龙门吊可调节高度支腿的制作方法

1.本实用新型涉及龙门吊支腿技术领域，具体为龙门吊可调节高度支腿。

背景技术：

2.众所周知，新型龙门吊又叫门式起重机，主要用于室内或室外的货场、料场货、散货的装卸作业，它的金属结构像门形框架，承载主梁下安装两条支脚，可以直接在地面的轨道上行走，主梁两端可以具有外伸悬臂梁，门式起重机具有场地利用率高、作业范围大、适应面广、通用性强等特点，在港口货场得到广泛使用。
3.目前，现有的龙门吊的支腿大都是一体式，因此支腿的高度也都固定，或者根据需求进行定制而成，致使支腿的高度不便于根据实际情况进行相应的调整，灵活性较差，而且支腿的减震效果较差，致使各零部件之间受到的力较为生硬直接，无法得到有效缓冲，影响零部件的使用寿命。

技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了龙门吊可调节高度支腿，解决了上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：龙门吊可调节高度支腿，包括第一支腿、第二支腿与轨道梁，所述第二支腿的内部开设有调节槽，所述第一支腿滑动设置于调节槽的内部，所述第二支腿下部的正面与背面均固定连接有固定筒，所述固定筒的内部滑动连接有插轴，所述第一支腿的内部开设有调节孔，所述插轴通过贯穿第二支腿插接于调节孔的内部，且插轴的外端转动连接有连接轴，所述连接轴的外端固定连接有挡板，所述挡板的外表面固定连接有转动轴，所述转动轴的外部套接有连接弹簧，所述第二支腿的外侧转动连接有双向丝杆，所述双向丝杆的外表面两侧均传动连接有丝杆螺母，所述丝杆螺母的一端固定连接有滑动板，所述滑动板的内部开设有通孔，且滑动板通过通孔套接于连接轴的外部，所述挡板抵接于滑动板的外表面；
8.所述第二支腿的上端开设有缓冲槽，所述缓冲槽的内部滑动连接有缓冲块，且缓冲槽的中部固定连接有固定板，所述缓冲块的内部开设有通槽，且缓冲块通过通槽套接于固定板的外部，所述通槽的内部设置有第一减震弹簧，所述缓冲块的下表面固定连接有第二减震弹簧。
9.可选的，所述调节槽向下延伸至第二支腿的下表面，所述第一支腿向下延伸至调节槽的外部。
10.可选的，所述插轴的形状为t型，且插轴内端设有圆角。
11.可选的，所述调节孔与插轴相适配，且调节孔的数量为若干个，若干个所述调节孔呈线性阵列分布。
12.可选的，所述转动轴滑动设置于固定筒的内部，且转动轴向外延伸至固定筒的外部，所述连接弹簧的一端与固定筒固定连接，且连接弹簧的另一端与挡板固定连接。
13.可选的，所述双向丝杆的一端固定连接有把手，所述固定筒靠近丝杆螺母的一侧开设有滑槽，所述丝杆螺母的一端通过贯穿滑槽滑动设置于固定筒的内部，所述滑动板滑动设置于固定筒的内部，所述挡板与通孔的形状可为长方体。
14.可选的，所述缓冲块向上延伸至缓冲槽的外部，且缓冲块分别固定安装于轨道梁的四角处。
15.可选的，所述第一减震弹簧的下端与固定板固定连接，且第一减震弹簧的上端与通槽的内顶壁固定连接，所述第二减震弹簧的下端与缓冲槽的内底壁固定连接。
16.有益效果
17.本实用新型提供了龙门吊可调节高度支腿，具备以下有益效果：
18.1、该龙门吊可调节高度支腿，通过设置第一支腿、调节孔、第二支腿、双向丝杆、丝杆螺母、滑动板、通孔、插轴、挡板、连接弹簧与转动轴，通过把手转动双向丝杆即可使插轴脱离调节孔，然后调整第一支腿伸缩滑动，再拧动转动轴使挡板与通孔相对，接着继续调整第一支腿滑动，连接弹簧即可推动插轴插进调节孔内，即可将第一支腿与第二支腿固定，完成对支腿的高度根据实际需求进行调整，且调整过程简单易操作，提高其灵活性；
19.2、该龙门吊可调节高度支腿，通过设置缓冲槽、缓冲块、固定板、通槽、第一减震弹簧与第二减震弹簧，由于缓冲块可在缓冲槽内滑动，因此当轨道梁受到压力时，通槽的内底壁以及缓冲块的下表面分别会对第一减震弹簧与第二减震弹簧进行挤压，从而起到减震缓冲的作用，对各零部件之间受到的力进行缓冲，保证零部件的使用寿命。
附图说明
20.图1为本实用新型侧视立体结构示意图；
