医药中间体防沉淀周转桶的制作方法

1.本实用新型涉及一种医药中间体防沉淀周转桶。
2.

背景技术：

3.周转桶是医药中间体周转过程中的常用设备，随着目前高技术产业的不断深化，医药中间体对周转桶的要求也越来越高，除了在制作工艺上、防腐程度、洁净度等方便的要求在逐步提高以外，也对周转桶的功能提出了新的要求。
4.目前，有许多医药中间体在运输过程中是没有防沉淀这一措施的，因此，在使用时，需要对医药中间体进行搅拌处理，这就需要采用专业的搅拌装置对其进行搅拌处理，需要较长的时间才能将医药中间体混合均匀，使其没有沉淀，然后才能进行使用，但是如果急需使用该医药中间体时，则没有办法进行快速处理并投入使用。
5.

技术实现要素：

6.本实用新型要解决的技术问题是：针对目前周转桶存在的上述技术问题，提供一种医药中间体防沉淀周转桶，能够保持桶内医药中间体无沉淀并快速投入使用。
7.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：医药中间体防沉淀周转桶，内筒体，连接在内筒体上端的上封头和连接在内筒体下端的下封头，内筒体、上封头以及下封头共同构成一个密闭的储液腔，上封头上密封插接有与储液腔连通的两根相互贴合的半圆管，一根为进气管，另一根为出料管，进气管和出料管共同拼接形成一个完整的圆管，内筒体的内壁上周向设置有多个叶片，在内筒体外部还套设有一个外筒体，该外筒体上端连接有顶盖，外筒体下端连接有底座，顶盖覆盖于上封头上方且与上封头分离，底座位于下封头下方且与下封头分离，外筒体与顶盖、底座构成一个密闭的真空腔体，进气管和出料管均穿过顶盖并露出于顶盖上方，且露出部分的端部分别连接有第一快速连接接头，出料管下端延伸至储液腔底部，进气管的下端位于储液腔内医药中间体的液面上方，进气管和出料管可转动地密封连接在顶盖上，下封头外底面上连接有内齿圈，进气管和出料管共同构成的圆管与内齿圈同轴设置，底座的内底面上固定连接有一竖向设置的电机，电机的输出轴平行于内齿圈的轴向，电机输出轴上固定套接有一个齿轮，该齿轮与内齿圈啮合，电机的导线与一个导线接头连接，导线接头部分穿过外筒体并与外筒体密封连接，进气管上方安装有进气阀，出料管上方安装有出料阀；所述外筒体的内壁上设置有至少一层限位机构，每层限位机构包括至少三个沿外筒体内壁周向均布的限位轮组，每个限位轮组包括一个固定连接在外筒体内壁上的轮座和两个沿内筒体圆周方向排列的限位轮，每个限位轮的轮面刚好与内筒体的外壁抵接，限位轮的轴向与内筒体的轴向平行；所述外筒体的内壁上还同轴设置有一个支撑环，支撑环与内筒体外壁之间留有间隙，内筒体的外壁上连接有一个与支撑环上下对应的压接环，压接环与外筒体的内壁之间也留有间隙，压接环和支撑环之间设置有一个平面轴承。
8.作为一种优选方案，顶盖中心插接有一个与内齿圈同轴设置的管状轴承座，进气管和出料管一并插接在轴承座内，轴承座与进气管和出料管之间通过两个上下分离设置的轴承转动连接，两轴承之间设置有多个密封圈，轴承座的顶端连接有透盖。
9.作为一种优选方案，顶盖上还连接有一根抽真空管，该抽真空管的自由端连接有自密封快速连接接头。
10.作为一种优选方案，顶盖上还连接有一根加热管，该加热管的自由端也连接有自密封快速连接接头。
11.作为一种优选方案，底座下方连接有裙座，该裙座内部设置有连接于底座底部的冷凝水管，冷凝水管上安装有阀门且端部连接有第三快速连接接头，裙座的一侧开设有与第三快速连接接头相对的操作孔。
12.作为一种优选方案，叶片竖向设置，叶片从内筒体内壁上向下延伸至下封头内壁上。
13.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过内筒体与外筒体之间的真空腔体进行隔热，这样可以保持储液腔内的医药中间体为低温状态，使其不会由于温度过高而失效。同时，电机工作，使得与电机输出轴套接的齿轮转动，从而带动内齿圈运动，进而使得内筒体转动或摆动的同时通过叶片带动医药中间体在储液腔内运动，确保医药中间体不产生沉淀。需要使用时，通过进气管向储液腔内注入高压气体，将储液腔底部的医药中间体通过出料管导出。可见，本实用新型可消除桶内医药中间体无沉淀并快速投入使用，缩短了搅拌混合的时间。此外，在进气管上方安装有进气阀，出料管上方安装有出料阀，从而使得储液腔封闭。
