喷涂系统的制作方法

1.本技术涉及喷涂技术领域，尤其涉及一种喷涂系统。

背景技术：

2.锂电池等电池薄膜通常通过喷涂机喷涂，以使电池薄膜附着上涂层。在相关技术中，喷涂机通过喷涂口将喷涂剂以固定的喷涂角度喷出到电池薄膜上。然而，喷涂机只能喷涂锂电池薄膜的一面，导致喷涂效率低下，而且喷涂机的喷涂角度跟距离的调节空间有限，导致喷涂机喷涂功能的单一。

技术实现要素：

3.本技术提供一种喷涂系统。
4.本技术实施方式的喷涂系统包括两台喷涂机，所述两台喷涂机相对设置，每台所述喷涂机包括壳体和转盘，所述壳体形成有容置腔和与所述容置腔连通的喷涂口，所述转盘设置在容置腔中，所述转盘通过所述喷涂口将喷涂剂甩出至所述壳体外，所述两个喷涂机的喷涂口相对设置，所述两个喷涂机的喷涂口被配置为设置在薄膜相背的两侧。
5.本技术实施方式的喷涂系统设置有两台喷涂机，喷涂机系统可以通过两台喷涂机相对的设置并朝向薄膜两侧完成对薄膜两侧面的同步喷涂，可以提升喷涂机喷涂薄膜的效率，同时两台喷涂机可以仅对薄膜的某一面进行喷涂或对某一面采用不同的喷涂方式等，如此，喷涂系统增加了喷涂机对薄膜喷涂的多样性。
6.在某些实施方式中，两台所述喷涂机喷出的喷涂剂的喷出方向与对应的喷涂口所在平面形成的角度不同。
7.在某些实施方式中，其中一台所述喷涂机喷出的喷涂剂的喷出方向与对应的喷涂口所在平面垂直，另一台所述喷涂机喷出的喷涂剂的喷出方向与对应的喷涂口所在平面倾斜。
8.在某些实施方式中，所述喷涂机还包括多个隔板和多个所述转盘，所述多个隔板间隔地设置在所述容置腔中并将所述容置腔隔离呈多个隔离空间，每个所述隔离空间对应一个所述喷涂口，每个所述转盘设置在一个所述隔离空间中。
9.在某些实施方式中，所述隔板形成有导流结构，所述导流结构用于将对应的所述转盘甩出的喷涂机导向所述喷涂口。
10.在某些实施方式中，所述隔板包括第一板体和与所述第一板体连接的第二板体，所述第一板体和所述第二板体之间的角度为锐角，所述第一板体与所述第二板体的连接处朝向对应的所述转盘凸出，所述第一板体相对于所述第二板体远离所述喷涂口，所述第一板体、所述第一板体与所述第二板体的连接处共同形成所述导流结构。
11.在某些实施方式中，所述壳体包括上壳和与所述上壳可拆卸连接的下壳，所述上壳和所述下壳围成有所述容置腔，所述导引件固定在所述上壳。
12.在某些实施方式中，所述上壳包括顶板和与所述顶板连接的侧板，所述侧板设有
所述喷涂口。
13.在某些实施方式中，所述导引件包括安装板和与所述安装板连接的导引板，所述安装板固定在所述上壳上，所述导引板自所述安装板向下延伸，所述导引板的最低处在所述转盘上的投影位于所述转盘的径向边缘外。
14.在某些实施方式中，所述转盘形成有容纳槽和多个切割流道，所述切割流道贯穿所述转盘并与所述容纳槽连通，所述多个切割流道以所述转盘的中心呈辐射状排布。
15.本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
16.本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施方式的描述中将变得明显和容易理解，其中：
17.图1是本技术实施方式的转盘的结构示意图；
18.图2是本技术实施方式的转盘的某一视角的结构示意图；
19.图3是本技术实施方式的转盘的剖面示意图；
20.图4是本技术实施方式的转盘的另一视角的结构示意图；
21.图5是本技术实施方式的喷涂机的某一视角的剖面示意图；
22.图6是图5的喷涂机在a处的放大图；
23.图7是本技术实施方式的喷涂机的某一视角的结构示意图；
24.图8是本技术实施方式的喷涂机的某一视角的结构分解示意图；
25.图9是图8的喷涂机在b处的放大图；
26.图10是本技术实施方式的喷涂机的另一视角的结构示意图；
27.图11是本技术实施方式的喷涂机的另一视角的结构分解示意图；
28.图12是图11的喷涂机在c1处的放大图；
29.图13是图11的喷涂机在c2处的放大图；
30.图14是本技术实施方式的喷涂机的某一视角的内部结构示意图；
31.图15是图14的喷涂机在d处的放大图；
32.图16本技术实施方式的喷涂机的另一视角的剖面示意图；
33.图17是本技术实施方式的喷涂机的又一视角的结构分解示意图；
34.图18是图17的喷涂机在e处的放大图；
35.图19是本技术实施方式的喷涂机的导引件安装在上壳的结构示意图；
36.图20是本技术实施方式的喷涂机的再一视角的结构分解示意图；
37.图21是图20的喷涂机在f处的放大图；
38.图22是本技术实施方式的喷涂机的调节板调节喷涂口之前至调节喷涂口之后的喷涂口示意图；
39.图23是本技术实施方式的喷涂系统的某一视角的结构示意图；
40.图24是本技术实施方式的喷涂系统的另一视角的结构示意图。
41.主要元件符号说明：
42.喷涂机1000、转盘100、容纳槽10、切割流道20、盘体30、底壁31、侧壁32、转轴40、卡
接孔41、驱动轴42、电机200、壳体300、容置腔310、喷涂口320、上壳330、顶板331、侧板332、下壳340、进料管400、回料管410、出料管500、第一管510、第二管520、隔板600、隔离空间610、导流结构620、第一板体621、第二板体622、紧固件630、导引件700、安装板710、导引板720、调节板800、薄膜900、喷涂系统2000。
具体实施方式
43.下面详细描述本技术的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
44.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
45.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
46.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