21.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
22.图3为本实用新型正视剖视立体局部结构示意图；
23.图4为本实用新型支腿正视剖视结构示意图；
24.图5为本实用新型图4中b处放大结构示意图；
25.图6为本实用新型图4中c处放大结构示意图；
26.图7为本实用新型正视剖视局部结构示意图。
27.图中：1、第一支腿；2、调节孔；3、第二支腿；4、轨道梁；5、缓冲块；6、固定筒；7、双向丝杆；8、丝杆螺母；9、调节槽；10、滑动板；11、通孔；12、挡板；13、转动轴；14、插轴；15、把手；17、缓冲槽；18、第一减震弹簧；19、固定板；20、通槽；21、第二减震弹簧；22、连接弹簧；23、连接轴。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
29.实施例1
30.请参阅图1至图5，本实用新型提供技术方案：龙门吊可调节高度支腿，包括第一支腿1、第二支腿3与轨道梁4，第二支腿3的内部开设有调节槽9，调节槽9向下延伸至第二支腿3的下表面，第一支腿1向下延伸至调节槽9的外部，第一支腿1滑动设置于调节槽9的内部，第二支腿3下部的正面与背面均固定连接有固定筒6，固定筒6的内部滑动连接有插轴14，插轴14的形状为t型，且插轴14内端设有圆角，第一支腿1的内部开设有调节孔2，插轴14通过贯穿第二支腿3插接于调节孔2的内部，调节孔2与插轴14相适配，且调节孔2的数量为若干个，若干个调节孔2呈线性阵列分布，且插轴14的外端转动连接有连接轴23，连接轴23的外端固定连接有挡板12，挡板12的外表面固定连接有转动轴13，转动轴13的外部套接有连接弹簧22，转动轴13滑动设置于固定筒6的内部，且转动轴13向外延伸至固定筒6的外部，连接弹簧22的一端与固定筒6固定连接，且连接弹簧22的另一端与挡板12固定连接，第二支腿3的外侧转动连接有双向丝杆7，双向丝杆7的外表面两侧均传动连接有丝杆螺母8，丝杆螺母8的一端固定连接有滑动板10，滑动板10的内部开设有通孔11，且滑动板10通过通孔11套接于连接轴23的外部，挡板12抵接于滑动板10的外表面，双向丝杆7的一端固定连接有把手15，固定筒6靠近丝杆螺母8的一侧开设有滑槽，丝杆螺母8的一端通过贯穿滑槽滑动设置于固定筒6的内部，滑动板10滑动设置于固定筒6的内部，挡板12与通孔11的形状可为长方体。
31.使用时，通过把手15转动双向丝杆7即可带动两个丝杆螺母8向外滑动，丝杆螺母8再通过滑动板10带动向外推动挡板12，从而通过连接轴23带动插轴14脱离调节孔2，与此同时并对连接弹簧22进行压缩，然后调整第一支腿1在调节槽9内滑动，当插轴14偏离调节孔2后，通过拧动转动轴13使挡板12转动九十度，以将挡板12与通孔11相对应，然后在连接弹簧22的反弹力下即可推动连接轴23的内端抵在第一支腿1的外表面，然后继续调整第一支腿1滑动，直至其他调节孔2与插轴14相对，此时连接弹簧22即可推动插轴14插进调节孔2内，即可将第一支腿1与第二支腿3固定，完成对支腿的高度根据实际需求进行调整，且调整过程简单易操作，提高其灵活性。
32.实施例2
33.请参阅图6至图7，本实用新型提供技术方案：龙门吊可调节高度支腿，第二支腿3的上端开设有缓冲槽17，缓冲槽17的内部滑动连接有缓冲块5，缓冲块5向上延伸至缓冲槽17的外部，且缓冲块5分别固定安装于轨道梁4的四角处，且缓冲槽17的中部固定连接有固定板19，缓冲块5的内部开设有通槽20，且缓冲块5通过通槽20套接于固定板19的外部，通槽20的内部设置有第一减震弹簧18，缓冲块5的下表面固定连接有第二减震弹簧21，第一减震弹簧18的下端与固定板19固定连接，且第一减震弹簧18的上端与通槽20的内顶壁固定连接，第二减震弹簧21的下端与缓冲槽17的内底壁固定连接。
34.使用时，由于缓冲块5可在缓冲槽17内滑动，因此当轨道梁4受到压力时，通槽20的内底壁以及缓冲块5的下表面分别会对第一减震弹簧18与第二减震弹簧21进行挤压，从而起到减震缓冲的作用，对各零部件之间受到的力进行缓冲，保证零部件的使用寿命。
