一种防催化剂堵塞及烟气均流装置的制作方法

1.本实用新型属于环保技术领域，特别是涉及一种防催化剂堵塞及烟气均流装置。

背景技术：

2.选择性催化还原(scr)脱硝技术是目前供热，燃煤电站应用最为广泛的脱硝技术之一。在国家发展和改革委员会、环境保护部、国家能源局联合发布的《煤电节能减排升级改造行动计划(2014—2020年)》中，明确要求新建燃煤发电机组大气污染物排放质量浓度东部地区基本达到、中部地区原则上接近或达到、鼓励西部地区接近或达到排放限度为基准氧体积分数6.0％条件下氮氧化物的排放质量浓度为＜50mg/m3的排放标准。
3.脱硝装置内部积灰堵塞问题已成为当前scr脱硝装置乃至燃煤发电机组安全、稳定、高效运行的重要制约因素，总结分析造成积灰堵塞问题并提出相应的解决措施，对防控和应对燃煤电厂scr脱硝装置积灰具有重要意义，流化床锅炉在进行scr改造时考虑经济因素多选用内嵌式脱硝：脱硝改造采用scr工艺，在锅炉尾部钢架内，新的省煤器上级与下级之间，温度 320-420℃处新建scr反应器。催化剂布置形式原则上采用"1+1"，实现 nox排放浓度≤50mg/nm3。
4.内嵌式脱硝因反应器截面受限，反应器内烟气流速较快，烟气不均匀等因素，往往会出现催化剂频繁堵塞，脱硝效率受影响。

技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种防催化剂堵塞及烟气均流装置，解决了现有烟气均流装置烟气不均匀的技术问题。
6.为达上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
7.一种防催化剂堵塞及烟气均流装置，包括第一锅炉，第一锅炉的内部装设有旋风分离器，旋风分离器的内部装设有拦灰网；
8.第二锅炉，且第二锅炉位于第一锅炉的一侧，第一锅炉、第二锅炉的顶部均装设有倒流装置，第二锅炉的内部装设有省煤器，第二锅炉从底部至上端依次开设有第一入孔门、第二入孔门。
9.可选的，第一催化箱上设有第一催化剂门、第一预留层，且第一预留层位于第一催化剂门的一侧，第一催化箱上设有第一催化剂门、第一预留层，且第一预留层位于第一催化剂门的一侧，第二催化箱上设有第二催化剂门、第二预留层，且第二预留层位于第二催化剂门的一侧，第二锅炉上开设有第三入孔门，且第三入孔门位于省煤器的上侧，省煤器位于第二催化箱的上侧，方便了通过第二催化剂门对第二催化箱进行控制。
10.本实用新型的实施例具有以下有益效果：
11.本实用新型的一个实施例能够解决现有scr脱硝系统积灰堵塞和催化剂磨损问题，保证scr脱硝系统正常运行的减少了scr脱硝系统积灰挡灰防堵装置，基于以往工程项目经验，应用了一种内嵌式反应器防堵措施及烟气导流措，项目运行后脱硝效率达标、无催
化剂堵塞现象，既提高了scr 工艺的安全性、稳定性、反应效率，又减少了还原剂的消耗和能量消耗。
12.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
13.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
14.图1为本实用新型一实施例的流程示意图。
15.其中，上述附图包括以下附图标记：
16.第一锅炉1，旋风分离器2，拦灰网3，倒流装置4，第二锅炉5，第一催化剂门6，第一预留层7，第一入孔门8，第一催化箱9，第二催化箱10，第二催化剂门11，第二预留层12，第二入孔门13，省煤器14，第三入孔门15。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。
18.为了保持本实用新型实施例的以下说明清楚且简明，本实用新型省略了已知功能和已知部件的详细说明。
19.请参阅图1所示，在本实施例中提供了一种防催化剂堵塞及烟气均流装置，包括：第一锅炉1，第一锅炉1的内部装设有旋风分离器2，旋风分离器2的内部装设有拦灰网3；
20.第二锅炉5，且第二锅炉5位于第一锅炉1的一侧，第一锅炉1、第二锅炉5的顶部均装设有倒流装置4，第二锅炉5的内部装设有省煤器14，第二锅炉5从底部至上端依次开设有第一入孔门8、第二入孔门13。
21.应用计算流体技术对烟气流场进行数值模拟研究，选定在流化床锅炉旋风分离器出口上升段设置拦灰网，拦灰网选用孔径为4.75mm钢网双层加工而成，拦灰网材质选取耐高温耐腐蚀的304材质，催化剂选取18孔蜂窝式催化剂，孔径为6.7mm，烟气在经过旋风分离器出口上升时大粒径粉尘灰被拦灰网拦下，通过自身重力掉落到分离器内，再经过分离器返料到过锅炉内，经过此种措施，锅炉烟气可以顺利流通催化剂内部，可以有效解决因烟气内大颗粒粉尘堵塞催化剂情况，烟气均流措施方案为：通过cfd烟气流场模拟并结合工程经验，在分离器出口及反应器入口分别安装烟气导流装置，以达到烟气均流目的，从而提高脱硝效率，降低还原剂消耗，烟气和氨气在催化剂入口处的均匀混合是高性能scr系统的必然要求，根据所在流场的实际情况进行针对性设计，整流格栅是scr脱硝系统中重要的功能部件，其作用一是通过烟气在格栅内的碰撞、整合作用，将进入格栅前水平方向流动的烟气调整为竖直向下，二是将进入格栅前较差的烟气速度分布整合的相对均匀，这两个作用对scr脱硝系统具有重要的意义，烟气在催化剂前控制在一定范围内的入射角度能够避免催化剂表面被过度冲刷，是催化剂寿命得到保障，而速度分布的均匀性则使催化剂能被充分利用，
达到理想脱硝效率的关键。
22.能够解决现有scr脱硝系统积灰堵塞和催化剂磨损问题，保证scr脱硝系统正常运行的减少了scr脱硝系统积灰挡灰防堵装置，基于以往工程项目经验，应用了一种内嵌式反应器防堵措施及烟气导流措，项目运行后脱硝效率达标、无催化剂堵塞现象，既提高了scr工艺的安全性、稳定性、反应效率，又减少了还原剂的消耗和能量消耗。
23.请参阅图1所示，本实施例的第一催化箱9上设有第一催化剂门6、第一预留层7，且第一预留层7位于第一催化剂门6的一侧，第一催化箱9上设有第一催化剂门6、第一预留层7，且第一预留层7位于第一催化剂门6 的一侧，第二催化箱10上设有第二催化剂门11、第二预留层12，且第二预留层12位于第二催化剂门11的一侧，第二锅炉5上开设有第三入孔门 15，且第三入孔门15位于省煤器14的上侧，省煤器14位于第二催化箱10 的上侧，方便了通过第二催化剂门11对第二催化箱10进行控制，拦灰网3 选用孔径为4.75mm钢网双层加工而成，拦灰网材质选取耐高温耐腐蚀的304 材质，催化剂选取18孔蜂窝式催化剂，孔径为6.7mm，烟气在经过旋风分离器出口上升时大粒径粉尘灰被拦灰网拦下，通过自身重力掉落到分离器内，再经过分离器返料到过锅炉内，经过此种措施，锅炉烟气可以顺利流通催化剂内部，可以有效解决因烟气内大颗粒粉尘堵塞催化剂情况，倒流装置4通过cfd烟气流场模拟并结合工程经验，在分离器出口及反应器入口分别安装烟气导流装置，以达到烟气均流目的，从而提高脱硝效率，降低还原剂消耗，烟气和氨气在催化剂入口处的均匀混合是高性能scr系统的必然要求，根据所在流场的实际情况进行针对性设计。整流格栅是scr 脱硝系统中重要的功能部件，其作用一是通过烟气在格栅内的碰撞、整合作用，将进入格栅前水平方向流动的烟气调整为竖直向下；二是将进入格栅前较差的烟气速度分布整合的相对均匀，这两个作用对scr脱硝系统具有重要的意义，烟气在催化剂前控制在一定范围内的入射角度能够避免催化剂表面被过度冲刷，是催化剂寿命得到保障，而速度分布的均匀性则使催化剂能被充分利用，达到理想脱硝效率的关键。
24.上述实施例可以相互结合。
25.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

