一种建筑工地用的全自动管材切割机的制作方法

1.本发明属于全自动切割领域，更具体来说，涉及一种建筑工地用的全自动管材切割机。

背景技术：

2.管材就是用于做管件的材料。不同的管件要用不同的管材，管材的好坏直接决定了管件的质量。管材是建筑工程必需的材料，常用的有给水管、排水管、煤气管、暖气管、电线导管、雨水管等。随着现代机械加工业地发展，在对管材切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。建筑工地上经常会用到切割机对管材进行切割，现有技术建筑工地切割时主要是人工手持切割机进行切割，非常的费时费力，使用起来很麻烦，切割时效率低，工作速度慢，大大影响了施工进程。
3.1.发明要解决的技术问题
4.本发明的目的在于解决上述现有缺陷。
5.2.技术方案
6.为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：
7.本发明的一种建筑工地用的全自动管材切割机包括操作台、移动结构、进料结构、切割结构和收集箱，移动结构水平安装在操作台上，进料结构安装在操作台的前端，切割结构水平安装在操作台的侧壁上，收集箱安装在操作台上，移动结构包括移动电机、移动架、支撑架、固定板、移动螺纹杆和夹紧组件，支撑架水平安装在操作台上，支撑架顶端开设移动限位槽，固定板竖直安装在支撑架的两端，且移动螺纹杆水平安装在固定板中间，移动架水平套设在移动螺纹杆上，且移动架的底端连接夹紧组件，移动电机水平安装在支撑架的侧壁，且移动电机的输出端贯穿固定板连接移动螺纹杆。
8.优选的，夹紧组件包括固定块、伸缩气缸、伸缩齿条、两个夹持齿轮、两个夹持臂和半圆夹持块，固定块连接在移动架的底端，伸缩气缸安装在移动架的侧壁上，且伸缩气缸的输出连接伸缩齿条，两个夹持齿轮安装在固定块上，且两个夹持齿轮与伸缩齿条相啮合，两个夹持臂的前端分别与两个两个夹持齿轮连接，两个夹持臂的后端分别与两个半圆夹持块连接，且两个半圆夹持块呈对称设置。
9.优选的，进料结构包括支撑台、间隔块、置物板和传送组件，支撑台设有两块，且对称设置在操作台上，间隔块设有多个，且间隔设置在支撑台上方，置物板倾斜安装在支撑台上，传送结构安装在支撑台中间。
10.优选的，传送组件包括旋转电机、转动辊、底座、连接板、传送板、旋转板和u型座，底座设有两个，且间隔设置在操作台上，转动辊贯穿安装在底座上，且转动辊前端连接旋转板的底端，连接板套设在转动辊后端，旋转板的顶端连接传送板，且u型座间隔安装在传送板上，旋转电机水平安装在底座侧壁上，且旋转电机输出端连接转动辊。
11.优选的，切割结构包括第一电机、切割螺纹杆、移动块、切割刀片、切割转动辊、切
割固定块和第二电机，切割固定块安装在操作台侧壁上，切割螺纹杆水平安装在切割固定块中间，移动块套设在切割螺纹杆上，第一电机安装在切割固定块侧壁，且输出端连接切割螺纹杆，移动块的底端开设凹槽，且凹槽内安装切割刀片，切割转动辊安装在移动块的凹槽内，且贯穿移动块和切割刀片，第二电机安装在移动块侧壁，且输出端连接切割转动辊。
12.3.有益效果
13.采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
14.(1)本发明的一种建筑工地用的全自动管材切割机，可以全程自动化切割。
15.(2)本发明的一种建筑工地用的全自动管材切割机，自动进料下料和切割，提高工作效率，节省人工劳动力。
附图说明
16.图1为本发明的一种建筑工地用的全自动管材切割机的结构示意图。
17.图2为本发明的一种建筑工地用的全自动管材切割机的移动结构示意图。
18.图3为本发明的一种建筑工地用的全自动管材切割机的夹紧组件示意图。
19.图4为本发明的一种建筑工地用的全自动管材切割机的进料结构示意图。
20.图5为本发明的一种建筑工地用的全自动管材切割机的传送组件示意图。
21.图6为本发明的一种建筑工地用的全自动管材切割机的切割结构示意图。
22.示意图中的标号说明：
23.100、操作台；
24.200、移动结构；210、移动电机；220、移动架；230、支撑架；240、移动螺纹杆；250、夹紧组件；251、固定块；252、伸缩气缸；253、伸缩齿条；254、两个夹持齿轮；255、两个夹持臂；256、半圆夹持块；260、固定板；
25.300、进料结构；310、支撑台；320、间隔块；330、置物板；340、传送组件；341、旋转电机；342、转动辊；343、底座；344、连接板；345、传送板；346、旋转板；347、u型座；
26.400、切割结构；410、第一电机；420、切割螺纹杆；430、移动块；440、切割刀片；450、切割转动辊；460、切割固定块；470、第二电机；
27.500、收集箱。
具体实施方式
28.为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述，附图中给出了本发明的若干实施例，但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例，相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。
