一种极片轧辊端槽的加工方法与流程

1.本发明涉及轧辊制造技术领域，尤其是一种极片轧辊端槽的加工方法。

背景技术：

2.极片轧辊是用于轧制镍氢电池极板轧机配套，随着近年来新能源产能扩大，极片轧辊需求量日趋增加。
3.极片轧辊受基体材质性能影响，加工时刀具磨损快、沾刀严重，导致加工效率低。
4.数控双面铣受机床设计加工范围影响，不具备加工极片轧辊端面部位能力，在加工辊颈外圆部键槽后需调整至普镗机床加工端面直通键槽。转运、上下机床、正等操作辅助时间长，同时受普镗机床设备精度影响，加工效率低、键槽尺寸公差保证困难。

技术实现要素：

5.本发明需要解决的技术问题是提供一种极片轧辊端槽的加工方法，有效的拓展了数控双面铣床的加工范围，实现极片轧辊端槽高速、高效加工。
6.为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种极片轧辊端槽的加工方法，结合数控双面铣机床回转主轴标准、锁紧结构，设计、加装直角铣头，用于极片轧辊辊颈端面直通键槽加工。
7.本发明技术方案的进一步改进在于：所述直角铣头回转主轴采用er40型刀具锁紧形式，通过更换弹簧夹套能够实现不同柄径刀具夹持，支持最高转速3700r/min 。
8.本发明技术方案的进一步改进在于：所述直角铣头jt50尾柄与机床回转主轴连接实现回转功能，er40锁紧轴与机床回转主轴的传动比1:1。
9.本发明技术方案的进一步改进在于：所述直角铣头加装整硬20mm铣刀结合动态铣削程序，用于加工极片轧辊轴头端面立槽，切削参数设定为：vc=100m/min、fz=0.15mm、切深15mm、步距=15%，轴头端面立槽长、宽、高尺寸通过一次进刀全尺寸加工完成。
10.本发明技术方案的进一步改进在于：所述轴头端面立槽的长为460mm，宽为40 mm，深为15mm。
11.由于采用了上述技术方案，本发明取得的技术进步是：1、本发明在数控双面铣床利用直角铣头夹持涂层整硬铣刀，结合编制的高速动态铣削加工程序，应用于极片轧辊端面直通槽加工，能够提效3倍。
12.2、本发明减少了极片轧辊转运、上下机床、正等操作辅助时间1.2h/支，有效的节省了加工时间，降低了生产成本。
13.3、本发明拓展了数控双面铣床的加工范围，实现极片轧辊端槽高速、高效加工。
附图说明
14.图1是本发明实施例中直角铣头加工极片轧辊辊颈端面直通键槽加工示意图一；图2是本发明实施例中直角铣头加工极片轧辊辊颈端面直通键槽加工示意图二；
图3是本发明实施例中极片轧辊的正视图；图4是本发明实施例中极片轧辊的侧视图；其中，1、机床立柱，2、机床回转主轴，3、直角铣头，4、极片轧辊；5，主轴滑枕。
具体实施方式
15.需要说明的是，在本发明的描述中，技术术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“纵”、“横”、“内”、“外”等表示方向或位置关系是基于附图所示的方向或位置关系，仅是为了便于描述和理解本发明的技术方案，以上说明并非对本发明作了限制，本发明也不仅限于上述说明的举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、增添或替换，都应视为本发明的保护范围。
16.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
17.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
18.下面结合实施例对本发明做进一步详细说明：如图1-2所示，一种极片轧辊端槽的加工方法，结合数控双面铣机床回转主轴标准、锁紧结构，设计、加装了直角铣头3，用于极片轧辊4辊颈端面直通键槽加工。直角铣头3安装于机床立柱1上的机床回转主轴2上的主轴滑枕5上。
19.直角铣头3回转主轴采用er40型刀具锁紧形式，通过更换弹簧夹套可实现不同柄径刀具夹持，支持最高转速3700r/min 。jt50尾柄与机床回转主轴2连接实现回转功能，er40锁紧轴与机床回转主轴2的传动比为1:1。直角铣头3具有体积小、重量轻（总重11.3kg）、装卸方便快捷的特点。
20.直角铣头3加装整硬20mm铣刀结合动态铣削程序，用于加工极片轧辊4轴头端面40（宽）mm*15mm（深）*460mm（长）立槽，切削参数设定为：vc=100m/min、fz=0.15mm、切深15mm、步距=15%，实现了轴头端面立槽长、宽、高尺寸通过一次进刀全尺寸加工完成。所述极片轧辊4的结构如图3-4所示。
21.直角铣头3通过更换铣刀结合动态铣削程序，还能够用于加工极片轧辊4的端面孔。
22.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

技术特征：

1.一种极片轧辊端槽的加工方法，其特征在于：结合数控双面铣机床回转主轴（2）标准、锁紧结构，设计、加装直角铣头（3），用于极片轧辊（4）辊颈端面直通键槽加工。2.根据权利要求1所述的一种极片轧辊端槽的加工方法，其特征在于：所述直角铣头（3）回转主轴采用er40型刀具锁紧形式，通过更换弹簧夹套能够实现不同柄径刀具夹持，支持最高转速3700r/min 。3.根据权利要求2所述的一种极片轧辊端槽的加工方法，其特征在于：所述直角铣头（3）jt50尾柄与机床回转主轴（2）连接实现回转功能，er40锁紧轴与机床回转主轴（2）的传动比为1:1。4.根据权利要求3所述的一种极片轧辊端槽的加工方法，其特征在于：所述直角铣头（3）加装整硬20mm铣刀结合动态铣削程序，用于加工极片轧辊（4）轴头端面立槽，切削参数设定为：vc=100m/min、fz=0.15mm、切深15mm、步距=15%，轴头端面立槽长、宽、高尺寸通过一次进刀全尺寸加工完成。5.根据权利要求4所述的一种极片轧辊端槽的加工方法，其特征在于：所述轴头端面立槽的长为460mm，宽为40 mm，深为15mm。

技术总结

本发明公开了一种极片轧辊端槽的加工方法，属于轧辊制造技术领域，结合数控双面铣机床回转主轴标准、锁紧结构，设计、加装直角铣头，用于极片轧辊辊颈端面直通键槽加工；所述直角铣头（3）回转主轴采用ER40型刀具锁紧形式，通过更换弹簧夹套能够实现不同柄径刀具夹持，支持最高转速3700r/min；所述直角铣头JT50尾柄与机床回转主轴连接实现回转功能，ER40锁紧轴与机床回转主轴的传动比为1:1；所述直角铣头加装整硬20mm铣刀结合动态铣削程序，用于加工极片轧辊轴头端面立槽轴头端面立槽长、宽、高尺寸通过一次进刀全尺寸加工完成。本发明拓展了数控双面铣床的加工范围，实现了极片轧辊端槽高速、高效加工。高效加工。高效加工。