47.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本技术的不同结构。为了简化本技术的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本技术。此外，本技术可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本技术提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
48.请参阅图1，本技术实施方式的喷涂机1000的转盘100包括容纳槽10和多个切割流道20。切割流道20贯穿转盘100并与容纳槽10连通，多个切割流道20以转盘100的中心呈辐射状排布。
49.本技术实施方式的喷涂机1000的转盘100设置有容纳槽10可容纳喷涂剂，容纳槽10与多个切割流道20连通，在转盘100旋转过程中容纳槽10内的喷涂剂能够经多个切割流
道20进行有效切割并进入切割流道20，切割流道20呈辐射状排布还能够使喷涂剂均匀的从切割流道20辐射喷涂出去。
50.具体地，转盘100可以是可以旋转的圆盘结构，转盘100可采用陶瓷、塑料等材料制成，转盘100的上端面所在的圆形面直径可大于转盘100下端面所在的圆形面直径。转盘100的容纳槽10可位于转盘100的上下端面之间，容纳槽10可与转盘100结构相类似，容纳槽10可用于容纳用于喷涂的喷涂剂。切割流道20可位于与转盘100的容纳槽10相连接的转盘100的周壁上，切割流道20的数量可以是多个，多个切割流道20的结构形状可以相同，多个切割流道20的结构可以均是呈长条状的结构。多个切割流道20可在转盘100上呈规则的排布，可贯通转盘100的周壁并可沿转盘100的中心呈辐射状排布，如此，相邻切割流道20之间的间距可相同。
51.请参阅图1和图2，在某些实施方式中，多个切割流道20沿转盘100的周向均匀间隔排布。
52.如此，均匀间隔排布的切割流道20能够将转盘100上的喷涂剂切割均匀，可以提高喷涂剂喷涂时的均匀性。
53.具体地，多个切割流道20可沿转盘100的周向间隔的均匀排列，可以理解，切割流道20均匀间隔排布时可以是多个切割流道20位于其所在的同一圆周的周向上呈等间距的间隔排布。
54.请参阅图1和图2，在某些实施方式中，在以转盘100的中心为圆心的同一圆周上，相邻的两个切割流道20之间的距离相等。
55.如此，相邻的两个切割流道20之间的距离相等，可以保证喷涂剂在转盘100旋转时被切割流道20等量的切割，同时可以提高喷涂时的均匀性。
56.具体地，切割流道20可位于以转盘100为中心的由转盘100底壁31至转盘100侧壁32的圆周上，在同一圆周上，相邻两个切割流道20可沿转盘100的周向间隔的均匀排列，可以理解，切割流道20均匀间隔排布时可以是相邻两个切割流道20位于其所在的同一圆周的周向上呈等间距的间隔排布。
57.请参阅图1和图2，在某些实施方式中，转盘100包括盘体30，盘体30包括底壁31和连接底壁31的侧壁32，底壁31和侧壁32围成有容纳槽10，切割流道20贯穿侧壁32。
58.如此，转盘100通过盘体30将底壁31与侧壁32相连接并围成容纳槽10能够较好的收容喷涂剂，切割流道20贯通侧壁32可便于喷涂剂在转盘100旋转过程中由底壁31进入切割流道20从而将喷涂剂喷涂出去。
59.具体地，转盘100的盘体30可以是转盘100的盘状结构的主体，盘体30可以是陶瓷或塑料等材质制成，盘体30的大小可根据所需要的喷涂量进行设置。盘体30的底壁31可位于盘体30的底部，盘体30的侧壁32可由盘体30的底壁31倾斜向上的斜向上方延伸形成，底壁31与侧壁32可共同构成容置槽的空间，如此，底壁31可用于在未进行喷涂时与喷涂剂直接接触并可承装喷涂剂。盘体30的侧壁32可具有厚度，切割流道20可贯通于盘体30的侧壁32，可以理解，切割流道20可将盘体30的侧壁32的上表面与下表面之间连通。
60.请参阅图1-图3，在某些实施方式中，切割流道20延伸至底壁31中。
61.如此，切割流道20设置在侧壁32上且切割流道20的下端部延伸至底壁31可将底壁31中的喷涂剂从底壁31导引至切割流道20并从切割流道20甩出，切割流道20的延伸至底壁
31增加了切割流道20的长度，进一步提高了喷涂溶液的喷涂量。
62.具体地，切割流道20可主要位于侧壁32上，切割流道20的下端部可延伸至底壁31上，切割流道20延伸至底壁31的部分可贯通底壁31，切割流道20可与底壁31所在的平面平滑连接。
63.请参阅图1-图3，在某些实施方式中，底壁31和侧壁32的连接处呈圆滑状。
64.如此，底壁31通过圆滑状结构连接侧壁32在转盘100旋转喷涂喷涂剂过程中减小喷涂剂经过底壁31进入侧壁32的阻力，同时可以提升喷涂剂经切割流道20喷涂的均匀性。
65.具体地，底壁31与侧壁32的连接处可以是底壁31的中心为圆心的最大圆的周向与侧壁32的下端部的连接，连接处可以是呈圆滑状，可以是圆弧形的平滑的连接。
66.请参阅图3，在某些实施方式中，转盘100包括盘体30和连接在盘体30的转轴40，转轴40连接在与容纳槽10相背的一侧。
67.如此，盘体30的一侧连接转轴40可以便于带动转盘100的旋转，转轴40可以提供盘体30用于与外部驱动等部件的轴向的连接，进而可以利用转轴40带动转盘100转动。
68.具体地，转盘100的盘体30的容纳槽10可位于盘体30的正面，转轴40可连接盘体30的容纳槽10相背的一侧，即转轴40可以连接在盘体30的底壁31的与容纳槽10相背的一侧。转轴40可以是连接转盘100的盘体30的可转动的轴类构件，转轴40的材料可以是金属材质，转轴40可呈圆柱状，转轴40的端的端面可与底壁31相连接，连接方式可以是焊接、卡合连接等连接方式。
69.请参阅图4，在某些实施方式中，转轴40形成有卡接孔41，卡接孔41用于与驱动轴42卡接。
