一种湿式冷却塔淋水噪声降噪装置的制作方法

1.本实用新型涉及湿式冷却塔降噪的技术领域，具体涉及一种湿式冷却塔淋水噪声降噪装置。

背景技术：

2.湿式冷却塔目前应用于钢铁、发电等行业，但湿式冷却塔由于需要不断与冷空气进行热交换，造成其运行过程中会产生巨大的淋水噪声，从而可能导致厂界噪声超标，本技术为了避免厂界噪声超标，设计了一种湿式冷却塔淋水噪声降噪装置，大幅度的削减了冷却塔产生的淋水噪声。
3.申请号为cn201820330624.3的实用新型专利申请公开了一种冷却塔，包括塔体，塔体的顶部和侧壁的下部分别开设有通连其内部的出气口和进气口，塔体内部的上部和底部设有风机组件和集水槽，塔体内部位于风机组件和集水槽之间的空间纵向划分为不饱和潮湿空气流动区和冷却区，冷却区由上至下相邻设置有喷淋组件、逆流填料体和横流填料体，可最大限度利用冷却塔内部的垂向空间，一方面可延长热水的冷却时间，从而提高冷效，另一方面通过下方的横流填料体将冷却水平缓引入集水槽，并消除滴水噪音。另外，塔体内部位于出气口处设置有多片倾斜的第一消音孔板。可在不增加冷却塔占地面积的情况下，降低风机转动时与空气的摩擦产生的噪音，与现有降噪方式相比，可减少占地面积20％以上。区别于该申请公开的技术方案，该申请通过下方的横流填料体将冷却水平缓引入集水槽，并消除滴水噪音，该方案降噪效果不明显，仅是通过引流冷却水的方案，无法达到厂界的噪声标准要求。

技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本实用新型公开了一种湿式冷却塔淋水噪声降噪装置，包括机力冷却塔，机力冷却塔一侧连接排水管，另一侧靠近厂界进风口处设置，所述机力冷却塔通过钢结构支撑，靠近厂界进风口处设置有钢结构，通过所述靠近厂界进风口处设置的钢结构，安装隔声卷帘；所述隔声卷帘的下部安装支撑在钢结构上，隔声卷帘的上部设置有吸隔声模块，吸隔声模块一端连接隔声卷帘，另一端与机力冷却塔连接。本实用新型在机力冷却塔靠近厂界一侧进风口安装隔声卷帘，通过钢结构固定在冷却塔的土建结构上，大幅度的削减了冷却塔的淋水噪声。
5.本实用新型采用的技术方案如下：
6.本实用新型公开了一种湿式冷却塔淋水噪声降噪装置，包括机力冷却塔，机力冷却塔一侧连接排水管，另一侧靠近厂界进风口处设置，所述机力冷却塔通过钢结构支撑，靠近厂界进风口处设置有钢结构，通过所述靠近厂界进风口处设置的钢结构，安装隔声卷帘；
7.所述隔声卷帘的下部安装支撑在钢结构上，隔声卷帘的上部设置有吸隔声模块，吸隔声模块一端连接隔声卷帘，另一端与机力冷却塔连接。
8.进一步地，所述隔声卷帘采用电动方式驱动，隔声卷帘包括驱动部、隔声降噪部和
安装固定部；所述隔声降噪部包括若干帘片，若干帘片组成矩形的隔声降噪部；所述驱动部控制若干帘片下降，隔声降噪部呈展开状态，或控制若干帘片上升，隔声降噪部呈收拢状态。
9.进一步地，所述驱动部包括卷轴、皇冠轮、电机驱动轮和管状电机，所述卷轴为驱动部的主动轴，通过所述管状电机提供动力，作用于卷轴、皇冠轮和电机驱动轮转动；所述驱动部与隔声降噪部连接，卷轴顺时针或逆时针转动，形成隔声降噪部的上升或下降。
10.进一步地，所述安装固定部包括驱动安装固定部和隔声卷帘安装固定部，所述驱动安装固定部包括端盖板，端盖板上设置有导向装置，所述驱动部的两端分别安装有皇冠轮和尾塞，所述尾塞与导向装置匹配连接，形成同步转动关系。