29.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件；当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件；本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
30.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明；本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相
关的所列项目的任意的和所有的组合。
31.实施例1
32.参照附图1-图6所示，本实施例的一种建筑工地用的全自动管材切割机包括操作台100、移动结构200、进料结构300、切割结构400和收集箱500，移动结构200水平安装在操作台100上，进料结构300安装在操作台100的前端，切割结构400水平安装在操作台100的侧壁上，收集箱500安装在操作台100上，移动结构200包括移动电机210、移动架220、支撑架230、固定板260、移动螺纹杆240和夹紧组件250，支撑架230水平安装在操作台100上，支撑架230顶端开设移动限位槽，固定板260竖直安装在支撑架230的两端，且移动螺纹杆240水平安装在固定板260中间，移动架220水平套设在移动螺纹杆240上，且移动架220的底端连接夹紧组件250，移动电机210水平安装在支撑架230的侧壁，且移动电机210的输出端贯穿固定板260连接移动螺纹杆240，此结构设计移动电机210转动带动移动螺纹杆240转动，使套设在移动螺纹杆240上的移动架220进行移动，夹紧组件250夹紧管材后移动到切割位置进行切割，而后在收集盒500上方放下切割后的管材，其优点在于可以全程自动化进行管材切割，节省人工劳动力，提高工作效率。
33.本实施例的夹紧组件250包括固定块251、伸缩气缸252、伸缩齿条253、两个夹持齿轮254、两个夹持臂255和半圆夹持块256，固定块251连接在移动架220的底端，伸缩气缸252安装在移动架220的侧壁上，且伸缩气缸252的输出连接伸缩齿条253，两个夹持齿轮254安装在固定块251上，且两个夹持齿轮254与伸缩齿条253相啮合，两个夹持臂255的前端分别与两个两个夹持齿轮254连接，两个夹持臂255的后端分别与两个半圆夹持块256连接，且两个半圆夹持256块呈对称设置，此结构设计在伸缩气缸252的输出推动伸缩齿条253进行移动，因伸缩齿条253与夹持轮254相互啮合的设置，从而带动夹持臂255进行夹紧固定。
34.本实施例的进料结构300包括支撑台310、间隔块320、置物板330和传送组件340，支撑台310设有两块，且对称设置在操作台100上，间隔块320设有多个，且间隔设置在支撑台310上方，置物板330倾斜安装在支撑台310上，传送结构340安装在支撑台310中间，此结构设计管材放在置物板300上，通过传送组件250进行传送，使管材按顺序间隔落入间隔块320中间，传送到夹紧组件250夹紧的位置。
35.本实施例的传送组件340包括旋转电机341、转动辊342、底座343、连接板344、传送板345、旋转板346和u型座347，底座343设有两个，且间隔设置在操作台100上，转动辊342贯穿安装在底座343上，且转动辊342前端连接旋转板346的底端，连接板346套设在转动辊342后端，旋转板346的顶端连接传送板345，且u型座347间隔安装在传送板345上，旋转电机341水平安装在底座343侧壁上，且旋转电机341输出端连接转动辊342，此结构设计旋转电机341的输出带动转动辊342转动，使旋转板346进行转动，而后带动传送板345进行上下托举运动，辅助管材按顺序落入间隔块320，传送到相应位置。
36.本实施例的切割结构400包括第一电机410、切割螺纹杆420、移动块430、切割刀片440、切割转动辊450、切割固定块460和第二电机470，切割固定块460安装在操作台100侧壁上，切割螺纹杆420水平安装在切割固定块460中间，移动块430套设在切割螺纹杆420上，第一电机410安装在切割固定块460侧壁，且输出端连接切割螺纹杆420，移动块430的底端开设凹槽，且凹槽内安装切割刀片440，切割转动辊450安装在移动块430的凹槽内，且贯穿移动块430和切割刀片440，第二电机470安装在移动块430侧壁，且输出端连接切割转动辊
450，此结构设计第一电机410的输出带动切割螺纹杆420转动，使套设在上面的移动块430进行左右移动，从而调整切割位置，更佳精准的对管材进行切割。
37.以上所述实施例仅表达了本发明的某种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围；因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