14.本实用新型可针对不同医药中间体的需求，对医药中间体进行保冷、加热、搅拌混合处理，当医药中间体需要保冷，可通过抽真空管对真空腔体抽真空，以降低储液腔与外界大气的热交换效率；当医药中间体需要加热时，可通过加热管向真空腔内缓慢注入蒸汽，提高真空腔内的温度，使医药中间体的温度均匀上升，蒸汽注入速度可根据真空腔内的温度进行调节，以不超过电机使用的安全温度为宜，在对医药中间体进行加热的同时，启动电机对医药中间体进行搅拌能使医药中间体更均匀地受热；当医药中间体需要抗沉淀时，则可通过移动电源向电机通电，使电机缓慢转动或摆动，带动内筒体缓慢地转动或摆动，利用内筒体内壁上的叶片带动医药中间体在储液腔内不停运动，延缓甚至消除医药中间体的沉淀现象。
15.本实用新型进一步在裙座上开设操作孔，便于通过阀门控制冷凝液体从冷凝水管排出。
16.附图说明：
17.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明，其中：
18.图1是本实用新型的半剖结构示意图；
19.图2是图1中的a部放大图；
20.图3是本实用新型所述进气管与出料管的连接结构示意图；
21.图4是图1中的b-b剖视图；
22.图1-图4中：1、内筒体1，2、上封头，3、下封头，4、储液腔，5、进气管，6、出料管，7、叶片，8、外筒体，9、顶盖，10、底座，11、第一快速连接接头，12、内齿圈，13、电机，14、齿轮，15、导线接头，16、进气阀，17、出料阀，18、轴承座，19、轴承，20、密封圈，21、透盖，22、自密封快速连接接头，23、裙座，24、冷凝水管，25、阀门，26、第二快速连接接头，27、操作孔，28、轮座，29、限位轮，30、支撑环，31、压接环，32、平面轴承，33、抽真空管，34、加热管。
23.具体实施方式：
24.下面结合附图，详细描述本实用新型的具体实施方案。
25.如图1-图4所示的医药中间体防沉淀周转桶包括内筒体1，连接在内筒体1上端的上封头2和连接在内筒体1下端的下封头3，内筒体1、上封头2以及下封头3共同构成一个密闭的储液腔4，上封头2上密封插接有与储液腔4连通的两根相互贴合的半圆管，一根为进气管5，另一根为出料管6，进气管5和出料管5共同拼接形成一个完整的圆管，内筒体1的内壁上周向设置有六个叶片7，在内筒体1外部还套设有一个外筒体8，该外筒体8上端连接有顶盖9，外筒体8下端连接有底座10，顶盖9覆盖于上封头2上方且与上封头2分离，底座10位于下封头3下方且与下封头3分离，外筒体8、顶盖9以及底座10构成一个密闭的真空腔体，进气管5和出料管6均穿过顶盖9并露出于顶盖9上方且露出部分的端部分别连接有第一快速连接接头11，出料管6下端延伸至储液腔4底部，进气管5的下端位于储液腔4内医药中间体的液面上方，进气管5和出料管6可转动地密封连接在顶盖9上，下封头3外底面上连接有内齿圈12，进气管5和出料管6共同构成的圆管与内齿圈12同轴设置，底座10的内底面上固定连接有一竖向设置的电机13，电机13的输出轴平行于内齿圈12的轴向，电机输出轴上固定套接有一个齿轮14，该齿轮14与内齿圈12啮合，电机13的导线与一个导线接头15连接，导线接头部分穿过外筒体8并与外筒体8密封连接，进气管5上方安装有进气阀16，所述出料管6上方安装有出料阀17。
26.上述外筒体8的内壁上设置有两层上下离散排列的限位机构，每层限位机构包括至少三个沿外筒体8内壁周向均布的限位轮组，每个限位轮组包括一个固定连接在外筒体8内壁上的轮座28和两个沿内筒体1圆周方向排列的限位轮29，每个限位轮30的轮面刚好与内筒体1的外壁抵接，限位轮29的轴向与内筒体1的轴向平行。任意一层限位机构的多个限位轮组对内筒体1进行径向定位，使内筒体1沿其中心轴旋转，避免进气管5和出料管6在轴承座18内的密封连接被破坏，也避免齿轮14和内齿圈12分离。