技术特征：

1.一种防催化剂堵塞及烟气均流装置，其特征在于，包括：第一锅炉(1)，第一锅炉(1)的内部装设有旋风分离器(2)，旋风分离器(2)的内部装设有拦灰网(3)；第二锅炉(5)，且第二锅炉(5)位于第一锅炉(1)的一侧，第一锅炉(1)、第二锅炉(5)的顶部均装设有倒流装置(4)，第二锅炉(5)的内部装设有省煤器(14)，第二锅炉(5)从底部至上端依次开设有第一入孔门(8)、第二入孔门(13)。2.如权利要求1所述的一种防催化剂堵塞及烟气均流装置，其特征在于，第二锅炉(5)的内部装设有第一催化箱(9)、第二催化箱(10)，且第二催化箱(10)位于第一催化箱(9)的上侧，且第一入孔门(8)位于第一催化箱(9)的一侧，第二入孔门(13)位于第二催化箱(10)的一侧。3.如权利要求1所述的一种防催化剂堵塞及烟气均流装置，其特征在于，第一催化箱(9)上设有第一催化剂门(6)、第一预留层(7)，且第一预留层(7)位于第一催化剂门(6)的一侧。4.如权利要求1所述的一种防催化剂堵塞及烟气均流装置，其特征在于，第二催化箱(10)上设有第二催化剂门(11)、第二预留层(12)，且第二预留层(12)位于第二催化剂门(11)的一侧。5.如权利要求1所述的一种防催化剂堵塞及烟气均流装置，其特征在于，第二锅炉(5)上开设有第三入孔门(15)，且第三入孔门(15)位于省煤器(14)的上侧。6.如权利要求2所述的一种防催化剂堵塞及烟气均流装置，其特征在于，省煤器(14)位于第二催化箱(10)的上侧。

技术总结

本实用新型公开了一种防催化剂堵塞及烟气均流装置，涉及环保技术领域。本实用新型包括第一锅炉，第一锅炉的内部装设有旋风分离器，旋风分离器的内部装设有拦灰网。本实用新型能够解决现有SCR脱硝系统积灰堵塞和催化剂磨损问题，保证SCR脱硝系统正常运行的减少了SCR脱硝系统积灰挡灰防堵装置，基于以往工程项目经验，应用了一种内嵌式反应器防堵措施及烟气导流措，项目运行后脱硝效率达标、无催化剂堵塞现象，既提高了SCR工艺的安全性、稳定性、反应效率，又减少了还原剂的消耗和能量消耗。耗。耗。