技术特征：

1.一种建筑工地用的全自动管材切割机，其特征在于：包括操作台(100)、移动结构(200)、进料结构(300)、切割结构(400)和收集箱(500)，所述移动结构(200)水平安装在操作台(100)上，所述进料结构(300)安装在操作台(100)的前端，所述切割结构(400)水平安装在操作台(100)的侧壁上，所述收集箱(500)安装在操作台(100)上，所述移动结构(200)包括移动电机(210)、移动架(220)、支撑架(230)、固定板(260)、移动螺纹杆(240)和夹紧组件(250)，所述支撑架(230)水平安装在操作台(100)上，所述支撑架(230)顶端开设移动限位槽，所述固定板(260)竖直安装在支撑架(230)的两端，且移动螺纹杆(240)水平安装在固定板(260)中间，所述移动架(220)水平套设在移动螺纹杆(240)上，且移动架(220)的底端连接夹紧组件(250)，所述移动电机(210)水平安装在支撑架(230)的侧壁，且移动电机(210)的输出端贯穿固定板(260)连接移动螺纹杆(240)。2.根据权利要求1所述的一种建筑工地用的全自动管材切割机，其特征在于：所述夹紧组件(250)包括固定块(251)、伸缩气缸(252)、伸缩齿条(253)、两个夹持齿轮(254)、两个夹持臂(255)和半圆夹持块(256)，所述固定块(251)连接在移动架(220)的底端，所述伸缩气缸(252)安装在移动架(220)的侧壁上，且伸缩气缸(252)的输出连接伸缩齿条(253)，所述两个夹持齿轮(254)安装在固定块(251)上，且两个夹持齿轮(254)与伸缩齿条(253)相啮合，所述两个夹持臂(255)的前端分别与两个两个夹持齿轮(254)连接，两个夹持臂(255)的后端分别与两个半圆夹持块(256)连接，且两个半圆夹持(256)块呈对称设置。3.根据权利要求1所述的一种建筑工地用的全自动管材切割机，其特征在于：所述进料结构(300)包括支撑台(310)、间隔块(320)、置物板(330)和传送组件(340)，所述支撑台(310)设有两块，且对称设置在操作台(100)上，所述间隔块(320)设有多个，且间隔设置在支撑台(310)上方，所述置物板(330)倾斜安装在支撑台(310)上，所述传送结构(340)安装在支撑台(310)中间。4.根据权利要求1或3所述的一种建筑工地用的全自动管材切割机，其特征在于：所述传送组件(340)包括旋转电机(341)、转动辊(342)、底座(343)、连接板(344)、传送板(345)、旋转板(346)和u型座(347)，所述底座(343)设有两个，且间隔设置在操作台(100)上，所述转动辊(342)贯穿安装在底座(343)上，且转动辊(342)前端连接旋转板(346)的底端，连接板(346)套设在转动辊(342)后端，所述旋转板(346)的顶端连接传送板(345)，且u型座(347)间隔安装在传送板(345)上，所述旋转电机(341)水平安装在底座(343)侧壁上，且旋转电机(341)输出端连接转动辊(342)。5.根据权利要求4所述的一种建筑工地用的全自动管材切割机，其特征在于：所述切割结构(400)包括第一电机(410)、切割螺纹杆(420)、移动块(430)、切割刀片(440)、切割转动辊(450)、切割固定块(460)和第二电机(470)，所述切割固定块(460)安装在操作台(100)侧壁上，所述切割螺纹杆(420)水平安装在切割固定块(460)中间，所述移动块(430)套设在切割螺纹杆(420)上，所述第一电机(410)安装在切割固定块(460)侧壁，且输出端连接切割螺纹杆(420)，所述移动块(430)的底端开设凹槽，且凹槽内安装切割刀片(440)，所述切割转动辊(450)安装在移动块(430)的凹槽内，且贯穿移动块(430)和切割刀片(440)，所述第二电机(470)安装在移动块(430)侧壁，且输出端连接切割转动辊(450)。

技术总结

本发明的一种建筑工地用的全自动管材切割机，属于全自动切割技术领域，包括操作台、移动结构、进料结构、切割结构和收集箱，移动结构水平安装在操作台上，进料结构安装在操作台的前端，切割结构水平安装在操作台的侧壁上，收集箱安装在操作台上，其优点在于可以全程自动化进行管材切割，节省人工劳动力，提高工作效率。率。率。