一种焦炉烟道气脱硫脱硝系统的制作方法

1.本实用新型涉及尾气净化技术领域，具体涉及一种焦炉烟道气脱硫脱硝系统。

背景技术：

2.大型焦化企业捣固焦炉采用高炉煤气燃烧加热炼焦，高炉煤气燃烧后产生的高温烟道气从焦炉底部的焦炉烟道排出，排出的焦炉烟道气温度为230～320℃；so2含量为250～380mg/ nm3，no
x
含量一般为1000～1600mg/nm3,其中90％为no；粉尘颗粒含量一般为80～150mg/nm3，这些参数值都远远超过了环保部门对炼焦工业污染物排放标准要求，所以，必须对焦炉烟道气进行脱硫脱硝处理后，才能达标排放标准要求。目前，针对焦炉烟道气的脱硫脱硝工艺主要采用的湿法工艺，即将焦炉烟道排出的焦炉烟道气送入到焦炉本体上方的烟道气换热装置内，利用焦炉本体排出的荒煤气对焦炉烟道气进行升温补热后，再送入到净化塔内，通过对焦炉烟道气喷洒石灰水，将焦炉烟道气中携带的硫和硝去除，达到脱硫脱硝的目的。上述的净化装置在实际的使用过程中发现一些不足：一是焦炉烟道气和焦炉本体排出的荒煤气中均含有大量的粉尘颗粒，使用一段时间后，烟道气换热装置会存在堵塞的情况，进而导致焦炉烟道气不能顺畅的进入到净化塔内，不仅存在进入到净化塔内的焦炉烟道气温度不稳定，会影响烟气的净化效率，而且还存在较大的安全隐患，无形中增加了维修使用成本；二是由于净化器内的喷淋机构设计不合理，会存在石灰水喷洒不均匀的现象，导致焦炉烟道气和石灰水的接触面积小，存在反应不充分、脱硫脱硝不彻底的问题。因此，研制开发一种运行稳定、使用安全、脱硫脱硝效率高、运行成本低的焦炉烟道气脱硫脱硝系统是客观需要的。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供开发一种运行稳定、使用安全、脱硫脱硝效率高、运行成本低的焦炉烟道气脱硫脱硝系统。
4.本实用新型的目的是这样实现的，包括焦炉本体、焦炉烟道、烟囱和净化器，焦炉烟道的出口连接有补热器，焦炉本体顶部的煤气出口通过旁通管与补热器连通，补热器的出口连接有除尘器，除尘器的底部设置有排灰口，除尘器的内部设置有过滤网，除尘器的出口通过第一排烟管与净化器的下部连通，净化器包括净化箱和设置在净化箱上方的溶剂水箱，在位于第一排烟管出口上侧的净化箱内从下到上设置有气体分布板和旋转喷淋机构，溶剂水箱的底部设置有与旋转喷淋机构连通的进液管，净化箱的底部设置有排液管，排液管的出口连接有回收池，净化箱的顶部设置有气液分离箱，气液分离箱的内部设置有气液分离组件，气液分离箱的顶部设置有与烟囱连通的第二排烟管。
5.与现有的技术相比，本装置的优点在于：一是本装置利用荒煤气与焦炉烟道气在补热器内进行混合后再进入到除尘器内进行除尘处理，通过补热器和除尘器的配合使用后，不仅能够对焦炉烟道气进行升温补热，提高焦炉烟道气进入净化器的温度，以满足脱硫脱硝技术对温度控制的要求，而且净化后的焦炉烟道气中不含有粉尘，能够彻底的避免净
化器堵塞的现象，既能有效的提高脱硫脱硝效率，还能有效的提高了装置运行的稳定性及安全性，大幅的降低了维修和运行成本；二是设置的旋转喷淋机构能够对进入到净化箱内的焦炉烟道气均匀的喷洒石灰水水幕，喷出的石灰水水幕可以有效的增加与焦炉烟道气的接触面积，让石灰水与焦炉烟道气进行充分的反应，从而达到彻底去除焦炉烟道气的so 2 和nox气体，同时，设置的气液分离组件一方面能够去除焦炉烟道气中的水滴，实现气液分离，另一方面还能够对焦炉烟道气中残余no、no 2 和少量含硫化合物进行完全吸收脱除，其脱硫脱硝效果显著，能够产生较好的社会效益和经济效益，易于推广使用。
附图说明
6.图1为本实用新型的整体结构示意图；
7.图2为除尘器的结构示意图；
8.图3为净化器的结构示意图；
