螺孔造成损伤，频繁拆卸螺纹连接结构会出现滑牙现象，导致电磁炉存在拆装次数受限的技术问题。
10.对此，本技术所限定的电磁加热设备还设置了卡扣，卡扣安装在支架和基座中的其中一者上，且卡扣能够与面板和基座中的另一者卡接。装配过程中，将支架移动至基座上的预定位置后，卡扣自动卡入面板或基座，以将面板固定在基座上方。在需要拆卸面板时，用户可通过操作卡扣，使卡扣解除与支架或基座间的扣合关系，以使面板可由基座上方拆下。
11.相较于螺纹连接结来说，卡扣连接结构的拆装动作较为简单，将支架推动至预定位置即可完成装配，推动卡扣即可完成拆卸，免去了耗时的旋合连接操作，从而提升了装配
和拆卸面板的效率。并且卡扣在拆装过程中对卡槽等对应卡接结构所造成的损伤较小，频繁的拆卸面板不会使卡扣失效，从而为用户清洁基座内部结构以及更换内部故障结构提供了便利条件，并通过解除拆装次数限制延长了电磁加热设备的使用寿命。
12.由此可见，本技术所限定的电磁加热组件克服了相关技术中所存在的拆装效率低、拆装结构易失效的技术缺陷。进而实现了优化面板和基座连接结构，提升电磁加热组件生产效率，降低电磁加热组件维护难度，延长电磁加热组件使用寿命的技术效果。
13.进一步地，电磁加热设备还包括拆卸部，拆卸部设置在卡扣上，拆卸部用于配合拆卸工具。在需要拆卸面板时，用户可通过推动或撬动拆卸部带动卡扣移动至解锁位置，以解除支架和基座间的卡接关系。通过设置拆卸部使用户可以通过拆卸工具辅助拆卸卡扣，从而降低了卡扣的拆卸难度，并进一步提升了卡扣的拆卸效率。并且借助拆卸工具拆卸卡扣可以避免卡扣结构损伤用户手部。进而实现了为用户提供便利条件，提升电磁加热设备安全性的技术效果。
14.另外，本实用新型提供的上述电磁加热设备还可以具有如下附加技术特征：
15.在上述技术方案中，支架包括卡槽，卡扣可移动地设于基座；卡扣在预定位置下与卡槽卡接。
16.在该技术方案中，卡扣安装在基座上，且卡扣能够相对基座形变或卡扣能够相对基座运动。支架上对应卡扣的位置设置有卡槽，卡槽与卡扣适配。装配过程中，将支架和面板对准基座后，向下推动面板，直至面板和支架移动至预定安装位置时，卡扣自动卡入卡槽，以通过卡扣和卡槽的配合阻止面板和支架相互移动，从而完成支架和基座的连接。
17.基座具备足够的安装空间，将卡扣设置在基座上、卡槽设置在支架上可以解除卡扣对支架结构的限制，有利于降低支架的结构复杂度和加工难度。同时相较于复杂的扣位结构，卡槽的加工难度较低，有利于压缩电磁加热设备的生产成本。
18.在上述任一技术方案中，拆卸部背离卡槽，拆卸工具用于通过撬动拆卸部使卡扣退出卡槽。
19.在该技术方案中，设置在卡扣上的拆卸部背离卡槽设置，即卡扣位于拆卸部和卡槽之间。在此基础上，在需要拆卸面板时，用户可通过拆卸工具撬动拆卸部使卡扣向背离卡槽的方向弯扭，或者通过撬动拆卸部使卡扣朝远离卡槽的方向移动，从而使卡扣由卡槽内退出，以解除卡扣和卡槽的卡接状态。
20.由此可见，通过将拆卸部设置在背离卡槽的一侧，一方面可以为用户撬动卡扣提供便利条件，使用户可以通过撬动动作轻松退出卡扣。另一方面可以将拆卸工具的操控空间限制在卡扣卡接面的背侧，以避免拆卸工具损伤卡扣的卡接面，降低卡扣失效的可能性。进而实现降低卡扣拆卸难度，降低卡扣故障率的技术效果。
21.在上述任一技术方案中，电磁加热设备还包括：弹性件，一端与基座连接，另一端与卡扣连接，用于带动卡扣复位至预定位置。
22.在该技术方案中，卡扣能够相对基座移动，卡扣相对基座具备第一位置和第二位置，在第一位置下卡扣能够卡入卡槽，在第二位置下卡扣位于卡槽外部。在此基础上，电磁加热设备还设置有弹性件，弹性件的一端与基座连接，弹性件的另一端与卡扣连接。
23.弹性件能够将卡扣保持在第一位置，支架和面板靠近预定安装位置的过程中，支架将卡扣推动至第二位置，直至支架和面板移动至预定安装位置，卡扣在弹性件的作用下
自动卡入卡槽。拆卸面板的过程中，当卡扣由第一位置移动至第二位置时，弹性件形变并积累弹性势能，当拆卸工具松开卡扣后，弹性件通过释放弹性性能带动卡扣复位至第一位置，以使卡扣可以执行下一次卡接动作。