70.如此，转轴40设置的卡接孔41可提供转轴40连接驱动部件驱动的驱动轴42，驱动轴42与卡接孔41卡接可带动转轴40转动，进一步地，转轴40可带动盘体30进行转动，转轴40与驱动轴42卡接还可以便于检查和维修驱动轴42，或更换转轴40及与转轴40连接的盘体30。
71.具体地，卡接孔41可位于转轴40背离的转轴40与盘体30的底壁31相连接的一端，卡接孔41可由转轴40的端面向盘体30方向凹陷形成，卡接孔41的大小可以与驱动轴42的大小相匹配。驱动轴42可以是连接在驱动部件上的可由驱动部件的驱动进而产生传动的轴类构件。驱动轴42与卡接孔41相接触配合的部分可呈圆台状，驱动轴42远离与卡接孔41相卡接的部分可呈圆柱状，可与驱动部部件相连接，驱动部件可以是驱动电机200等。
72.请参阅图5和图6，本技术实施方式的喷涂机1000包括转盘100，转盘100为上述任一实施方式中的转盘100。
73.本技术实施方式的喷涂机1000通过装配有上述实施方式的转盘100提升了喷涂剂在喷涂机1000的转盘100内的均匀有效切割，进一步可以提升喷涂机1000将喷涂剂喷涂时的喷涂剂含量的均匀性。
74.具体地，喷涂机1000可以是采用喷涂技术的专用涂装设备，喷涂机1000可以是空气喷涂机、高压无气喷涂机、空气辅助无气喷涂设备、低流量中等压力喷涂设备、无空气喷涂机、高效低压喷涂机和静电喷涂机等类别的喷涂机1000，喷涂机1000可用于锂电池隔离膜的喷涂，喷涂机1000的转盘100可位于喷涂机1000的中心区域，转盘100的数量可以是多个，多个转盘100可沿直线的间隔的排布在喷涂机1000内部。
75.请参阅图5和图6，在某些实施方式中，喷涂机1000还包括电机200，电机200用于驱动转盘100转动。
76.如此，电机200可驱动驱动轴42，驱动轴42卡接在转盘100的盘体30的转轴40上，进而电机200可通过控制驱动轴42进一步的控制转盘100的转动，提升了喷涂机1000的喷涂过程可控性。
77.具体地，喷涂机1000的电机200可以是产生驱动转矩,带动驱动轴42旋转的动力源，电机200可以是直流电机、单相交流电机、三相交流电机等类别的电机200。电机200可设置在喷涂机1000的转盘100的下部区域，电机200可与驱动轴42连接，电机200工作时电机200的转子可带动驱动轴42转动，驱动轴42可通过连接转盘100的转轴40可带动转盘100进行转动。
78.请参阅图5和图6，本技术实施方式的喷涂机1000包括转盘100和电机200。转盘100的数量为多个，转盘100用于接收喷涂剂并在转动的情况下将喷涂剂以离心的方式甩出，电机200的数量为多个，电机200与转盘100一一对应，电机200与转盘100连接并用于驱动转盘100转动。
79.本技术实施方式的喷涂机1000中，一个电机200驱动一个转盘100转动，避免了采用单个电机200通过皮带机构驱动多个转盘100转动，从而防止转盘100的转速不一的情况，保证每个转盘100的转速一致，使得喷涂剂喷出喷涂机1000外的分量均匀。
80.具体地，喷涂机1000的转盘100可沿喷涂机1000的长度方向间隔的排布，转盘100的数量可以是多个，多个转盘100的每个转盘100可对应有一个电机200，可以理解，一个转盘100可对应有一个电机200，电机200可通过转子转动可驱动连接的驱动轴42，驱动轴42通过卡接转盘100的转轴40进一步地带动转盘100转动，转盘100可将盘体30内接收的喷涂剂沿转盘100的周向离心方式甩出。
81.请参阅图5和图6，在某些实施方式中，多个转盘100呈直线间隔排布。
82.如此，多个转盘100呈直线可便于转盘100旋转喷涂过程的准确，多个转盘100间隔的排布可防止转盘100之间的相互干扰。
83.具体地，多个转盘100可沿喷涂机1000的横向方向进行直线的间隔排列，多个转盘100的相邻两个转盘100之间的间距可相等。
84.请参阅图5和图6，在某些实施方式中，相邻的两个转盘100之间的距离相等。
85.如此，转盘100之间的距离相等可使多个转盘100共同旋转喷涂的喷涂剂在整体上更加均匀。
86.具体地，多个转盘100可位于喷涂机1000的内部直线的排布，相邻的两转盘100之间可具有间隔空间，相邻两转盘100之间的间隔距离可相等，可以理解，相邻两转盘100的中心轴之间的距离可相等。
87.请参阅图7-图9，在某些实施方式中，喷涂机1000包括壳体300，壳体300形成有容置腔310和与容置腔310连通的喷涂口320，转盘100容置在容置腔310中，电机200设置在容置腔310外，转盘100与喷涂口320对应。
88.如此，喷涂机1000的壳体300能够保护喷涂机1000内部容置腔310内的转盘100及容置腔310外的电机200等部件不受外界不良环境的影响，喷涂口320的设置可以使转盘100经电机200带动旋转后将喷涂剂沿喷涂口320喷涂出去，提高喷涂的定向性。
89.具体地，喷涂机1000的壳体300可以是喷涂机1000的外壳结构，喷涂机1000的壳体300可以是金属或塑料材质制成，喷涂机1000的壳体300可包裹覆盖喷涂机1000的内部元件。壳体300的中心区域部分可形成有容置腔310，容置腔310可容置转盘100，容置腔310容置的转盘100可以是多个，容置腔310一侧面可连通有喷涂口320，喷涂口320可呈五边形等形状，喷涂口320的数量可以是多个，多个喷涂口320可与多个转盘100一一对应。
90.容置腔310外的转盘100所对应区域的下部可设置有电机200，电机200可以带动转盘100旋转，转盘100可通过与容置腔310相连通的喷涂口320将喷涂剂从喷涂口320喷出。
91.请参阅图7-图9，在某些实施方式中，喷涂口320的数量为多个，喷涂口320与转盘100一一对应设置。
92.如此，多个喷涂口320与多个转盘100一一对应可使每个转盘100在旋转过程在可以顺利的将喷涂剂沿对应的喷涂口320喷涂出去。