27.所述外筒体8的内壁上还同轴设置有一个支撑环30，支撑环30与内筒体1外壁之间留有间隙，内筒体1的外壁上连接有一个与支撑环30上下对应的压接环31，压接环31位于支撑环30上方，压接环31与外筒体8的内壁之间也留有间隙，压接环31和支撑环30之间设置有一个平面轴承32。内筒体1通过压接环31和平面轴承32转动地悬挂在支撑环31上，实现内筒体1可相对于外筒体8转动的技术目标。
28.本实施例中，顶盖9中心插接有一个与内齿圈12同轴设置的管状轴承座18，进气管5和出料管6一并插接在轴承座18内，轴承座18与进气管5和出料管6之间通过两个上下分离设置的轴承19转动连接，两轴承之间设置有多个密封圈20，轴承座18的顶端连接有透盖21。通过多个密封圈20对进气管5、出气管6和轴承座18之间的密封，能够达到真空腔体的长时间密封效果，确保周转桶在运输过程中，医药中间体的温度的变化在可控范围内。
29.本实施例中，顶盖9上还连接有一根抽真空管33，该抽真空管33的自由端连接有自密封快速连接接头22。
30.本实施例中，顶盖9上还连接有一根加热管34，该加热管34的自由端也连接有自密封快速连接接头22。
31.实际使用中，加热管34和抽真空管33可以混用。
32.本实施例中，底座10下方连接有裙座23，该裙座23内部设置有连接于底座10底部
的冷凝水管24，冷凝水管24上安装有阀门25且端部连接有第二快速连接接头26，裙座23的一侧开设有与第二快速连接接头26相对的操作孔27。在通过加热管34对真空腔体内部充入蒸汽以加热内筒体1内的医药中间体时，蒸汽预冷会冷凝成水，此时可通过冷凝水管24将真空腔体底部的冷凝水排出，为了避免冷凝水外溢污染环境，操作人员可在第二快速连接接头26上连接一根延长管，将冷凝水排入收集容器内收集。
33.本实施例中，叶片7竖向设置，叶片7从内筒体内壁上向下延伸至下封头内壁上，以形成对医药中间体全方位的搅动，进一步提高医药中间体在内筒体1内部的流动性，避免沉淀。
34.在实际生产中，叶片7的设置形式还可以是螺旋形，采用螺旋形的叶片可以使医药中间体的中心区和外围区域形成对流，使医药中间体在内筒体1内翻滚，进一步避免沉淀现象的发生。
35.本实施例中，进气管5与出料管6之间通过焊接或一体成型，使得两者之间无缝隙，不会出现漏气的现象。
36.本实用新型工作过程是：如图1-图4所示，储液腔4内的医药中间体的保存环境通常为低温状态，通过内筒体1与外筒体8之间的真空腔体进行隔离，可降低医药中间体内与外界大气之间的热传递效应，使其保持在低温状态，不会由于温度过高而失效。当医药中间体需要抗沉淀时，则通过移动电源连接导线接头15，使电机13通电，电机13便可缓慢转动或摆动，带动内筒体1缓慢地转动或摆动，电机13的转速或转动模式可预先设置。内筒体1利用其内壁上的叶片7带动医药中间体在储液腔4内不停运动，延缓甚至消除医药中间体的沉淀现象。待需要使用时，操作人员可将进气管5接上高压气源，打开进气阀16，将高压气源注入储液腔4内，同时打开出料管6上的出料阀17，使得储液腔4内的医药中间体在高压作用下通过出料管6流出。
37.真空腔体内部的真空可通过将真空泵连接到抽真空管33端部的自密封快速连接接头22上抽真空，使真空腔体内部处于真空状态。
38.另外，当医药中间体需要加热时，可通过加热管34向真空腔体内缓慢注入蒸汽，提高真空腔体内部的温度，使医药中间体的温度均匀上升，蒸汽注入速度可根据真空腔体内的温度进行调节，在对医药中间体进行加热的同时，启动电机13对医药中间体进行搅拌能使医药中间体更均匀地受热。蒸汽预冷产生的冷凝水则通过冷凝水管24排出。
39.由于裙座23上开设有操作孔27，便于通过操作孔27控制阀门25的开和关，使得在对医药中间体进行加热过程中产生的冷凝水通过冷凝水管24排出。