24.由此可见，通过设置弹性件使卡扣能够自动卡接且能够自动复位，从而免去了用户手动操作卡扣的操作，进而实现了降低面板拆装难度，提升用户使用体验的技术效果。
25.具体地，弹性件可以为拉簧、扭簧或橡胶条，对此该技术方案不对弹性件的具体结构形式做硬性限定，能够满足上述自动复位需求即可。
26.在上述任一技术方案中，拆卸部包括插孔，插孔用于供拆卸工具插入。
27.在该技术方案中，拆卸部包括插孔，插孔朝向支架下方区域。拆卸面板时，先将拆卸工具插入插孔，其后通过摆动拆卸工具将卡扣由第一位置撬动至第二位置，从而接触基座和支架的卡接关系，以便于取下面板。
28.通过设置插孔，可以为拆卸工具撬动卡扣提供便利条件，用户可以通过插孔的引导作用将拆卸工具迅速推动至能够撬动卡扣的位置下，降低用户无法准确到撬动位置的可能性，进而实现降低面板拆卸难度，提升电磁加热设备实用性的技术效果。
29.在上述任一技术方案中，电磁加热设备还包括：插针，能够插入插孔，用于撬动卡扣。
30.在该技术方案中，电磁加热设备配套有插针，插针为专用的卡扣拆卸结构。具体地，插孔的径向尺寸小于插针的径向尺寸，使插针能够插入插孔，用户可通过插入至插孔的插针较为便捷地撬动卡扣。
31.进一步地，基座上设置有容纳插针的凹槽，在不使用插针的情况下插针嵌入凹槽，需要使用插针时由凹槽内取出插针。
32.通过为电磁加热设备配套设置插针，使用户可以在不借助产品外拆卸工具的情况下完成面板的拆卸操作，从而为用户提供便利条件，提升电磁加热组件的实用性。
33.在上述任一技术方案中，插针的端部设有导向面；插针插入插孔的过程中，导向面通过推动插孔的内壁撬动卡扣。
34.在该技术方案中，插针能够通过插接动作实现对卡扣的撬动。具体地，插针的插入端设置有导向斜面，导向斜面相对于插孔的内表面倾斜，且在远离插针插入端的方向上，导向斜面与插针中线之间的距离逐渐增大。拆卸面板的过程中，将插针沿第一方向插入插孔，抵接在插孔内表面上的导向斜面能够在上移过程中推动插孔向远离卡槽的方向移动，若卡扣为弹性结构则卡扣的卡接端会向远离卡槽的方向弯转，若卡扣能够相对基座运动，导向斜面可以将卡扣推动至第二位置。将面板由基座上方拆下后，插针与插孔分离卡扣自动复位，以准备下次扣合连接。
35.进一步地，基座上设置有导向孔，倒相孔在第一方向上延伸，插针先插入导向孔，其后在导向孔的导向作用下沿第一方向插入插孔，以确保插针上的导向面能够精准撬动卡扣。
36.由此可见，通过在插针上设置导向面，使插针可以仅凭借插接动作完成卡扣的撬动，免去了用户摆动插针的操作，从而简化了卡扣的拆卸动作，降低了卡扣的拆卸难度。实现了提升插针实用性，为用户提供便利条件的技术效果。
37.在上述任一技术方案中，面板和卡扣间隔设置。
38.在该技术方案中，面板和卡扣直线留有间隔，该间隔内的空气能够起到阻隔热量的作用。工作过程中，面板上会堆积大量热量，相较于卡扣与面板接触的方案，设置上述间隔可以降低热量由面板传递至卡扣的速率，从而起到保护卡扣的作用，降低卡扣因高温熔融的可能性。进而实现提升电磁加热设备安全性和可靠性。并且，当卡扣选择相较等弹性材质时，高温会使卡扣的弹性受到影响，导致卡扣失效，因此设置上述间隔可以起到延长卡扣使用寿命的技术效果。
39.在上述任一技术方案中，电磁加热设备还包括：隔热部，与面板连接，位于面板和卡扣之间。
40.在该技术方案中，承接前述技术方案，电磁加热设备还包括隔热部，隔热部设置在面板和卡扣之间的间隔中，隔热部的热传导速率较低，在面板和卡扣之间填充隔热部可以进一步降低热量由面板传递至卡扣的速率，从而降低卡扣在加热过程中的温度。进而实现提升电磁加热设备安全性和可靠性，延长卡扣寿命的技术效果。
41.在上述任一技术方案中，支架与基座抵接；支架上与基座接触的面为弧面。
42.在该技术方案中，在将支架和面板安装至预定位置时，支架的下端抵接在基座上，从而通过基座承托支架和面板，避免支架和面板倾斜，以保证放置在面板上方的目标容器不会倾倒。
43.在此基础上，支架的下端设置有弧面，弧面与基座抵接，具体可以在支架的下端加工倒角，以通过倒角抵接基座。通过设置上述弧面，一方面可以避免抵接在基座上的支架损坏基座，另一方面可以避免支架的下端在安装过程中划伤卡扣。进而实现了提升电磁加热设备结构可靠性，降低电磁加热设备故障率的技术效果。