93.具体地，喷涂口320可位于转盘100所在圆周面的部分圆周所对应的前侧，喷涂口320可呈五边形或多边形的形状，透过喷涂口320可显示部分或全部的转盘100结构，一个转盘100可对应一个喷涂口320。
94.请参阅图10-图13，本技术实施方式的喷涂机1000包括进料管400和多条出料管500，进料管400穿设在容置腔310中，多条出料管500与进料管400连接，出料管500包括多条第一管510和一条第二管520，第二管520和多条第一管510沿进料管400中的喷涂剂的流动方向依次设置，每条第一管510对应一个转盘100，第一管510用于将进料管400中的喷涂剂输送到转盘100上，第二管520用于将进料管400中的喷涂剂输送至容置腔310。
95.本技术实施方式的喷涂机1000通过设置进料管400将喷涂剂输送至壳体300内，再通过进料管400上设置出料管500将喷涂剂输送至转盘100的容置腔310内，出料管500的多条第一管510可以与多个转盘100一一对应，可同步的将喷涂剂输送至对应的转盘100的容置腔310内，同时，通过设置第二管520在进料管400上可以对进料管400内的喷涂剂的压力差进行泄压，防止送入转盘100的喷涂剂的量不均，从而防止喷涂机1000在喷涂过程产生喷涂不均。
96.具体地，喷涂机1000的进料管400可位于喷涂机1000容置腔310背离喷涂口320的一侧，进料管400可部分地位于喷涂机1000的壳体300内，进料管400位于喷涂机1000内部壳体300的部分可呈管状结构，可沿喷涂机1000的长度方向由一端延伸至另一端。进料管400位于喷涂机1000的壳体300外部的部分可呈弯折形，进料管400的进料开口可位于进料管400的端部，可朝斜向下的方向。
97.出料管500可位于进料管400对应转盘100的位置的延伸，出料管500可包括在进料管的400的长度方向上沿进料管400内的喷涂剂流动方向上依次间隔设置的第一管510，并可在最后一个第一管510的后面间隔再设置第二管520，第一管510和第二管520的一端均可连接在进料管400上，多个第一管510的另一端均可朝向转盘100的容纳槽10，第一管510的出口可将喷涂剂输送至转盘100的容纳槽10内，第二管520可与第一管510的结构类似，第二管520可用于减小进料管400在输送喷涂剂过程中的压力差。
98.多个第一管510可与多个转盘100一一对应，可以理解，一条出料管500可对应一个转盘100，多条第一管510可对应同一条进料管400。进料管400的材料可是塑料硬质管等管材，出料管500的材料可以是透明材质的塑料软管等管材。
99.请参阅图11-图13，在某些实施方式中，多条第一管510等距离设置。
100.如此，多条第一管510等距离的设置可使第一管510的管口与多个转盘100一一对应，可以使第一管510连接进料管400后准确的将喷涂剂输送至转盘100内，减少第一管510相互之间的干扰。
101.具体地，多条第一管510可沿进料管400的管壁长度方向间隔设置，首个第一管510可与靠近进料管400的进料口处的第一个转盘100相对应，类似的，首个第一管510之后的第二管520可与首个第二管520间隔等距的设置，间隔距离可与转盘100之间的间隔距离相近，可使第一管510的管口输出喷涂剂时喷涂剂可准确输送至转盘100内。
102.请参阅图11-图13，在某些实施方式中，第二管520与邻近的第一管510之间的距离l1小于相邻的两个第一管510之间的距离l2。
103.如此，进料管400的长度有限，多条第一管510等距离设置后再将第二管520设置在第一管510的邻近处，且距离第一管510的距离相比两第一管510之间的距离近相比等距的设置，在进料管400输送喷涂剂至第一管510后第二管520能够更快的对进料管400进行泄压。
104.具体地，第二管520可设置在多个第一管510沿进料管400内喷涂剂输送方向的尾个第一管510的邻近侧，第一管510与进料管400可具有连接处，第二管520与进料管400可具有连接处，第二管520的连接处的中心与相邻的第一管510的连接处中心的距离可以是l1，相邻两第一管510的连接处中心之间的距离可以是l2,由此，第二管520与邻近的第一管510之间的距离l1小于相邻的两个第一管510之间的距离l2。
105.请参阅图10，在某些实施方式中，喷涂机1000还包括回料管410，回料管410与容置腔310连通。
106.如此，喷涂机1000通过设置连通容置腔310的回料管410可对容置腔310内剩余的未经喷涂的喷涂剂进行回收，便于对喷涂剂的循环使用，可以节省喷涂剂的用量，具有环保的效果。
107.具体地，回料管410的数量可以是多个，多个回料管410的数量可以是四个，四个回料管410可分别设置在喷涂机1000的壳体300的四个边角位置，回料管410的一端可朝向壳体300的容置腔310内，回料管410的另一端可朝向壳体300的外部。
108.请参阅图14-图16，本技术实施方式的喷涂机1000包括壳体300、多个隔板600和多个转盘100，壳体300形成有容置腔310和与容置腔310连通的多个喷涂口320，多个隔板600间隔地设置在容置腔310中并将容置腔310隔离呈多个隔离空间610，每个隔离空间610对应一个喷涂口320，每个转盘100设置在一个隔离空间610中。
109.本技术实施方式的喷涂机1000通过设置多个隔板600将容置腔310分隔为多个隔离空间610，每个隔离空间610对应一个转盘100和一个喷涂口320，如此，隔离空间610可防止多个转盘100之间甩出的喷涂剂相互干扰，还可以防止转盘100转动形成的气压干涉相邻转盘100，隔板600可以对转盘100甩出的喷涂剂的角度进行限制，防止转盘100甩出的喷涂剂过于发散。
