一种碳酸钙加工用烘干装置的制作方法

1.本实用新型属于碳酸钙加工技术领域，尤其涉及一种碳酸钙加工用烘干装置。

背景技术：

2.碳酸钙是一种无机化合物，俗称灰石、石灰石、石粉、大理石等。碳酸钙呈碱性，基本上不溶于水，溶于盐酸，目前在碳酸钙的加工过程中通常需要用到烘干装置，现有技术存在的问题是：现有的烘干装置不具有翻动功能，使碳酸钙在烘干时容易堆积，导致烘干不够均匀，从而会影响烘干效率，给使用者带来了不便。

技术实现要素：

3.针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种碳酸钙加工用烘干装置，具备能够使烘干室晃动，能够使烘干室内的碳酸钙翻动，能够对烘干室内的碳酸钙进行烘干，能够提高烘干效率的优点，解决了现有的烘干装置不具有翻动功能，使碳酸钙在烘干时容易堆积，导致烘干不够均匀，从而会影响烘干效率，给使用者带来了不便的问题。
4.本实用新型是这样实现的，一种碳酸钙加工用烘干装置，包括烘干室和用于使烘干室晃动的摇晃部件，所述摇晃部件包括与烘干室相配合的底座、设于底座顶部的固定板、设于烘干室一侧的推杆、设于推杆一端的滚轮、与滚轮相配合的凸轮、与凸轮相连的转动杆、与转动杆相连的第一电机、用于提高翻动效果的搅动部件、用于烘干室复位的弹性部件以及用于对碳酸钙进行烘干的加热部件，所述推杆贯穿固定板且与固定板滑动连接。
5.作为本实用新型优选的，所述搅动部件包括设于烘干室顶部的第二电机、与第二电机相连的搅拌杆、设于搅拌杆外侧的多个搅拌叶以及用于防止碳酸钙沉淀的刮除部件，所述搅拌杆与烘干室转动连接。
6.作为本实用新型优选的，所述弹性部件包括分别开设于底座顶部两侧的滑槽、设于滑槽内的滑块以及设于滑块一侧的第一弹簧，所述滑块与烘干室固定连接。
7.作为本实用新型优选的，所述加热部件包括开设于烘干室内底部的加热腔、设于加热腔内的加热板、设于烘干室一侧的气泵、设于气泵一侧的抽气管、与气泵相连的第一出气管、设于第一出气管一侧均匀排列的多个第二出气管、设于第二出气管一侧的喷头以及设于烘干室另一侧的鼓风机，所述第二出气管贯穿烘干室。
8.作为本实用新型优选的，所述刮除部件包括分别设于搅拌杆下部两侧的固定块、开设于固定块底部的凹槽、设于凹槽内的顶杆、设于顶杆一端的第二弹簧以及设于顶杆另一端的刮板，所述刮板与烘干室内底部接触，所述顶杆与凹槽滑动连接。
9.作为本实用新型优选的，所述顶杆和凹槽截面均为t形。
10.作为本实用新型优选的，所述滑块形状为工形，所述滑槽形状为t形。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过设置烘干室、底座、固定板、推杆、滚轮、凸轮、转动杆、第一电机、搅动部件、弹性部件和加热部件的配合使用，推杆贯穿固定板且与固定板滑动连接，能
够推动烘干室晃动，能够使烘干室内的碳酸钙散开，防止堆积，能够提高烘干效果，提高烘干效率，解决了现有的烘干装置不具有翻动功能，使碳酸钙在烘干时容易堆积，导致烘干不够均匀，从而会影响烘干效率，给使用者带来了不便的问题。
13.2、本实用新型通过设置第二电机、搅拌杆、搅拌叶和刮除部件，搅拌杆与烘干室转动连接，第二电机能够带动搅拌杆外侧的搅拌叶转动，能够对烘干室内的碳酸钙进行翻动，能够提高放堆积效果，能够提高烘干效果。
14.3、本实用新型通过设置滑槽、滑块和第一弹簧，滑块与烘干室固定连接，能够便于烘干室复位，使烘干室左右往复晃动，防止碳酸钙堆积。
15.4、本实用新型通过设置加热腔、加热板、气泵、抽气管、第一出气管、第二出气管、喷头和鼓风机，第二出气管贯穿烘干室，鼓风机能够向加热腔内吹入空气，加热板能够产生热量，气泵能够将加热腔内的热风通过抽气管抽出，然后进入到第一出气管一侧的第二出气管内，然后通过喷头喷出，对烘干室内的碳酸钙进行烘干。
16.5、本实用新型通过设置固定块、凹槽、顶杆、第二弹簧和刮板，刮板与烘干室内底部接触，顶杆与凹槽滑动连接，在第二弹簧的作用下，能够推动顶杆底部的刮板始终与烘干室内底壁接触，能够防止碳酸钙沉淀，能够提高烘干效果。
17.6、本实用新型通过设置顶杆和凹槽截面均为t形，能够防止顶杆脱离凹槽，起到限位的作用。
18.7、本实用新型通过设置滑块形状为工形，滑槽形状为t形，能够便于滑块在滑槽内滑动，提高滑块滑动的稳定性。
附图说明
19.图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；
20.图2是本实用新型实施例提供的左视剖面图；
21.图3是本实用新型实施例提供的图2中a处的放大图。
22.图中：1、烘干室；21、底座；22、固定板；23、推杆；24、滚轮；25、凸轮；26、转动杆；27、第一电机；28、第二电机；29、搅拌杆；30、搅拌叶；31、滑槽；32、滑块；33、第一弹簧；34、加热腔；35、加热板；36、气泵；37、抽气管；38、第一出气管；39、第二出气管；40、喷头；41、鼓风机；42、固定块；43、凹槽；44、顶杆；45、第二弹簧；46、刮板。
具体实施方式
23.为能进一步了解本实用新型的