44.在上述任一技术方案中，支架位于面板底部，且支架位于基座周侧。
45.在该技术方案中，支架安装在面板的下方，且在将支架和面板安装至预定位置后，支架位于基座的周侧，卡扣位于支架和基座之间。该结构布局下，支架能够起到保护卡扣和基座的作用，避免外部结构划伤内侧的卡扣和基座。并且将支架设置在基座周侧可以为用户撬动卡扣提供便利条件，例如用户可以在支架和基座之间自下而上插入插针，以迅速完成拆卸动作。进而实现了优化电磁加热设备结构布局，降低电磁加热设备故障率，降低面板拆卸难度的技术效果。
46.在上述任一技术方案中，支架为多个，多个支架环绕基座设置。
47.在该技术方案中，支架为多个，通过设置多个支架共同连接面板和基座，可以提升面板的定位精度并提升面板的连接稳定性，从而降低支架松动甚至脱落的可能性。
48.在此基础上，多个支架环绕于基座的周侧，设置环绕的多个支架可以在基座的四周设置多套卡扣和卡槽结构，以从多个方位固定支架和面板，避免面板在工作过程中倾斜错位。从而进一步提升面板的精度和定位可靠性。
49.在上述任一技术方案中，支架呈条状，多个卡槽在支架的长度方向上间隔设置。
50.在该技术方案中，支架呈条状，设置条状支架可以降低支架的加工难度，并有利于缩小加工误差。在此基础上，每个支架上设置有多个卡槽，多个卡槽在支架的长度方向上间隔设置，通过在每个支架上设置多个卡槽，可以进一步提升面板的定位精度和连接可靠性，进一步降低面板错位的可能性。
51.以基座呈矩形为例，面板下方设置有四条支架，四条支架分别对应于基座的两个
长边和两个宽边，其中每个支架的两端均设有一个卡槽，合计八个卡槽。对应地，矩形支架的四角对应设置八个卡扣，从而通过八组卡扣和卡槽固定支架和面板。
52.在上述任一技术方案中，电磁加热设备还包括：连接件，连接支架和基座。
53.在该技术方案中，电磁加热组件还设置有连接件，连接用于连接支架和基座。卡扣和卡槽的连接形式在受到外部撞击或电磁加热设备产生较大幅度晃动时，存在脱扣的可能性。对此，通过设置连接件固连支架和基座可以借助连接件抵御冲击和晃动，从而避免卡扣脱扣。进而实现了提升面板稳固程度，降低电磁加热设备故障率的技术效果。
54.具体地，连接件为螺钉，支架和基座上分别设置有第一螺孔和第二螺孔，装配过程中将螺钉旋入对准的第一螺孔和第二螺孔内，以通过螺钉连接支架和基座。其中，以每个支架的两端均设置一个卡槽为例，第一螺孔设置在两个卡槽之间，且两个卡槽相对第一螺孔对称，从而通过优化受力进一步提升面板的稳固性。
55.在上述任一技术方案中，电磁加热设备还包括：线圈盘，设于基座内，与面板相对设置。
56.在该技术方案中，电磁加热设备还包括线圈盘，线圈盘设置在基座内，线圈盘通电后能够在面板上方产生电磁场，放置在面板上方的目标容器在电磁场的作用下迅速升温，以通过高温目标容器烹制食物。
57.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
58.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
59.图1示出了根据本实用新型的一个实施例的电磁加热设备的结构示意图之一；
60.图2示出了根据本实用新型的一个实施例的电磁加热设备的结构示意图之二；
61.图3为图2所示实施例中的电磁加热设备在a区域的局部放大图；
62.图4示出了根据本实用新型的一个实施例的电磁加热设备的结构示意图之三；
63.图5示出了根据本实用新型的一个实施例的电磁加热设备的结构示意图之四；
64.图6为图5所示实施例中的电磁加热设备在b区域的局部放大图。
65.其中，图1至图6中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：
66.100电磁加热设备，110支架，112卡槽，120面板，130基座，140卡扣，150拆卸部，152插孔，160插针，162导向面，170隔热部，200拆卸工具。
具体实施方式
67.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