9.图中：1-焦炉本体，2-焦炉烟道，3-烟囱，4-补热器，5-旁通管，6-除尘器，61-排灰口，62-过滤网，63-第一电机，64-传动丝杆，65-毛刷，66-限位块，67-主动齿轮，68-从动齿轮，69-滑块，610-升降杆，7-第一排烟管，8-净化箱，81-气体分布板，82-第二电机，83-旋转接头，84-中心主管，85-喷淋管,86-主动带轮，87-从动带轮，88-传动带，89-旋转盘，810-喷嘴，9-溶剂水箱，91-进液管，10-排液管，11-回收池，12-气液分离箱，121-除沫丝网，122-催化剂吸附层，123-活性炭吸附层，13-第二排烟管，14-余热回收器。
具体实施方式
10.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。
11.如图1～3所示,本实用新型包括焦炉本体1、焦炉烟道2、烟囱3和净化器，所述焦炉烟道2的出口连接有补热器4，补热器4用于对焦炉烟道2排出的焦炉烟道气进行升温补热，所述焦炉本体1顶部的煤气出口通过旁通管5与补热器4连通，所述补热器4的出口连接有除尘器6，除尘器6用于对升温补热后的焦炉烟道气进行除尘处理，防止焦炉烟道气进入到净化器内，造成管路堵塞的现象，除尘器6的底部设置有排灰口61，所述除尘器6的内部设置有过滤网62，所述除尘器6的出口通过第一排烟管7与净化器的下部连通，所述净化器包括净化箱8和设置在净化箱9上方的溶剂水箱9，溶剂水箱9内装有石灰水，石灰水能够吸收焦炉烟道气中的so 2 和no
x
气体，在位于第一排烟管7出口上侧的净化箱8内从下到上设置有气体分布板81和旋转喷淋机构，所述溶剂水箱9的底部设置有与旋转喷淋机构连通的进液管91，所述净化箱8的底部设置有排液管10，排液管10的出口连接有回收池11，所述净化箱8的顶部设置有气液分离箱12，所述气液分离箱12的内部设置有气液分离组件，所述气液分离箱12的顶部设置有与烟囱3连通的第二排烟管13。
12.本装置的工作过程是：从焦炉烟道2排出的焦炉烟道气进入到补热器4内，并将焦炉本体1排出的高温荒煤气通过旁通管5导入到补热器4内与焦炉烟道气混合后，将焦炉烟道气的烟温度加热并稳定到300～350℃左右后，焦炉烟道气再进入到除尘器6内，除尘器6内设置的过滤网62能够将焦炉烟道气内携带的粉尘拦截下料，避免粉尘进入到净化器6内造成管路堵塞，经过过滤网62拦截下来的粉尘落入到除尘器6的底部后通过排灰口61排出，
而过滤掉粉尘的焦炉烟道气则进入到净化箱8内，由气体分布板81进行均匀分布后，焦炉烟道气在净化箱8内向上流动，此时将溶剂水箱9内的石灰水通过进液管91导入到旋转喷淋机构内，旋转喷淋机构在旋转的过程中就能够将石灰水均匀的喷洒在净化箱8内，喷出的石灰水水幕与焦炉烟道气接触后，就能够在液滴表面发生传质和传热过程，然焦炉烟道气中的so 2
和nox被吸收生成na 2
so3和nano 3
，从而实现脱硫和氮氧化物脱除的目的，吸收so 2
和nox的石灰水落入到净化箱8的底部后经过排液管10排出后进入到回收池11内，而吸收净化后的焦炉烟道气则进入到气液分离箱内，经过气液分离组件去除焦炉烟道气中夹带的液滴和残余的no、no 2 和少量含硫化合物后，通过第二排烟管13进入到烟囱3直接排放，本装置具有运行稳定、使用安全、脱硫脱硝效率高、运行成本低、吸附净化效果显著的优点。
13.进一步的，所述补热器4为文丘里混合器，文丘里混合器为现有技术中使用的结构，文丘里混合器具有较好的混合效果，能够将焦炉烟道气和高温荒煤气进行均匀的混合，保证进入到净化器内的焦炉烟道气的温度均匀恒定。