40.上述实施例仅例示性说明本实用新型创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本实用新型；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.医药中间体防沉淀周转桶，其特征在于，包括内筒体（1），连接在内筒体（1）上端的上封头（2）和连接在内筒体（1）下端的下封头（3），所述内筒体（1）、上封头（2）以及下封头（3）共同构成一个密闭的储液腔（4），上封头（2）上密封插接有与所述储液腔（4）连通的两根相互贴合的半圆管，一根为进气管（5），另一根为出料管（6），进气管（5）和出料管（6）共同拼接形成一个完整的圆管，内筒体（1）的内壁上周向设置有多个叶片（7），在内筒体（1）外部还套设有一个外筒体（8），该外筒体（8）上端连接有顶盖（9），外筒体（8）下端连接有底座（10），顶盖（9）覆盖于上封头（2）上方且与上封头（2）分离，底座（10）位于下封头（3）下方且与下封头（3）分离，所述外筒体（8）、顶盖（9）以及底座（10）构成一个密闭的真空腔体，所述进气管（5）和出料管（6）均穿过顶盖（9）并露出于顶盖（9）上方且露出部分的端部分别连接有第一快速连接接头（11），所述出料管（6）下端延伸至储液腔（4）底部，进气管（5）的下端位于储液腔（4）内医药中间体的液面上方，进气管（5）和出料管（6）可转动地密封连接在顶盖（9）上，下封头（3）外底面上连接有内齿圈（12），进气管（5）和出料管（6）共同构成的圆管与内齿圈（12）同轴设置，底座（10）的内底面上固定连接有一竖向设置的电机（13），电机（13）的输出轴平行于内齿圈（12）的轴向，电机输出轴上固定套接有一个齿轮（14），该齿轮（14）与内齿圈（12）啮合，所述电机（13）的导线与一个导线接头（15）连接，导线接头部分穿过外筒体（8）并与外筒体（8）密封连接，所述进气管（5）上方安装有进气阀（16），所述出料管（6）上方安装有出料阀（17）；所述外筒体（8）的内壁上设置有至少一层限位机构，每层限位机构包括至少三个沿外筒体（8）内壁周向均布的限位轮组，每个限位轮组包括一个固定连接在外筒体（8）内壁上的轮座（28）和两个沿内筒体（1）圆周方向排列的限位轮（29），每个限位轮（29）的轮面刚好与内筒体（1）的外壁抵接，限位轮（29）的轴向与内筒体（1）的轴向平行；所述外筒体（8）的内壁上还同轴设置有一个支撑环（30），支撑环（30）与内筒体（1）外壁之间留有间隙，内筒体（1）的外壁上连接有一个与支撑环（30）上下对应的压接环（31），压接环（31）与外筒体（8）的内壁之间也留有间隙，压接环（31）和支撑环（30）之间设置有一个平面轴承（32）。2.根据权利要求1所述的医药中间体防沉淀周转桶，其特征在于，所述顶盖中心插接有一个与内齿圈同轴设置的管状轴承座，所述进气管（5）和出料管（6）一并插接在轴承座内，轴承座与进气管（5）和出料管（6）之间通过两个上下分离设置的轴承（19）转动连接，两轴承之间设置有多个密封圈（20），轴承座（18）的顶端连接有透盖（21）。3.根据权利要求1所述的医药中间体防沉淀周转桶，其特征在于，所述顶盖（9）上还连接有一根抽真空管，该抽真空管的自由端连接有自密封快速连接接头（22）。4.根据权利要求3所述的医药中间体防沉淀周转桶，其特征在于，所述顶盖（9）上还连接有一根加热管，该加热管的自由端也连接有自密封快速连接接头（22）。5.根据权利要求4所述的医药中间体防沉淀周转桶，其特征在于，所述底座（10）下方连接有裙座（23），该裙座（23）内部设置有连接于所述底座（10）底部的冷凝水管（24），所述冷凝水管（24）上安装有阀门（25）且端部连接有第二快速连接接头（26），所述裙座（23）的一侧开设有与第三快速连接接头相对的操作孔（27）。6.根据权利要求1所述的医药中间体防沉淀周转桶，其特征在于，所述叶片（7）竖向设置，叶片（7）从内筒体内壁上向下延伸至下封头内壁上。

技术总结

本实用新型涉及一种医药中间体防沉淀周转桶，包括内筒体，上封头和下封头，三者构成储液腔，上封头上密封插接有与储液腔连通的两根半圆管，分别为进气管和出料管，内筒体内壁上设置有多个叶片且外部套设有外筒体，外筒体上端连接有顶盖，下端连接有底座，外筒体与顶盖、底座构成真空腔体，进气管和出料管均穿过顶盖上方并连接有第一快速连接接头，出料管下端延伸至储液腔底部，进气管下端位于储液腔内的液面上方，进气管和出料管共同构成的圆管与内齿圈同轴设置，底座内底面上连接有电机，电机输出轴上套接有齿轮，电机导线与导线接头连接，导线接头部分穿过外筒体并与外筒体密封连接。本实用新型能够保持桶内医药中间体无沉淀并快速投入使用。快速投入使用。快速投入使用。