11.进一步地，所述隔声卷帘安装固定部包括导轨，隔声降噪部的帘片两侧设置有端卡，通过所述端卡与导轨连接固定；所述导轨内设置有毛条。
12.进一步地，所述驱动部采用外装的结构形式，包括罩壳，罩壳两端与端盖板连接，形成闭合的箱体结构，所述驱动部放置于箱体结构内。
13.进一步地，所述隔声降噪部的底部设置有底梁，底梁的下表面贴合设置胶条。在驱动部的卷轴上间隔设置有护套，隔声降噪部的顶部通过所述护套与驱动部连接。
14.进一步地，所述隔声卷帘包括双层的合金结构，设置单层合金结构的厚度为1.0-1.5mm，宽为8-12mm；双层的合金结构包括中空层，中空层内填充有多孔发泡剂。
15.进一步地，所述钢结构采用方管钢架结构，方管钢架结构间隔布置，采用10cm*10cm*3mm的方管钢架结构支撑所述机力冷却塔和隔声卷帘。
16.进一步地，所述吸隔声模块为隔声卷帘的封顶结构，吸隔声模块采用双层彩钢泡沫板，吸隔声模块的厚度为5-10cm设置。
17.本实用新型的技术效果如下：
18.本实用新型公开了一种湿式冷却塔淋水噪声降噪装置，在机力冷却塔靠近厂界一侧进风口安装隔声卷帘，通过钢结构固定在冷却塔的土建结构上，大幅度的削减了冷却塔的淋水噪声，且本技术中隔声卷帘和钢结构安装的施工难度小；无需直接在冷却塔上加装降噪装置，对冷却塔的承载负荷要求低，且贴近噪声源进行降噪处理，在成本得到有效控制的前提下，实现良好的降噪效果。
附图说明
19.图1是现有技术的冷却塔示意图；
20.图2是本实用新型的冷却塔示意图；
21.图3是本实用新型的隔声卷帘示意图；
22.图中标记：1-机力冷却塔，2-排水管，3-钢结构，4-隔声卷帘，5-吸隔声模块，6-帘片，7-卷轴，8-皇冠轮，9-电机驱动轮，10-管状电机，11-端盖板，12-导向装置，13-尾塞，14-导轨，15-端卡，16-毛条，17-罩壳，18-底梁，19-胶条，20-护套。
具体实施方式
23.下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
24.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施
例，对本实用新型进行进一步详细说明。
25.本实施例中，所采用的数据为优选方案，但并不用于限制本实用新型。
26.如图1所示，现有技术中对于冷却塔没有噪声降噪装置，使得冷却塔淋水产生较大噪音，或在冷却塔上直接加装噪声降噪装置，又不满足冷却塔自身的承载情况，容易出现支撑结构破坏的情况。
27.实施例1
28.如图1-3所示，本实施例提供了一种湿式冷却塔淋水噪声降噪装置，包括机力冷却塔，机力冷却塔一侧连接排水管，另一侧靠近厂界进风口处设置，所述机力冷却塔通过钢结构支撑，靠近厂界进风口处设置有钢结构，通过所述靠近厂界进风口处设置的钢结构，安装隔声卷帘；
29.所述隔声卷帘的下部安装支撑在钢结构上，隔声卷帘的上部设置有吸隔声模块，吸隔声模块一端连接隔声卷帘，另一端与机力冷却塔连接。
30.本实施例中，所述隔声卷帘采用电动方式驱动，隔声卷帘包括驱动部、隔声降噪部和安装固定部；所述隔声降噪部包括若干帘片，若干帘片组成矩形的隔声降噪部；所述驱动部控制若干帘片下降，隔声降噪部呈展开状态，或控制若干帘片上升，隔声降噪部呈收拢状态。进一步地，所述驱动部包括卷轴、皇冠轮、电机驱动轮和管状电机，所述卷轴为驱动部的主动轴，通过所述管状电机提供动力，作用于卷轴、皇冠轮和电机驱动轮转动；所述驱动部与隔声降噪部连接，卷轴顺时针或逆时针转动，形成隔声降噪部的上升或下降。