14.进一步的，为了实现较好的除尘效果，所述除尘器6内的过滤网62数量为2块，两块过滤网62在除尘器6内间隔设置，且过滤网62的上端与除尘器6的顶部固定连接，下端悬空设置，在每块过滤网620的同一侧面处设置有与其接触的清灰机构，清灰机构能够方便清理过滤网62上聚集的灰尘和杂质，避免了需要工作人员将过滤网62拿出，才能对其进行清理的情况，可以较好的保证过滤网62的过滤效率，优选地，所述清灰机构包括第一电机63、传动丝杆64和毛刷65，第一电机63为现有技术，根据使用的要求直接在采购成品，所述第一电机63安装在除尘器6的上方，在第一电机63一侧的除尘器6顶部安装有轴承座，所述传动丝杆64竖直安装在轴承座上，所述传动丝杆64的顶部安装有限位块66，所述第一电机63的输出轴上安装有主动齿轮67，所述传动丝杆64的下端安装有从动齿轮68，所述主动齿轮67与从动齿轮68相互啮合，所述传动丝杆64上螺接安装有两块与过滤网62相对应的滑块69，每块滑块69的下方竖直安装有延伸至除尘器6内部的升降杆610，所述升降杆610的下端安装有底座，所述毛刷65安装在底座上并与对应的过滤网62接触，需要对过滤网62进行清灰时，先开启第一电机63，第一电机63带动主动齿轮67转动，主动齿轮67带动从动齿轮68转动，进而带动传动丝杆64转动，传动丝杆64在转动的就过程中，滑块69就能够带动升降杆610在除尘器6内进行上下运动，升降杆610在上下运动的过程中，就能够利用毛刷65对过滤网62进行清灰处理。
15.进一步的，所述旋转喷淋机构包括第二电机82、旋转接头83、中心主管84和喷淋管85，第二电机82为现有技术，根据使用的需求直接在市场上采购成品，旋转接头83为现有技术中使用的结构，旋转接头83的上端与进液管91固定连接并与其连通，旋转接头83的下端与中心主管84转动连接并与其连通，所述中心主管84贯穿安装有在净化箱8的顶部中心处，所述旋转接头83安装在中心主管84的顶部并与进液管91下端连通，所述第二电机82安装在净化箱8的上方，所述第二电机82的输出轴上安装有主动带轮86，在位于净化箱8上方的中心主管84上安装有从动带轮87，所述主动带轮86和从动带轮87之间通过传动带88传动连接，在位于净化箱8内的中心主管84下端安装有旋转盘89，所述喷淋管85至少为5根，多根喷淋管85均布安装在旋转盘89的底部，喷淋管85的底部密封，每根喷淋管85上从上到下均布设置有多组雾化喷嘴810，使用时，开启第二电机82，第二电机82带动主动带轮86转动，进而通过传动带88带动从动带轮87转动，从动带轮87在转动的过程中，就能够带动中心主管84、
旋转盘89和喷淋管85同步转动，中心主管84、旋转盘89和喷淋管85在转动的过程中，就能够将进入到中心主管84内的石灰水通过各根喷淋管85上的喷嘴810喷出，多组雾化喷嘴810喷出的石灰水会形成阶梯式喷洒水幕，就能够对焦炉烟道气进行净化吸收。优先地，喷淋管85上每组雾化喷嘴810的数量为3～5个。
16.进一步的，所述气液分离组件包括从下到上依次设置的除沫丝网121、催化剂吸附层122和活性炭吸附层123，丝网除沫器121为现有技术中使用的结构，用于去除焦炉烟道气中携带的小液滴，催化剂吸附层122中的催化剂采用活性半焦，活性半焦是由泥煤、褐煤和高挥发分的烟煤等经低温（500～700℃）干馏得到的固体产物，半焦具有较为丰富的孔结构及吸附性能，通过改性活化等方法可大大增加其吸附性能及吸附选择性，催化剂吸附层12能够对焦炉烟气中无法脱除的no被吸附在活性半焦微孔内的活性位上与o 2 一起被氧化为no 2 ，并被吸附停留在活性半焦内部，从而完成氮化物的彻底脱除，活性炭吸附层123能够对焦炉烟道气进行最后一道吸附净化，从而到达较好脱除效果的目的。
17.进一步的，所述第二排烟管13上设置有余热回收器14，经过净化器净化后的焦炉烟道气还具有一定的热量，为了避免热量的浪费，可以利用余热回收器14对焦炉烟道气的热量进行回收，余热回收器可以使用现有技术中的蛇形管换热器、支管管热器或者u型管换热器等结构。