技术实现要素：

、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
24.下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。
25.如图1至图3所示，本实用新型实施例提供的一种碳酸钙加工用烘干装置，包括烘干室1和用于使烘干室1晃动的摇晃部件，所述摇晃部件包括与烘干室1相配合的底座21、设于底座21顶部的固定板22、设于烘干室1一侧的推杆23、设于推杆23一端的滚轮24、与滚轮24相配合的凸轮25、与凸轮25相连的转动杆26、与转动杆26相连的第一电机27、用于提高翻动效果的搅动部件、用于烘干室1复位的弹性部件以及用于对碳酸钙进行烘干的加热部件，所述推杆23贯穿固定板22且与固定板22滑动连接。
26.参考图2，所述搅动部件包括设于烘干室1顶部的第二电机28、与第二电机28相连的搅拌杆29、设于搅拌杆29外侧的多个搅拌叶30以及用于防止碳酸钙沉淀的刮除部件，所述搅拌杆29与烘干室1转动连接。
27.采用上述方案：通过设置第二电机28、搅拌杆29、搅拌叶30和刮除部件，搅拌杆29与烘干室1转动连接，第二电机28能够带动搅拌杆29外侧的搅拌叶30转动，能够对烘干室1内的碳酸钙进行翻动，能够提高放堆积效果，能够提高烘干效果。
28.参考图2，所述弹性部件包括分别开设于底座21顶部两侧的滑槽31、设于滑槽31内的滑块32以及设于滑块32一侧的第一弹簧33，所述滑块32与烘干室1固定连接。
29.采用上述方案：通过设置滑槽31、滑块32和第一弹簧33，滑块32与烘干室1固定连接，能够便于烘干室1复位，使烘干室1左右往复晃动，防止碳酸钙堆积。
30.参考图2，所述加热部件包括开设于烘干室1内底部的加热腔34、设于加热腔34内的加热板35、设于烘干室1一侧的气泵36、设于气泵36一侧的抽气管37、与气泵36相连的第一出气管38、设于第一出气管38一侧均匀排列的多个第二出气管39、设于第二出气管39一侧的喷头40以及设于烘干室1另一侧的鼓风机41，所述第二出气管39贯穿烘干室1。
31.采用上述方案：通过设置加热腔34、加热板35、气泵36、抽气管37、第一出气管38、第二出气管39、喷头40和鼓风机41，第二出气管39贯穿烘干室1，鼓风机41能够向加热腔34内吹入空气，加热板35能够产生热量，气泵36能够将加热腔34内的热风通过抽气管37抽出，然后进入到第一出气管38一侧的第二出气管39内，然后通过喷头40喷出，对烘干室1内的碳酸钙进行烘干。
32.参考图3，所述刮除部件包括分别设于搅拌杆29下部两侧的固定块42、开设于固定块42底部的凹槽43、设于凹槽43内的顶杆44、设于顶杆44一端的第二弹簧45以及设于顶杆44另一端的刮板46，所述刮板46与烘干室1内底部接触，所述顶杆44与凹槽43滑动连接。
33.采用上述方案：通过设置固定块42、凹槽43、顶杆44、第二弹簧45和刮板46，刮板46与烘干室1内底部接触，顶杆44与凹槽43滑动连接，在第二弹簧45的作用下，能够推动顶杆44底部的刮板46始终与烘干室1内底壁接触，能够防止碳酸钙沉淀，能够提高烘干效果。
34.参考图3，所述顶杆44和凹槽43截面均为t形。
35.采用上述方案：通过设置顶杆44和凹槽43截面均为t形，能够防止顶杆44脱离凹槽43，起到限位的作用。
36.参考图2，所述滑块32形状为工形，所述滑槽31形状为t形。
37.采用上述方案：通过设置滑块32形状为工形，滑槽31形状为t形，能够便于滑块32在滑槽31内滑动，提高滑块32滑动的稳定性。
38.本实用新型的工作原理：
39.在使用时，启动第一电机27和第二电机28，第一电机27带动转动杆26转动，转动杆26转动带动凸轮25转动，凸轮25转动推动滚轮24移动，滚轮24移动推动推杆23移动，推杆23移动推动烘干室1移动，烘干室1移动带动滑块32滑动，烘干室1晃动防止碳酸钙堆积，第一弹簧33受力形变，当凸轮25凸起部分脱离滚轮24时，第一弹簧33复位带动烘干室1复位，如此使烘干室1往复晃动，第二电机28转动带动搅拌杆29转动，搅拌杆29转动带动搅拌叶30和固定块42转动，搅拌叶30转动对烘干室1内的碳酸钙进行搅动，固定块42转动带动刮板46转动，防止碳酸钙沉淀，然后启动加热板35将加热腔34内的空气进行加热，然后启动气泵36和