31.本实施例中，通过所述隔声降噪部的打开或关闭实现对的冷却塔淋水降噪，所述驱动部可以控制隔声降噪部的上升或下降，通过隔声降噪部打开的不同情况，控制冷却塔淋水产生的噪音大小。
32.本实施例中，所述安装固定部包括驱动安装固定部和隔声卷帘安装固定部，所述驱动安装固定部包括端盖板，端盖板上设置有导向装置，所述驱动部的两端分别安装有皇冠轮和尾塞，所述尾塞与导向装置匹配连接，形成同步转动关系。
33.本实施例中，所述隔声卷帘安装固定部包括导轨，隔声降噪部的帘片两侧设置有端卡，通过所述端卡与导轨连接固定；所述导轨内设置有毛条，毛条用于减少隔声降噪部在工作过程中产生的摩擦和噪音。
34.本实施例中，所述驱动部采用外装的结构形式，包括罩壳，罩壳两端与端盖板连接，形成闭合的箱体结构，所述驱动部放置于箱体结构内，保证所述驱动部在使用中隔绝雨水。
35.本实施例中，所述隔声降噪部的底部设置有底梁，底梁的下表面贴合设置胶条，设置所述胶条用于轨道的隔声，即底梁为隔声降噪部的底部，为了进一步加强隔声效果，采用胶条减少隔声降噪部和地面之间的空隙。在驱动部的卷轴上间隔设置有护套，隔声降噪部的顶部通过所述护套与驱动部连接。
36.实施例2
37.如图1-3所示，本实施例提供了一种湿式冷却塔淋水噪声降噪装置，包括机力冷却塔，机力冷却塔一侧连接排水管，另一侧靠近厂界进风口处设置，所述机力冷却塔通过钢结构支撑，靠近厂界进风口处设置有钢结构，通过所述靠近厂界进风口处设置的钢结构，安装隔声卷帘；
38.所述隔声卷帘的下部安装支撑在钢结构上，隔声卷帘的上部设置有吸隔声模块，吸隔声模块一端连接隔声卷帘，另一端与机力冷却塔连接。
39.本实施例中，所述机力冷却塔两端处也存在缝隙，通过设置双层铝合金材质的隔音板填补缝隙，所述隔音板添加发泡剂，设置隔音板为双层2.4mm。
40.本实施例中，所述隔声卷帘包括双层的铝合金结构，设置单层铝合金结构的厚度为1.2mm，宽为10mm；双层的铝合金结构包括中空层，中空层内填充有多孔发泡剂，隔声卷帘的轨道需要安装胶条隔声。
41.本实施李子红，所述钢结构采用镀锌方管钢架结构，方管钢架结构间隔布置，采用10cm*10cm*3mm的方管钢架结构支撑所述机力冷却塔和隔声卷帘；由于所述隔声卷帘为冷却塔上的附加结构，不会对冷却塔产生较大力的作用，所以采用钢结构能够节约成本，降低施工难度。
42.本实施例中，所述吸隔声模块为隔声卷帘的封顶结构，使得隔声卷帘成为一个封闭的噪声降噪结构；所述吸隔声模块采用双层彩钢泡沫板，吸隔声模块的厚度为7cm设置。
43.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种湿式冷却塔淋水噪声降噪装置，包括机力冷却塔(1)，机力冷却塔(1)一侧连接排水管(2)，另一侧靠近厂界进风口处设置，其特征在于，所述机力冷却塔(1)通过钢结构(3)支撑，靠近厂界进风口处设置有钢结构(3)，通过所述靠近厂界进风口处设置的钢结构(3)，安装隔声卷帘(4)；所述隔声卷帘(4)的下部安装支撑在钢结构(3)上，隔声卷帘(4)的上部设置有吸隔声模块(5)，吸隔声模块(5)一端连接隔声卷帘(4)，另一端与机力冷却塔(1)连接。