68.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
69.下面参照图1至图6描述根据本实用新型一些实施例的电磁加热设备。
70.实施例一
71.如图1、图2和图4所示，本实用新型第一方面实施例提出了一种电磁加热设备100，电磁加热设备100包括：支架110；面板120，设于支架110上；基座130，用于支撑支架110；卡扣140，设于基座130和支架110中的其中一者上，与基座130和支架110中的另一者卡接；拆卸部150，设于卡扣140，用于连接拆卸工具200，拆卸工具200用于通过撬动卡扣140解除卡接状态。
72.本技术限定了一种电磁加热设备100，电磁加热设备100能够生成电磁场，目标容器放置在电磁加热设备100上方，在电磁场的作用下目标容器的温度逐渐升高，从而通过高温目标容器将食材烹制为成品食物。
73.电磁加热设备100包括支架110、面板120和基座130。面板120位于电磁加热设备100顶部，一方面用于承托目标容器，另一方面用于为用户提供操作平台，电磁加热设备100中的线圈盘在面板120对应位置形成加热区域，将目标容器放置在加热区域即可通过电磁场加热目标容器。基座130为电磁加热设备100的主体框架结构，用于定位和支撑电磁加热设备100上的其他工作结构。支架110设置在面板120底部，支架110与框架连接，从而将面板120固定在基座130上。
74.相关技术中，为满足电磁炉上面板和主体的连接需求，多通过螺钉、螺栓等螺纹连接结构将面板支架压合在主体上。为满足面板的可靠固定，需要设置大量螺纹连接结构，但螺纹连接结构存在拆装效率低的问题，用户在依次拆装大量螺纹连接结构的过程中需要耗费大量时间和精力，影响产品的生产效率且增加了产品的维护时间成本。并且，每次拆装动作都会对螺纹连接结构所对应的螺孔造成损伤，频繁拆卸螺纹连接结构会出现滑牙现象，导致电磁炉存在拆装次数受限的技术问题。
75.对此，本技术所限定的电磁加热设备100还设置了卡扣140，卡扣140安装在支架110和基座130中的其中一者上，且卡扣140能够与面板120和基座130中的另一者卡接。装配过程中，将支架110移动至基座130上的预定位置后，卡扣140自动卡入面板120或基座130，以将面板120固定在基座130上方。在需要拆卸面板120时，用户可通过操作卡扣140，使卡扣140解除与支架110或基座130间的扣合关系，以使面板120可由基座130上方拆下。
76.相较于螺纹连接结来说，卡扣140连接结构的拆装动作较为简单，将支架110推动至预定位置即可完成装配，推动卡扣140即可完成拆卸，免去了耗时的旋合连接操作，从而提升了装配和拆卸面板120的效率。并且卡扣140在拆装过程中对卡槽112等对应卡接结构所造成的损伤较小，频繁的拆卸面板120不会使卡扣140失效，从而为用户清洁基座130内部结构以及更换内部故障结构提供了便利条件，并通过解除拆装次数限制延长了电磁加热设备100的使用寿命。
77.由此可见，本技术所限定的电磁加热组件克服了相关技术中所存在的拆装效率低、拆装结构易失效的技术缺陷。进而实现了优化面板120和基座130连接结构，提升电磁加热组件生产效率，降低电磁加热组件维护难度，延长电磁加热组件使用寿命的技术效果。
78.进一步地，电磁加热设备100还包括拆卸部150，拆卸部150设置在卡扣140上，拆卸部150用于配合拆卸工具200。在需要拆卸面板120时，用户可通过推动或撬动拆卸部150带动卡扣140移动至解锁位置，以解除支架110和基座130间的卡接关系。通过设置拆卸部150
使用户可以通过拆卸工具200辅助拆卸卡扣140，从而降低了卡扣140的拆卸难度，并进一步提升了卡扣140的拆卸效率。并且借助拆卸工具200拆卸卡扣140可以避免卡扣140结构损伤用户手部。进而实现了为用户提供便利条件，提升电磁加热设备100安全性的技术效果。
79.实施例二
80.如图1、图2和图4所示，在本实用新型第二方面实施例中，支架110包括卡槽112，卡扣140可移动地设于基座130；卡扣140在预定位置下与卡槽112卡接。