110.具体地，喷涂机1000的壳体300可以是喷涂机1000外壳，喷涂机1000的壳体300可形成有容置腔310，容置腔310位于壳体300内部，容置腔310的喷涂口320可位于容置腔310背离进料管400的一侧，喷涂口320的数量为多个，多个喷涂口320可与多个转盘100一一对
应，多个隔板600可设置在相邻转盘100之间，可以理解，一个隔板600可对应一个转盘100，隔板600可将容置腔310内的转盘100分隔形成隔离空间610。一个隔板600可对应一个隔离空间610，一个隔离空间610内可对应一个转盘100和一个喷涂口320。
111.请参阅图14-图16，在某些实施方式中，隔板600形成有导流结构620，导流结构620用于将对应的转盘100甩出的喷涂机1000导向喷涂口320。
112.如此，隔板600的导流结构620可在转盘100转动甩出喷涂剂的过程中引导甩出后接触隔板600的喷涂剂沿导流结构620继续运动并朝向垂直于喷涂口320的方向发散喷涂出去，提升了转盘100转动甩出喷涂剂的角度可控。
113.具体地，隔板600的导流结构620可位于隔板600的中心区域，导流结构620的导流可发生在隔板600朝向转盘100的方向，转盘100转动可通过离心方式将转盘100内的喷涂剂甩出至隔板600，隔板600可通过导流结构620将转盘100甩出的喷涂剂导流并朝向喷涂口320的方向并喷涂出去。
114.请参阅图14-图16，在某些实施方式中，隔板600包括第一板体621和与第一板体621连接的第二板体622，第一板体621和第二板体622之间的角度为锐角，第一板体621与第二板体622的连接处朝向对应的转盘100凸出，第一板体621相对于第二板体622远离喷涂口320，第一板体621、第一板体621与第二板体622的连接处共同形成导流结构620。
115.如此，隔板600通过第一板体621与第二板体622形成呈锐角的支撑结构，第一板体621与第一板体621和第二板体622连接形成的导流结构620可以提供转盘100甩出喷涂剂的导流，第一板体621与第二板体622朝向对应的转盘100凸块可便于转盘100甩出的喷涂剂接近第一板体621和第二板体622。
116.具体地，隔板600的第一板体621的一端可抵靠在喷涂口320所在的结构位置，另一端可斜向对应的转盘100。第二板体622的一端可连接第一板体621的另一端并与第一板体621呈锐角的方向向远离喷涂口320的方向延伸至容置腔310的一侧。第一板体621与第二板体622组成的隔板600可沿第一板体621与第二板体622的连接处呈中心对称，导流结构620可以是喷涂剂沿第一板体621向第一板体621与第二板体622连接处的运动过程途径的结构。
117.请参阅图14-图16，在某些实施方式中，第一板体621与第二板体622的连接处与喷涂口320的中间位置偏离。
118.如此，第一板体621与第二板体622偏离喷涂口320可以使转盘100相对与喷涂口320靠近中间位置，有利于转盘100转动甩出的喷涂剂经第一板体621和第二板体622后更多的向喷涂口320的中间喷涂。
119.具体地，第一板体621与第二板体622连接处可呈竖直状，垂直于第一板体621与第二板体622连接处所在平面可与垂直于喷涂口320中间位置的平面有距离，由此，第一板体621与第二板体622的连接处与喷涂口320的中间位置可呈偏离。
120.请参阅图13-图15，在某些实施方式中，第一板体621与第二板体622的连接处呈圆弧状。
121.如此，圆弧状可使第一板体621与第二板体622连接更平滑，还可以提升隔板600在导流过程中对喷涂剂导向的顺滑。
122.具体地，第一板体621靠近第二板体622的端部可呈弧度的转角，类似的，第二板体
622靠近第二板体622的端部可呈弧状的转角，由此，第一板体621与第二板体622连接处可组成圆弧状的连接结构。示例性的，第一板体621与第二板体622还可通过呈圆弧状的板状结构相互连接，可使第一板体621与第二板体622的连接处呈圆弧状。
123.请参阅图14-图15，在某些实施方式中，第一板体621和第二板体622为通过折弯形成的一体结构。
124.如此，第一板体621与第二板体622为一体的结构可以提升作为隔板600的稳定性，提升装配过程的便捷性。
125.具体地，第一板体621与第二板体622的结构可以均为金属板状结构，第一板体621与第二板体622可通过同一块金属板体经过弯折形成，可以理解，第一板体621与第二板体622可以是一块金属的板体经过某一中心轴弯折一定角度形成的一体结构。
126.请参阅图14-图16，在某些实施方式中，导流结构620用于将喷涂剂喷出喷涂口320的方向与喷涂口320所在的平面垂直。
127.如此，转盘100旋转甩出的喷涂剂经导流结构620的导流可以沿垂直喷涂口320的方向喷涂出去，提高了喷涂效果，减少其他角度造成的喷涂不良。
128.具体地，导流结构620的第一板体621可先将转盘100旋转甩出的喷涂剂导向第一板体621与第二板体622相连接部分，第一板体621与第二板体622连接处可呈圆弧状的衔接处，流经第一板体621与第二板体622圆弧状连接处的喷涂剂可由于惯性和圆弧的导向作用下，喷涂剂可沿圆弧状的连接处朝向喷涂口320喷涂，方向可以是垂直于喷涂口320所在的平面。
129.请参阅图14-图16，在某些实施方式中，隔板600与壳体300通过紧固件630固定连接。
130.如此，隔板600通过紧固件630紧固在壳体300上可提升隔板600整体的稳固性，隔板600紧固在壳体300上可在受到转盘100甩出的喷涂剂时保持自身结构的稳定，还可以减少转盘100转动产生的气压对隔板600的影响。
131.具体地，隔板600的第一板体621与第二板体622上可均设置有多个紧固位置，紧固位置可与壳体300相接近，隔板600通过紧固件630穿设紧固位置可连接在壳体300上，紧固件630可以是螺栓、螺柱、螺钉、铆钉或焊钉等紧固件。