2.根据权利要求1所述的湿式冷却塔淋水噪声降噪装置，其特征在于，所述隔声卷帘(4)采用电动方式驱动，隔声卷帘(4)包括驱动部、隔声降噪部和安装固定部；所述隔声降噪部包括若干帘片(6)，若干帘片(6)组成矩形的隔声降噪部；所述驱动部控制若干帘片(6)下降，隔声降噪部呈展开状态，或控制若干帘片(6)上升，隔声降噪部呈收拢状态。3.根据权利要求2所述的湿式冷却塔淋水噪声降噪装置，其特征在于，所述驱动部包括卷轴(7)、皇冠轮(8)、电机驱动轮(9)和管状电机(10)，所述卷轴(7)为驱动部的主动轴，通过所述管状电机(10)提供动力，作用于卷轴(7)、皇冠轮(8)和电机驱动轮(9)转动；所述驱动部与隔声降噪部连接，卷轴(7)顺时针或逆时针转动，形成隔声降噪部的上升或下降。4.根据权利要求3所述的湿式冷却塔淋水噪声降噪装置，其特征在于，所述安装固定部包括驱动安装固定部和隔声卷帘(4)安装固定部，所述驱动安装固定部包括端盖板(11)，端盖板(11)上设置有导向装置(12)，所述驱动部的两端分别安装有皇冠轮(8)和尾塞(13)，所述尾塞(13)与导向装置(12)匹配连接，形成同步转动关系。5.根据权利要求4所述的湿式冷却塔淋水噪声降噪装置，其特征在于，所述隔声卷帘(4)安装固定部包括导轨(14)，隔声降噪部的帘片(6)两侧设置有端卡(15)，通过所述端卡(15)与导轨(14)连接固定；所述导轨(14)内设置有毛条(16)。6.根据权利要求5所述的湿式冷却塔淋水噪声降噪装置，其特征在于，所述驱动部采用外装的结构形式，包括罩壳(17)，罩壳(17)两端与端盖板(11)连接，形成闭合的箱体结构，所述驱动部放置于箱体结构内。7.根据权利要求6所述的湿式冷却塔淋水噪声降噪装置，其特征在于，所述隔声降噪部的底部设置有底梁(18)，底梁(18)的下表面贴合设置胶条(19)；在驱动部的卷轴(7)上间隔设置有护套(20)，隔声降噪部的顶部通过所述护套(20)与驱动部连接。8.根据权利要求2所述的湿式冷却塔淋水噪声降噪装置，其特征在于，所述隔声卷帘(4)包括双层的合金结构，设置单层合金结构的厚度为1.0-1.5mm，宽为8-12mm；双层的合金结构包括中空层，中空层内填充有多孔发泡剂。9.根据权利要求1或8所述的湿式冷却塔淋水噪声降噪装置，其特征在于，所述钢结构(3)采用方管钢架结构，方管钢架结构间隔布置，采用10cm*10cm*3mm的方管钢架结构支撑所述机力冷却塔(1)和隔声卷帘(4)。10.根据权利要求9所述的湿式冷却塔淋水噪声降噪装置，其特征在于，所述吸隔声模块(5)为隔声卷帘(4)的封顶结构，吸隔声模块(5)采用双层彩钢泡沫板，吸隔声模块(5)的厚度为5-10cm设置。

技术总结

本实用新型公开了一种湿式冷却塔淋水噪声降噪装置，包括机力冷却塔，机力冷却塔一侧连接排水管，另一侧靠近厂界进风口处设置，所述机力冷却塔通过钢结构支撑，靠近厂界进风口处设置有钢结构，通过所述靠近厂界进风口处设置的钢结构，安装隔声卷帘；所述隔声卷帘的下部安装支撑在钢结构上，隔声卷帘的上部设置有吸隔声模块，吸隔声模块一端连接隔声卷帘，另一端与机力冷却塔连接。本实用新型在机力冷却塔靠近厂界一侧进风口安装隔声卷帘，通过钢结构固定在冷却塔的土建结构上，大幅度的削减了冷却塔的淋水噪声。冷却塔的淋水噪声。冷却塔的淋水噪声。