81.在该技术方案中，卡扣140安装在基座130上，且卡扣140能够相对基座130形变或卡扣140能够相对基座130运动。支架110上对应卡扣140的位置设置有卡槽112，卡槽112与卡扣140适配。装配过程中，将支架110和面板120对准基座130后，向下推动面板120，直至面板120和支架110移动至预定安装位置时，卡扣140自动卡入卡槽112，以通过卡扣140和卡槽112的配合阻止面板120和支架110相互移动，从而完成支架110和基座130的连接。
82.基座130具备足够的安装空间，将卡扣140设置在基座130上、卡槽112设置在支架110上可以解除卡扣140对支架110结构的限制，有利于降低支架110的结构复杂度和加工难度。同时相较于复杂的扣位结构，卡槽112的加工难度较低，有利于压缩电磁加热设备100的生产成本。
83.在上述任一技术方案中，拆卸部150背离卡槽112，拆卸工具200用于通过撬动拆卸部150使卡扣140退出卡槽112。
84.在该技术方案中，设置在卡扣140上的拆卸部150背离卡槽112设置，即卡扣140位于拆卸部150和卡槽112之间。在此基础上，在需要拆卸面板120时，用户可通过拆卸工具撬动拆卸部150使卡扣140向背离卡槽112的方向弯扭，或者通过撬动拆卸部150使卡扣140朝远离卡槽112的方向移动，从而使卡扣140由卡槽112内退出，以解除卡扣140和卡槽112的卡接状态。
85.由此可见，通过将拆卸部150设置在背离卡槽112的一侧，一方面可以为用户撬动卡扣140提供便利条件，使用户可以通过撬动动作轻松退出卡扣140。另一方面可以将拆卸工具200的操控空间限制在卡扣140卡接面的背侧，以避免拆卸工具200损伤卡扣140的卡接面，降低卡扣140失效的可能性。进而实现降低卡扣140拆卸难度，降低卡扣140故障率的技术效果。
86.在上述任一技术方案中，电磁加热设备100还包括：弹性件，一端与基座130连接，另一端与卡扣140连接，用于带动卡扣140复位至预定位置。
87.在该技术方案中，卡扣140能够相对基座130移动，卡扣140相对基座130具备第一位置和第二位置，在第一位置下卡扣140能够卡入卡槽112，在第二位置下卡扣140位于卡槽112外部。在此基础上，电磁加热设备100还设置有弹性件，弹性件的一端与基座130连接，弹性件的另一端与卡扣140连接。
88.弹性件能够将卡扣140保持在第一位置，支架110和面板120靠近预定安装位置的过程中，支架110将卡扣140推动至第二位置，直至支架110和面板120移动至预定安装位置，卡扣140在弹性件的作用下自动卡入卡槽112。拆卸面板120的过程中，当卡扣140由第一位置移动至第二位置时，弹性件形变并积累弹性势能，当拆卸工具200松开卡扣140后，弹性件通过释放弹性性能带动卡扣140复位至第一位置，以使卡扣140可以执行下一次卡接动作。
89.由此可见，通过设置弹性件使卡扣140能够自动卡接且能够自动复位，从而免去了
用户手动操作卡扣140的操作，进而实现了降低面板120拆装难度，提升用户使用体验的技术效果。
90.具体地，弹性件可以为拉簧、扭簧或橡胶条，对此该技术方案不对弹性件的具体结构形式做硬性限定，能够满足上述自动复位需求即可。
91.实施例三
92.如图1、图2和图4所示，在本实用新型第三方面实施例中，拆卸部150包括插孔152，插孔152用于供拆卸工具200插入。
93.在该技术方案中，拆卸部150包括插孔152，插孔152朝向支架110下方区域。拆卸面板120时，先将拆卸工具200插入插孔152，其后通过摆动拆卸工具200将卡扣140由第一位置撬动至第二位置，从而接触基座130和支架110的卡接关系，以便于取下面板120。
94.通过设置插孔152，可以为拆卸工具200撬动卡扣140提供便利条件，用户可以通过插孔152的引导作用将拆卸工具200迅速推动至能够撬动卡扣140的位置下，降低用户无法准确到撬动位置的可能性，进而实现降低面板120拆卸难度，提升电磁加热设备100实用性的技术效果。
95.在上述任一技术方案中，电磁加热设备100还包括：插针160，能够插入插孔152，用于撬动卡扣140。