132.请参阅图17-图19，本技术实施方式的喷涂机1000包括壳体300、转盘100和导引件700，壳体300形成有容置腔310和与容置腔310连通的喷涂口320，转盘100设置在容置腔310中，导引件700位于转盘100的上方，导引件700用于将附着在导引件700上的喷涂剂导引至转盘100外。
133.本技术实施方式的喷涂机1000中，导引件700将附着在导引件700上的喷涂剂导引至转盘100外，可以防止转盘100之间甩出的液体附着于位于转盘100上方的壳体300上后滴回转盘100，导引件700还能够对转盘100起到保护作用，防止壳体300上可能附着的脏污掉落至转盘100内影响喷涂效果。
134.具体地，喷涂机1000的壳体300形成的容置腔310内设置有转盘100，转盘100的上方位置的壳体300上可设置有导引件700，导引件700可固定在壳体300上，转盘100旋转甩出喷涂剂的过程中，喷涂剂可能溅射在壳体300上，并可流向转盘100上方固定在壳体300上的导引件700上，导引件700可将喷涂剂导引至转盘100之外。
135.请参阅图17-图19，在某些实施方式中，导引件700固定在壳体300上。
136.如此，导引件700固定在壳体300上在可提升喷涂机1000整体安装的便捷性，导引件700固定在壳体300可便于导引件700将溅射在壳体300上的喷涂剂迅速的导引至其他部位。
137.具体地，导引件700的中部位置可通过固定件等安装部件与壳体300相连接，例如，固定件可以是将导引件700紧固在壳体300上的零件，固定件可以是螺栓、螺柱、螺钉、铆钉或焊钉等。
138.请参阅图17-图19，在某些实施方式中，壳体300包括上壳330和与上壳330可拆卸连接的下壳340，上壳330和下壳340围成有容置腔310，导引件700固定在上壳330。
139.如此，壳体300的上壳330可拆卸的安装在壳体300的下壳340上，上壳330与下壳340组装形成壳体300可便于喷涂机1000内部构件的组成、拆卸和维修。
140.具体地，壳体300的上壳330和下壳340均可由金属材质制成，上壳330上可设置有导引件700，上壳330可具有喷涂口320，上壳330可由上至下安装卡合在下壳340上，上壳330与下壳340可通过螺栓等固定件与下壳340可拆卸的固定连接，连接完成后上壳330与下壳340之间可形成容置腔310。壳体300的下壳340可以是具有卡合部位的与上壳330相对应配合卡接的壳状结构，下壳340可设置有转盘100，转盘100可容置在容置腔310内。
141.请参阅图17-图19，在某些实施方式中，导引件700包括安装板710和与安装板710连接的导引板720，安装板710固定在上壳330上，导引板720自安装板710向下延伸，导引板720的最低处在转盘100上的投影位于转盘100的径向边缘外。
142.如此，导引件700可通过设置安装板710与上壳330固定连接，导引板720可提供导引件700导向引流的作用，导引件700的外周缘的最低处的投影可超出转盘100径向的边缘，由此，导引件700可以将位于转盘100上方的喷涂剂导引至转盘100之外，防止壳体300的喷涂剂干扰转盘100内部的喷涂剂喷涂。
143.具体地，导引件700的安装板710可用于安装固定导引件700，安装板710可位于导引件700的中间位置，安装板710的中部可通过螺栓和螺柱等方式与上壳330固定连接，安装板710的长度方向的两侧可连接有导引板720，可以理解，导引板720所在的平面可与安装板710所在的平面呈角度。导引板720可与安装板710共同组成导引件700，由于导引件700的投影在转盘100上可覆盖转盘100，因此，导引板720的最低处在转盘100上的投影位于转盘100的径向边缘外。
144.请参阅图17-图19，在某些实施方式中，导引板720包括两个，两个导引板720分别位于安装板710相背的两侧。
145.如此，两块导引板720的设置可提升导引件700对转盘100上方的壳体300上的喷涂剂的导向引流能力，两块导引板720可同步的引导位于转盘100上方壳体300上的喷涂剂流向转盘100外，使导引件700的导引效果更好。
146.具体地，两个导引板720可以是安装板710的侧边缘自安装板710向下延伸的板状结构，导引板720延伸的方向可以与安装板710的中轴相背，一个导引板720可位于安装板710长度方向的左侧，另一安装板710可位于安装板710长度的右侧。
147.请参阅图17-图19，在某些实施方式中，导引板720呈扇形。
148.如此，扇形的导引板720结构可以大范围的阻挡转盘100上方位于壳体300上的喷
涂剂流向转盘100内，同时扇形的结构可以便于导流，喷涂剂可沿扇形的弧线迅速的导向至转盘100外。
149.具体地，导引板720的扇形结构可以是以安装板710与导引板720连接处的长度为直径的圆弧构成的扇形，也可以是部分的扇形与直线形结构组合，两个导引板720可以呈相同的扇形，也可以是不同的扇形。
150.请参阅图17-图19，在某些实施方式中，喷涂机1000包括多个隔板600和多个转盘100，多个隔板600间隔地设置在容置腔310中并将容置腔310隔离呈多个隔离空间610，每个隔离空间610对应一个喷涂口320，每个转盘100设置在一个隔离空间610中，每个转盘100的上方均设有一个导引件700。
151.如此，喷涂机1000的一个隔离空间610内设置一个转盘100，对应的转盘100的上方设置有一个引导件，引导件可以将对应转盘100甩出到上方的喷涂剂导引至转盘100外，每个转盘100对应的设置一个导引件700可以充分的保护转盘100不被溅射到壳体300上位于转盘100上方的喷涂剂干扰。