鼓风机41，鼓风机41能够向加热腔34内吹入空气，气泵36能够将加热腔34内的热风通过抽气管37抽出，然后进入到第一出风管一侧的第二出风管内，然后通过喷头40喷出，对烘干室1内的碳酸钙进行烘干。
40.综上所述：该碳酸钙加工用烘干装置，通过设置烘干室1、底座21、固定板22、推杆23、滚轮24、凸轮25、转动杆26、第一电机27、第二电机28、搅拌杆29、搅拌叶30、滑槽31、滑块32、第一弹簧33、加热腔34、加热板35、气泵36、抽气管37、第一出气管38、第二出气管39、喷头40、鼓风机41、固定块42、凹槽43、顶杆44、第二弹簧45和刮板46，解决了现有的烘干装置不具有翻动功能，使碳酸钙在烘干时容易堆积，导致烘干不够均匀，从而会影响烘干效率，给使用者带来了不便的问题。
41.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
42.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种碳酸钙加工用烘干装置，包括烘干室(1)和用于使烘干室(1)晃动的摇晃部件，其特征在于：所述摇晃部件包括与烘干室(1)相配合的底座(21)、设于底座(21)顶部的固定板(22)、设于烘干室(1)一侧的推杆(23)、设于推杆(23)一端的滚轮(24)、与滚轮(24)相配合的凸轮(25)、与凸轮(25)相连的转动杆(26)、与转动杆(26)相连的第一电机(27)、用于提高翻动效果的搅动部件、用于烘干室(1)复位的弹性部件以及用于对碳酸钙进行烘干的加热部件，所述推杆(23)贯穿固定板(22)且与固定板(22)滑动连接。2.如权利要求1所述的一种碳酸钙加工用烘干装置，其特征在于：所述搅动部件包括设于烘干室(1)顶部的第二电机(28)、与第二电机(28)相连的搅拌杆(29)、设于搅拌杆(29)外侧的多个搅拌叶(30)以及用于防止碳酸钙沉淀的刮除部件，所述搅拌杆(29)与烘干室(1)转动连接。3.如权利要求1所述的一种碳酸钙加工用烘干装置，其特征在于：所述弹性部件包括分别开设于底座(21)顶部两侧的滑槽(31)、设于滑槽(31)内的滑块(32)以及设于滑块(32)一侧的第一弹簧(33)，所述滑块(32)与烘干室(1)固定连接。4.如权利要求1所述的一种碳酸钙加工用烘干装置，其特征在于：所述加热部件包括开设于烘干室(1)内底部的加热腔(34)、设于加热腔(34)内的加热板(35)、设于烘干室(1)一侧的气泵(36)、设于气泵(36)一侧的抽气管(37)、与气泵(36)相连的第一出气管(38)、设于第一出气管(38)一侧均匀排列的多个第二出气管(39)、设于第二出气管(39)一侧的喷头(40)以及设于烘干室(1)另一侧的鼓风机(41)，所述第二出气管(39)贯穿烘干室(1)。5.如权利要求2所述的一种碳酸钙加工用烘干装置，其特征在于：所述刮除部件包括分别设于搅拌杆(29)下部两侧的固定块(42)、开设于固定块(42)底部的凹槽(43)、设于凹槽(43)内的顶杆(44)、设于顶杆(44)一端的第二弹簧(45)以及设于顶杆(44)另一端的刮板(46)，所述刮板(46)与烘干室(1)内底部接触，所述顶杆(44)与凹槽(43)滑动连接。6.如权利要求5所述的一种碳酸钙加工用烘干装置，其特征在于：所述顶杆(44)和凹槽(43)截面均为t形。7.如权利要求3所述的一种碳酸钙加工用烘干装置，其特征在于：所述滑块(32)形状为工形，所述滑槽(31)形状为t形。

技术总结

本实用新型公开了一种碳酸钙加工用烘干装置，包括烘干室和用于使烘干室晃动的摇晃部件，所述摇晃部件包括与烘干室相配合的底座、设于底座顶部的固定板、设于烘干室一侧的推杆、设于推杆一端的滚轮、与滚轮相配合的凸轮、与凸轮相连的转动杆、与转动杆相连的第一电机、用于提高翻动效果的搅动部件、用于烘干室复位的弹性部件以及用于对碳酸钙进行烘干的加热部件，本实用新型通过设置烘干室、底座、固定板、推杆、滚轮、凸轮、转动杆、第一电机、固定板，解决了现有的烘干装置不具有翻动功能，使碳酸钙在烘干时容易堆积，导致烘干不够均匀，从而会影响烘干效率，给使用者带来了不便的问题。题。题。