96.在该技术方案中，电磁加热设备100配套有插针160，插针160为专用的卡扣140拆卸结构。具体地，插孔152的径向尺寸小于插针160的径向尺寸，使插针160能够插入插孔152，用户可通过插入至插孔152的插针160较为便捷地撬动卡扣140。
97.进一步地，基座130上设置有容纳插针160的凹槽，在不使用插针160的情况下插针160嵌入凹槽，需要使用插针160时由凹槽内取出插针160。
98.通过为电磁加热设备100配套设置插针160，使用户可以在不借助产品外拆卸工具200的情况下完成面板120的拆卸操作，从而为用户提供便利条件，提升电磁加热组件的实用性。
99.在上述任一技术方案中，插针160的端部设有导向面162；插针160插入插孔152的过程中，导向面162通过推动插孔152的内壁撬动卡扣140。
100.在该技术方案中，插针160能够通过插接动作实现对卡扣140的撬动。具体地，插针160的插入端设置有导向斜面，导向斜面相对于插孔152的内表面倾斜，且在远离插针160插入端的方向上，导向斜面与插针160中线之间的距离逐渐增大。拆卸面板120的过程中，将插针160沿第一方向插入插孔152，抵接在插孔152内表面上的导向斜面能够在上移过程中推动插孔152向远离卡槽112的方向移动，若卡扣140为弹性结构则卡扣140的卡接端会向远离卡槽112的方向弯转，若卡扣140能够相对基座130运动，导向斜面可以将卡扣140推动至第二位置。将面板120由基座130上方拆下后，插针160与插孔152分离卡扣140自动复位，以准备下次扣合连接。
101.进一步地，基座130上设置有导向孔，倒相孔在第一方向上延伸，插针160先插入导向孔，其后在导向孔的导向作用下沿第一方向插入插孔152，以确保插针160上的导向面162能够精准撬动卡扣140。
102.由此可见，通过在插针160上设置导向面162，使插针160可以仅凭借插接动作完成卡扣140的撬动，免去了用户摆动插针160的操作，从而简化了卡扣140的拆卸动作，降低了
卡扣140的拆卸难度。实现了提升插针160实用性，为用户提供便利条件的技术效果。
103.实施例四
104.如图1、图2和图4所示，在本实用新型第四方面实施例中，面板120和卡扣140间隔设置。
105.在该技术方案中，面板120和卡扣140直线留有间隔，该间隔内的空气能够起到阻隔热量的作用。工作过程中，面板120上会堆积大量热量，相较于卡扣140与面板120接触的方案，设置上述间隔可以降低热量由面板120传递至卡扣140的速率，从而起到保护卡扣140的作用，降低卡扣140因高温熔融的可能性。进而实现提升电磁加热设备100安全性和可靠性。并且，当卡扣140选择相较等弹性材质时，高温会使卡扣140的弹性受到影响，导致卡扣140失效，因此设置上述间隔可以起到延长卡扣140使用寿命的技术效果。
106.在上述任一技术方案中，电磁加热设备100还包括：隔热部170，与面板120连接，位于面板120和卡扣140之间。
107.在该技术方案中，承接前述技术方案，电磁加热设备100还包括隔热部170，隔热部170设置在面板120和卡扣140之间的间隔中，隔热部170的热传导速率较低，在面板120和卡扣140之间填充隔热部170可以进一步降低热量由面板120传递至卡扣140的速率，从而降低卡扣140在加热过程中的温度。进而实现提升电磁加热设备100安全性和可靠性，延长卡扣140寿命的技术效果。
108.实施例五
109.如图2和图3所示，在本实用新型第五方面实施例中，支架110与基座130抵接；支架110上与基座130接触的面为弧面。
110.在该技术方案中，在将支架110和面板120安装至预定位置时，支架110的下端抵接在基座130上，从而通过基座130承托支架110和面板120，避免支架110和面板120倾斜，以保证放置在面板120上方的目标容器不会倾倒。
111.在此基础上，支架110的下端设置有弧面，弧面与基座130抵接，具体可以在支架110的下端加工倒角，以通过倒角抵接基座130。通过设置上述弧面，一方面可以避免抵接在基座130上的支架110损坏基座130，另一方面可以避免支架110的下端在安装过程中划伤卡扣140。进而实现了提升电磁加热设备100结构可靠性，降低电磁加热设备100故障率的技术效果。