35.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.龙门吊可调节高度支腿，包括第一支腿(1)、第二支腿(3)与轨道梁(4)，其特征在于：所述第二支腿(3)的内部开设有调节槽(9)，所述第一支腿(1)滑动设置于调节槽(9)的内部，所述第二支腿(3)下部的正面与背面均固定连接有固定筒(6)，所述固定筒(6)的内部滑动连接有插轴(14)，所述第一支腿(1)的内部开设有调节孔(2)，所述插轴(14)通过贯穿第二支腿(3)插接于调节孔(2)的内部，且插轴(14)的外端转动连接有连接轴(23)，所述连接轴(23)的外端固定连接有挡板(12)，所述挡板(12)的外表面固定连接有转动轴(13)，所述转动轴(13)的外部套接有连接弹簧(22)，所述第二支腿(3)的外侧转动连接有双向丝杆(7)，所述双向丝杆(7)的外表面两侧均传动连接有丝杆螺母(8)，所述丝杆螺母(8)的一端固定连接有滑动板(10)，所述滑动板(10)的内部开设有通孔(11)，且滑动板(10)通过通孔(11)套接于连接轴(23)的外部，所述挡板(12)抵接于滑动板(10)的外表面；所述第二支腿(3)的上端开设有缓冲槽(17)，所述缓冲槽(17)的内部滑动连接有缓冲块(5)，且缓冲槽(17)的中部固定连接有固定板(19)，所述缓冲块(5)的内部开设有通槽(20)，且缓冲块(5)通过通槽(20)套接于固定板(19)的外部，所述通槽(20)的内部设置有第一减震弹簧(18)，所述缓冲块(5)的下表面固定连接有第二减震弹簧(21)。2.根据权利要求1所述的龙门吊可调节高度支腿，其特征在于：所述调节槽(9)向下延伸至第二支腿(3)的下表面，所述第一支腿(1)向下延伸至调节槽(9)的外部。3.根据权利要求1所述的龙门吊可调节高度支腿，其特征在于：所述插轴(14)的形状为t型，且插轴(14)内端设有圆角。4.根据权利要求1所述的龙门吊可调节高度支腿，其特征在于：所述调节孔(2)与插轴(14)相适配，且调节孔(2)的数量为若干个，若干个所述调节孔(2)呈线性阵列分布。5.根据权利要求1所述的龙门吊可调节高度支腿，其特征在于：所述转动轴(13)滑动设置于固定筒(6)的内部，且转动轴(13)向外延伸至固定筒(6)的外部，所述连接弹簧(22)的一端与固定筒(6)固定连接，且连接弹簧(22)的另一端与挡板(12)固定连接。6.根据权利要求1所述的龙门吊可调节高度支腿，其特征在于：所述双向丝杆(7)的一端固定连接有把手(15)，所述固定筒(6)靠近丝杆螺母(8)的一侧开设有滑槽，所述丝杆螺母(8)的一端通过贯穿滑槽滑动设置于固定筒(6)的内部，所述滑动板(10)滑动设置于固定筒(6)的内部，所述挡板(12)与通孔(11)的形状可为长方体。7.根据权利要求1所述的龙门吊可调节高度支腿，其特征在于：所述缓冲块(5)向上延伸至缓冲槽(17)的外部，且缓冲块(5)分别固定安装于轨道梁(4)的四角处。8.根据权利要求1所述的龙门吊可调节高度支腿，其特征在于：所述第一减震弹簧(18)的下端与固定板(19)固定连接，且第一减震弹簧(18)的上端与通槽(20)的内顶壁固定连接，所述第二减震弹簧(21)的下端与缓冲槽(17)的内底壁固定连接。

技术总结

本实用新型公开了龙门吊可调节高度支腿，涉及龙门吊支腿技术领域，包括第一支腿、第二支腿与轨道梁，插轴通过贯穿第二支腿插接于调节孔的内部，双向丝杆的外表面两侧均传动连接有丝杆螺母，滑动板通过通孔套接于连接轴的外部，缓冲槽的中部固定连接有固定板，通槽的内部设置有第一减震弹簧。本实用新型通过设置第一支腿、调节孔、第二支腿、双向丝杆、丝杆螺母、滑动板、通孔、插轴、挡板、连接弹簧与转动轴，可对支腿的高度根据需求进行调整，且调整过程简单易操作，通过设置缓冲槽、缓冲块、固定板、通槽、第一减震弹簧与第二减震弹簧，可起到减震缓冲的作用，对各零部件之间受到的力进行缓冲，保证零部件的使用寿命。保证零部件的使用寿命。保证零部件的使用寿命。