152.具体地，喷涂机1000的壳体300可形成有容置腔310，容置腔310位于壳体300内部，容置腔310的喷涂口320可位于容置腔310背离进料管400的一侧，喷涂口320的数量为多个，多个喷涂口320可与多个转盘100一一对应，多个隔板600可设置在相邻转盘100之间，多个转盘100的上方可设置有对应的多个导引件700，可以理解，隔板600可将容置腔310内的转盘100分隔形成隔离空间610，一个隔板600可对应一个隔离空间610，一个隔离空间610可对应一个转盘100，一个转盘100可对应一个喷涂口320和一个导引件700。
153.请参阅图17、图20和图21，本技术实施方式的喷涂机1000还包括调节板800，调节板800设置在喷涂口320处，调节板800相对于壳体300转动以调节喷涂口320的形状和/或大小。
154.本技术实施方式的喷涂机1000通过设置调节板800来调节喷涂口320的形状和大小，喷涂口320的形状或大小的改变可以使喷涂机1000满足喷涂过程中对不同喷涂方式的需要，调节板800还可通过调节喷涂口320的形状控制喷涂剂从喷涂口320喷出的形状，减少喷涂剂出现喷涂不均匀的现象。
155.具体地，调节板800可位于壳体300的上壳330部分，调节板800可设置在喷涂口320的两侧，调节板800的结构可以是设置有与喷涂口320形状类似的开口的板状结构，调节板800可位于壳体300内部，调节板800靠近喷涂机1000两侧的位置可连接把手等调节调节板800的控制装置，可通过人为手动或机械电动等方式移动控制装置，可进一步地控制调节板800，可通过将调节板800上的开口位置与喷涂口320对齐或交错等方式来调节喷涂口320的形状和大小。
156.请参阅图17、图20和图21，在某些实施方式中，上壳330包括顶板331和与顶板331连接的侧板332，侧板332设有喷涂口320。
157.如此，上壳330的顶板331可以提供上壳330的内部结构的连接和固定在上壳330，侧板332与顶板331相连接可使上壳330的整体性提高，侧板332上设置的喷涂口320提供了喷涂机1000将喷涂剂喷涂的位置和出口。
158.具体地，上壳330的顶板331可位于壳体300的顶部位置，顶板331的结构可以是多重结构，顶板331可具有遮挡或保护壳体300内部的作用，顶板331可与侧板332相连接，顶板
331与侧板332可以均为金属板状结构。顶板331与侧板332可以通过螺栓连接、铆接或销轴连接等连接方式相互连接，侧板332与顶板331还可以是平滑连接的一体结构，顶板331可位于结构的顶部，侧板332可位于结构的侧边。侧板332可以设置在朝向所需喷涂的方向的一侧，侧板332上可通过切割等方式设置喷涂口320，喷涂口320可贯穿侧板332的厚度方向，喷涂口320可连接上壳330的内部与外部。
159.请参阅图17、图20和图21，在某些实施方式中，调节板800包括两个，两个调节板800分别设置在侧板332相背的两侧。
160.如此，两个调节板800可以避免单个调节板800对喷涂口320调节不到位的情况，两个调节板800分别设置在侧板332相背的两侧可通过相互独立的对喷涂口320进行调节，进一步地提升调节板800对喷涂口320的调节性，
161.具体地，调节板800的侧面的结构形状可与侧板332的结构形状相似，调节板800上可设置有与喷涂口320形状相同或相似的结构，两个调节板800分别设置在侧板332相背的两侧，可以理解，一块调节板800可位于侧板332厚度方向的靠近上壳330内部的一侧，另一块调节板800可位于侧板332厚度方向的接近上壳330外部的一侧。
162.请参阅图17、图20和图21，在某些实施方式中，调节后的喷涂口320呈对称结构。
163.如此，调节后的喷涂口320使喷涂口320对称可使喷涂机1000在喷涂过程中喷涂剂沿喷涂口320喷出过程和含量更均匀。
164.具体地，两调节板800均可以通过与喷涂口320位置的相对移动来调节喷涂口320的形状大小，例如，两个调节板800可以分别对喷涂口320平面内左侧或右侧的形状进行遮挡，(如图22所示出)调节前喷涂口320可呈不规则的五边形等形状，调节后喷涂口320可转变为形状较小的五边形且可以是以喷涂口320中心呈对称的形状等。
165.请参阅图17、图20和图21，在某些实施方式中，喷涂机1000包括设置在顶板331上的导引件700，导引件700位于转盘100的上方，导引件700用于将附着在导引件700上的喷涂剂导引至转盘100外。
166.如此，导引件700设置在顶板331上可以提高导引件700与顶板331的配合性，进而更好的将位于顶板331上可能掉落至转盘100内的喷涂剂导引至转盘100外部。
167.具体地，导引件700可通过螺栓、螺钉等固定方式连接在顶板331的中间，导引件700的边缘可与顶板331的宽度相近，当上壳330与下壳340装配形成喷涂机1000时，位于上壳330的导引件700可在位于下壳340的转盘100的正上方，导引件700可与转盘100相对应，可将转盘100甩出的喷涂剂掉落至导引件700的部分导引至转盘100外。
168.请参阅图9、图23和图24，本技术实施方式的喷涂系统2000包括两台喷涂机1000，两台喷涂机1000相对设置，每台喷涂机1000包括壳体300和转盘100，壳体300形成有容置腔310和与容置腔310连通的喷涂口320，转盘100设置在容置腔310中，转盘100通过喷涂口320将喷涂剂甩出至壳体300外，两个喷涂机1000的喷涂口320相对设置，两个喷涂机1000的喷涂口320被配置为设置在薄膜900相背的两侧。
169.本技术实施方式的喷涂系统2000设置有两台喷涂机1000，喷涂机1000系统可以通过两台喷涂机1000相对的设置并朝向薄膜900两侧完成对薄膜900两侧面的同步喷涂，可以提升喷涂机1000喷涂薄膜900的效率，同时两台喷涂机1000可以仅对薄膜900的某一面进行喷涂或对某一面采用不同的喷涂方式等，如此，喷涂系统2000增加了喷涂机1000对薄膜900
喷涂的多样性。