112.其中，图3中箭头a示出了上述弧面。
113.实施例六
114.如图5和图6所示，在本实用新型第六方面实施例中，支架110位于面板120底部，且支架110位于基座130周侧。
115.在该技术方案中，支架110安装在面板120的下方，且在将支架110和面板120安装至预定位置后，支架110位于基座130的周侧，卡扣140位于支架110和基座130之间。该结构布局下，支架110能够起到保护卡扣140和基座130的作用，避免外部结构划伤内侧的卡扣140和基座130。并且将支架110设置在基座130周侧可以为用户撬动卡扣140提供便利条件，例如用户可以在支架110和基座130之间自下而上插入插针160，以迅速完成拆卸动作。进而实现了优化电磁加热设备100结构布局，降低电磁加热设备100故障率，降低面板120拆卸难度的技术效果。
116.在上述任一技术方案中，支架110为多个，多个支架110环绕基座130设置。
117.在该技术方案中，支架110为多个，通过设置多个支架110共同连接面板120和基座130，可以提升面板120的定位精度并提升面板120的连接稳定性，从而降低支架110松动甚至脱落的可能性。
118.在此基础上，多个支架110环绕于基座130的周侧，设置环绕的多个支架110可以在基座130的四周设置多套卡扣140和卡槽112结构，以从多个方位固定支架110和面板120，避免面板120在工作过程中倾斜错位。从而进一步提升面板120的精度和定位可靠性。
119.在上述任一技术方案中，支架110呈条状，多个卡槽112在支架110的长度方向上间隔设置。
120.在该技术方案中，支架110呈条状，设置条状支架110可以降低支架110的加工难度，并有利于缩小加工误差。在此基础上，每个支架110上设置有多个卡槽112，多个卡槽112在支架110的长度方向上间隔设置，通过在每个支架110上设置多个卡槽112，可以进一步提升面板120的定位精度和连接可靠性，进一步降低面板120错位的可能性。
121.以基座130呈矩形为例，面板120下方设置有四条支架110，四条支架110分别对应于基座130的两个长边和两个宽边，其中每个支架110的两端均设有一个卡槽112，合计八个卡槽112。对应地，矩形支架110的四角对应设置八个卡扣140，从而通过八组卡扣140和卡槽112固定支架110和面板120。
122.在上述任一技术方案中，电磁加热设备100还包括：连接件，连接支架110和基座130。
123.在该技术方案中，电磁加热组件还设置有连接件，连接用于连接支架110和基座130。卡扣140和卡槽112的连接形式在受到外部撞击或电磁加热设备100产生较大幅度晃动时，存在脱扣的可能性。对此，通过设置连接件固连支架110和基座130可以借助连接件抵御冲击和晃动，从而避免卡扣140脱扣。进而实现了提升面板120稳固程度，降低电磁加热设备100故障率的技术效果。
124.具体地，连接件为螺钉，支架110和基座130上分别设置有第一螺孔和第二螺孔，装配过程中将螺钉旋入对准的第一螺孔和第二螺孔内，以通过螺钉连接支架110和基座130。其中，以每个支架110的两端均设置一个卡槽112为例，第一螺孔设置在两个卡槽112之间，且两个卡槽112相对第一螺孔对称，从而通过优化受力进一步提升面板120的稳固性。
125.在上述任一技术方案中，电磁加热设备100还包括：线圈盘，设于基座130内，与面板120相对设置。
126.在该技术方案中，电磁加热设备100还包括线圈盘，线圈盘设置在基座130内，线圈盘通电后能够在面板120上方产生电磁场，放置在面板120上方的目标容器在电磁场的作用下迅速升温，以通过高温目标容器烹制食物。