技术特征：

1.一种焦炉烟道气脱硫脱硝系统,包括焦炉本体（1）、焦炉烟道（2）、烟囱（3）和净化器，其特征在于，所述焦炉烟道（2）的出口连接有补热器（4），所述焦炉本体（1）顶部的煤气出口通过旁通管（5）与补热器（4）连通，所述补热器（4）的出口连接有除尘器（6），除尘器（6）的底部设置有排灰口（61），所述除尘器（6）的内部设置有过滤网（62），所述除尘器（6）的出口通过第一排烟管（7）与净化器的下部连通，所述净化器包括净化箱（8）和设置在净化箱（8）上方的溶剂水箱（9），在位于第一排烟管（7）出口上侧的净化箱（8）内从下到上设置有气体分布板（81）和旋转喷淋机构，所述溶剂水箱（9）的底部设置有与旋转喷淋机构连通的进液管（91），所述净化箱（8）的底部设置有排液管（10），排液管（10）的出口连接有回收池（11），所述净化箱（8）的顶部设置有气液分离箱（12），所述气液分离箱（12）的内部设置有气液分离组件，所述气液分离箱（12）的顶部设置有与烟囱（3）连通的第二排烟管（13）。2.根据权利要求1所述的一种焦炉烟道气脱硫脱硝系统，其特征在于：所述补热器（4）为文丘里混合器。3.根据权利要求1所述的一种焦炉烟道气脱硫脱硝系统，其特征在于：所述除尘器（6）内的过滤网（62）数量为2块，两块过滤网（62）在除尘器（6）内间隔设置，且过滤网（62）的上端与除尘器（6）的顶部固定连接，下端悬空设置，在每块过滤网（62）的同一侧面处设置有与其接触的清灰机构。4.根据权利要求3所述的一种焦炉烟道气脱硫脱硝系统，其特征在于：所述清灰机构包括第一电机（63）、传动丝杆（64）和毛刷（65），所述第一电机（63）安装在除尘器（6）的上方，在第一电机（63）一侧的除尘器（6）顶部安装有轴承座，所述传动丝杆（64）竖直安装在轴承座上，所述传动丝杆（64）的顶部安装有限位块（66），所述第一电机（63）的输出轴上安装有主动齿轮（67），所述传动丝杆（64）的下端安装有从动齿轮（68），所述主动齿轮（67）与从动齿轮（68）相互啮合，所述传动丝杆（64）上螺接安装有两块与过滤网（62）相对应的滑块（69），每块滑块（69）的下方竖直安装有延伸至除尘器（6）内部的升降杆（610），所述升降杆（610）的下端安装有底座，所述毛刷（65）安装在底座上并与对应的过滤网（62）接触。5.根据权利要求1所述的一种焦炉烟道气脱硫脱硝系统，其特征在于：所述旋转喷淋机构包括第二电机（82）、旋转接头（83）、中心主管（84）和喷淋管（85），所述中心主管（84）贯穿安装有在净化箱（8）的顶部中心处，所述旋转接头（83）安装在中心主管（84）的顶部并与进液管（91）下端连通，所述第二电机（82）安装在净化箱（8）的上方，所述第二电机（82）的输出轴上安装有主动带轮（86），在位于净化箱（8）上方的中心主管（84）上安装有从动带轮（87），所述主动带轮（86）和从动带轮（87）之间通过传动带（88）传动连接，在位于净化箱（8）内的中心主管（84）下端安装有旋转盘（89），所述喷淋管（85）至少为5根，多根喷淋管（85）均布安装在旋转盘（89）的底部，喷淋管（85）的底部密封，每根喷淋管（85）上从上到下均布设置有多组雾化喷嘴（810）。6.根据权利要求5所述的一种焦炉烟道气脱硫脱硝系统，其特征在于：喷淋管（85）上每组雾化喷嘴（810）的数量为3～5个。7.根据权利要求1所述的一种焦炉烟道气脱硫脱硝系统，其特征在于：所述气液分离组件包括从下到上依次设置的除沫丝网（121）、催化剂吸附层（122）和活性炭吸附层（123）。8.根据权利要求1所述的一种焦炉烟道气脱硫脱硝系统，其特征在于：所述第二排烟管（13）上设置有余热回收器（14）。

技术总结

本实用新型公开了一种焦炉烟道气脱硫脱硝系统,包括焦炉本体、焦炉烟道、烟囱和净化器，焦炉烟道的出口连接有补热器，焦炉本体顶部的煤气出口通过旁通管与补热器连通，补热器的出口连接有除尘器，除尘器的出口通过第一排烟管与净化器的下部连通，净化器包括净化箱和溶剂水箱，净化箱内从下到上设置有气体分布板和旋转喷淋机构，溶剂水箱的底部设置有与旋转喷淋机构连通的进液管，净化箱的底部设置有排液管，排液管的出口连接有回收池，净化箱的顶部设置有气液分离箱，气液分离箱的内部设置有气液分离组件，气液分离箱的顶部设置有与烟囱连通的第二排烟管。本装置具有运行稳定、使用安全、脱硫脱硝效率高、运行成本低、吸附净化效果显著的优点。果显著的优点。果显著的优点。