170.具体地，喷涂系统2000可以设置有两台喷涂机1000，两喷涂机1000的位置可根据两喷涂机1000的喷涂口320进行相对的放置，可使两喷涂机1000分别对应薄膜900的两侧，喷涂机1000可通过壳体300内部的转盘100将喷涂剂沿喷涂口320方向喷出，可喷涂在薄膜900上使薄膜900的两侧面均可形成涂层。示例性地，薄膜900可以是电池薄膜，进一步地，电池薄膜可以是锂电池薄膜等。
171.请参阅图9、图23和图24，在某些实施方式中，两台喷涂机1000喷出的喷涂剂的喷出方向与对应的喷涂口320所在平面形成的角度不同。
172.如此，喷涂系统2000的喷涂机1000所喷出的喷涂剂沿喷涂口320喷出与喷涂口320的平面成角度不同，可以使喷涂机1000对薄膜900的喷涂形成不同的喷涂效果。
173.具体地，喷涂机1000可将喷涂剂沿喷涂口320喷出，喷涂剂喷出的方向可以与喷涂机1000内部的转盘100所在的平面相平行，而喷涂口320可设置在喷涂机1000靠近转盘100的一侧，喷涂口320所在的板状结构可与喷涂机1000内部的转盘100呈角度，由此，喷涂机1000喷出的喷涂剂的喷出方向与对应的喷涂口320所在平面形成的角度，进一步地，两台喷涂机1000所喷出的喷涂剂可以与自身喷涂机1000的喷涂口320所在的平面成角度，且所成的角度可互不相同。
174.请参阅图9、图23和图24，在某些实施方式中，其中一台喷涂机1000喷出的喷涂剂的喷出方向与对应的喷涂口320所在平面垂直，另一台喷涂机1000喷出的喷涂剂的喷出方向与对应的喷涂口320所在平面倾斜。
175.如此，喷涂系统2000的两台喷涂机1000所喷出的喷涂剂沿喷涂口320喷出与喷涂口320的平面垂直或倾斜，两台喷涂机1000所喷出的喷涂剂可以具有不同的喷涂效果，可以提升喷涂系统2000的效率和喷涂效果。
176.具体地，薄膜900可位于两喷涂机1000的中间，一台喷涂机1000可位于薄膜900的一侧与薄膜900的一侧面相对，另一条喷涂机1000可位于薄膜900的另一侧可与薄膜900的另一侧面相对。示例性地，一台喷涂机1000所喷出的喷涂剂与喷涂口320所在的平面可呈垂直，可以理解，喷涂剂喷出喷涂口320的喷涂方向可以与喷涂口320呈90度。类似的，另一台喷涂机1000所喷出的喷涂剂与喷涂口320所在的平面可呈倾斜，倾斜可以是呈锐角角度，可以理解，喷涂剂喷出喷涂口320的喷涂方向可以与喷涂口320呈大于0度小于90度的角度。
177.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“某些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。
178.尽管已经示出和描述了本技术的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本技术的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种喷涂系统，其特征在于，包括两台喷涂机，所述两台喷涂机相对设置，每台所述喷涂机包括壳体和转盘，所述壳体形成有容置腔和与所述容置腔连通的喷涂口，所述转盘设置在容置腔中，所述转盘通过所述喷涂口将喷涂剂甩出至所述壳体外，所述两个喷涂机的喷涂口相对设置，所述两个喷涂机的喷涂口被配置为设置在薄膜相背的两侧。2.根据权利要求1所述的喷涂系统，其特征在于，两台所述喷涂机喷出的喷涂剂的喷出方向与对应的喷涂口所在平面形成的角度不同。3.根据权利要求2所述的喷涂系统，其特征在于，其中一台所述喷涂机喷出的喷涂剂的喷出方向与对应的喷涂口所在平面垂直，另一台所述喷涂机喷出的喷涂剂的喷出方向与对应的喷涂口所在平面倾斜。4.根据权利要求1所述的喷涂系统，其特征在于，所述喷涂机还包括多个隔板和多个所述转盘，所述多个隔板间隔地设置在所述容置腔中并将所述容置腔隔离呈多个隔离空间，每个所述隔离空间对应一个所述喷涂口，每个所述转盘设置在一个所述隔离空间中。5.根据权利要求4所述的喷涂系统，其特征在于，所述隔板形成有导流结构，所述导流结构用于将对应的所述转盘甩出的喷涂机导向所述喷涂口。6.根据权利要求5所述的喷涂系统，其特征在于，所述隔板包括第一板体和与所述第一板体连接的第二板体，所述第一板体和所述第二板体之间的角度为锐角，所述第一板体与所述第二板体的连接处朝向对应的所述转盘凸出，所述第一板体相对于所述第二板体远离所述喷涂口，所述第一板体、所述第一板体与所述第二板体的连接处共同形成所述导流结构。7.根据权利要求1所述的喷涂系统，其特征在于，所述壳体包括上壳和与所述上壳可拆卸连接的下壳，所述上壳和所述下壳围成有所述容置腔，导引件固定在所述上壳。8.根据权利要求7所述的喷涂系统，其特征在于，所述上壳包括顶板和与所述顶板连接的侧板，所述侧板设有所述喷涂口。9.根据权利要求7所述的喷涂系统，其特征在于，所述导引件包括安装板和与所述安装板连接的导引板，所述安装板固定在所述上壳上，所述导引板自所述安装板向下延伸，所述导引板的最低处在所述转盘上的投影位于所述转盘的径向边缘外。10.根据权利要求1所述的喷涂系统，其特征在于，所述转盘形成有容纳槽和多个切割流道，所述切割流道贯穿所述转盘并与所述容纳槽连通，所述多个切割流道以所述转盘的中心呈辐射状排布。

技术总结

本申请提供一种喷涂系统。本申请实施方式的喷涂系统包括两台喷涂机，两台喷涂机相对设置，每台喷涂机包括壳体和转盘，壳体形成有容置腔和与容置腔连通的喷涂口，转盘设置在容置腔中，转盘通过喷涂口将喷涂剂甩出至壳体外，两个喷涂机的喷涂口相对设置，两个喷涂机的喷涂口被配置为设置在薄膜相背的两侧。本申请实施方式的喷涂系统设置有两台喷涂机，喷涂机系统可以通过两台喷涂机相对的设置并朝向薄膜两侧完成对薄膜两侧面的同步喷涂，可以提升喷涂机喷涂薄膜的效率，同时两台喷涂机可以仅对薄膜的某一面进行喷涂或对某一面采用不同的喷涂方式等，如此，喷涂系统增加了喷涂机对薄膜喷涂的多样性。膜喷涂的多样性。膜喷涂的多样性。