127.需要明确的是，在本实用新型的权利要求书、说明书和说明书附图中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非有额外的明确限定，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了更方便地描述本实用新型和使得描述过程更加简便，而不是为了指示或暗示所指的装置或元件必须具有所描述的特定方位、以特定方位构造和操作，因此这些描述不能理解为对本实用新型的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，举例来说，“连接”可以是多个对象之间的固定连接，也可以是多个对象
之间的可拆卸连接，或一体地连接；可以是多个对象之间的直接相连，也可以是多个对象之间的通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据上述数据地具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
128.在本实用新型的权利要求书、说明书和说明书附图中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本实用新型的权利要求书、说明书和说明书附图中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
129.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种电磁加热设备，其特征在于，包括：支架；面板，设于所述支架上；基座，用于支撑所述支架；卡扣，设于所述基座和所述支架中的其中一者上，与所述基座和所述支架中的另一者卡接；拆卸部，设于所述卡扣，用于连接拆卸工具，所述拆卸工具用于通过撬动所述卡扣解除卡接状态。2.根据权利要求1所述的电磁加热设备，其特征在于，所述支架包括卡槽，所述卡扣可移动地设于所述基座；所述卡扣在预定位置下与所述卡槽卡接。3.根据权利要求2所述的电磁加热设备，其特征在于，所述拆卸部背离所述卡槽，所述拆卸工具用于通过撬动所述拆卸部使所述卡扣退出所述卡槽。4.根据权利要求3所述的电磁加热设备，其特征在于，还包括：弹性件，一端与所述基座连接，另一端与所述卡扣连接，用于带动所述卡扣复位至所述预定位置。5.根据权利要求3所述的电磁加热设备，其特征在于，所述拆卸部包括插孔，所述插孔用于供所述拆卸工具插入。6.根据权利要求5所述的电磁加热设备，其特征在于，还包括：插针，能够插入所述插孔，用于撬动所述卡扣。7.根据权利要求6所述的电磁加热设备，其特征在于，所述插针的端部设有导向面；所述插针插入所述插孔的过程中，所述导向面通过推动所述插孔的内壁撬动所述卡扣。8.根据权利要求2所述的电磁加热设备，其特征在于，所述面板和所述卡扣间隔设置。9.根据权利要求8所述的电磁加热设备，其特征在于，还包括：隔热部，与所述面板连接，位于所述面板和所述卡扣之间。10.根据权利要求1所述的电磁加热设备，其特征在于，所述支架与所述基座抵接；所述支架上与所述基座接触的面为弧面。11.根据权利要求2至9中任一项所述的电磁加热设备，其特征在于，所述支架位于所述面板底部，且所述支架位于所述基座周侧。12.根据权利要求11所述的电磁加热设备，其特征在于，所述支架为多个，多个所述支架环绕所述基座设置。13.根据权利要求12所述的电磁加热设备，其特征在于，所述支架呈条状，多个所述卡槽在所述支架的长度方向上间隔设置。14.根据权利要求11所述的电磁加热设备，其特征在于，还包括：连接件，连接所述支架和所述基座。
15.根据权利要求1至10中任一项所述的电磁加热设备，其特征在于，还包括：线圈盘，设于所述基座内，与所述面板相对设置。

技术总结

本实用新型提供了一种电磁加热设备，电磁加热设备包括：支架；面板，设于支架上；基座，用于支撑支架；卡扣，设于基座和支架中的其中一者上，与基座和支架中的另一者卡接；拆卸部，设于卡扣，用于连接拆卸工具，拆卸工具用于通过撬动卡扣解除卡接状态。相较于螺纹连接结来说，卡扣连接结构的拆装动作较为简单，将支架推动至预定位置即可完成装配，推动卡扣即可完成拆卸，免去了耗时的旋合连接操作，从而提升了装配和拆卸面板的效率。并且卡扣在拆装过程中对卡槽等对应卡接结构所造成的损伤较小，频繁的拆卸面板不会使卡扣失效，由此可见，本申请所限定的电磁加热组件克服了相关技术中所存在的拆装效率低、拆装结构易失效的技术缺陷。陷。陷。