一种液压螺母用的旋入装置的制作方法

1.本技术涉及船舶轴系安装技术领域，尤其是涉及一种液压螺母用的旋入装置。

背景技术：

2.在船舶下水前其轴系需要在干坞或船台内完成安装。为保证设计要求，在艉轴末端处压紧螺旋桨是非常关键的步骤，而压紧螺旋桨则需要通过安装液压螺母来完成。
3.由于在安装液压螺母之前，艉轴已安装就位且处于水平状态(或略带有艉倾夹角)，而直径较大的液压螺母自身又较重，因此通常采用钢丝绳、吊带抱箍或其他辅助吊装方法来使液压螺母套合于艉轴。安装过程中，艉轴通常固定不动，而液压螺母又不能够灵活地转动和调整位置，使得液压螺母起始的旋入变得非常困难。

技术实现要素：

4.有鉴于此，本技术的目的在于提供一种液压螺母用的旋入装置，用以解决在艉轴安装液压螺母困难的问题。
5.根据本实用新型提供一种液压螺母用的旋入装置，其中，所述液压螺母用的旋入装置包括：吊环架，形成为环形，且用于套设在所述液压螺母的外周；以及滚动连接部，设置在所述吊环架与所述液压螺母之间，用于使所述吊环架与所述液压螺母之间滚动连接。
6.优选地，所述吊环架的内周形成有第一环形凹槽，所述吊环架包括：吊环架主体，形成为环形，所述吊环架主体的轴向上的第一侧形成有向环内延伸的突出部，所述吊环架主体的轴向上的第二侧为开口侧；以及挡圈盖板，形成为环形，与所述吊环架主体的轴向上的第二侧相连接，所述挡圈盖板与所述突出部分别构成所述第一环形凹槽的两侧。
7.优选地，所述吊环架主体与所述挡圈盖板之间设置有环形垫圈。
8.优选地，所述吊环架主体与所述挡圈盖板之间通过螺栓固定连接。
9.优选地，所述螺栓的数量为多个，各所述螺栓沿所述吊环架主体的周向均匀排布。
10.优选地，所述液压螺母的外周形成有第二环形凹槽，所述滚动连接部包括滚珠，所述滚珠设置在所述第一环形凹槽与所述第二环形凹槽之间。
11.优选地，所述滚珠的数量为多个，多个所述滚珠彼此间隔地分布在所述液压螺母的外周。
12.优选地，所述第一环形凹槽的宽度和所述第二环形凹槽的宽度均与所述滚珠的直径的长度相等，所述第一环形凹槽和所述第二环形凹槽对齐设置。
13.优选地，所述第一环形凹槽的深度与所述第二环形凹槽的深度相加的总和等于所述滚珠的直径的长度。
14.优选地，所述吊环架的顶部设置有吊耳。
15.本实用新型实施例的液压螺母用的旋入装置，其吊环架形成为环形，并可以套设在液压螺母的外周，滚动部则设置在吊环架与液压螺母之间，其用于滚动连接吊环架与液压螺母，在将吊环架被吊起的情况下，套设在其中的液压螺母也将随吊环架同步运动，而滚
动部则可以使液压螺母在吊环架能够较好的进行周向转动，如此能够有效地解决在艉轴安装液压螺母困难的问题。
16.为使本技术的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
18.图1是根据本实用新型的液压螺母用的旋入装置的示意图。
19.图2是根据本实用新型的液压螺母用的旋入装置及液压螺母的示意图。
20.图3是根据本实用新型的液压螺母用的旋入装置及液压螺母的局部放大图。
21.附图标记：1-吊环架；11-吊环架主体；12-挡圈盖板；13-第一环形凹槽；131-突出部；2-环形垫圈；3-螺栓；4-滚珠；5-第二环形凹槽；6-吊耳；61-通孔；7-液压螺母。
具体实施方式
22.提供以下具体实施方式以帮助读者获得对这里所描述的方法、设备和/或系统的全面理解。然而，在理解本技术的公开内容之后，这里所描述的方法、设备和/或系统的各种改变、修改及等同物将是显而易见的。例如，这里所描述的操作的顺序仅仅是示例，其并不限于这里所阐述的顺序，而是除了必须以特定顺序发生的操作之外，可做出在理解本技术的公开内容之后将是显而易见的改变。此外，为了提高清楚性和简洁性，可省略本领域中已知的特征的描述。
23.这里所描述的特征可以以不同的形式实施，并且不应被解释为局限于这里所描述的示例。更确切地说，已经提供了这里所描述的示例仅用于示出在理解本技术的公开内容之后将是显而易见的实现这里描述的方法、设备和/或系统的诸多可行方式中的一些方式。
24.在整个说明书中，当元件(诸如，层、区域或基板)被描述为“在”另一元件“上”、“连接到”另一元件、“结合到”另一元件、“在”另一元件“之上”或“覆盖”另一元件时，其可直接“在”另一元件“上”、“连接到”另一元件、“结合到”另一元件、“在”另一元件“之上”或“覆盖”另一元件，或者可存在介于它们之间的一个或更多个其他元件。相比之下，当元件被描述为“直接在”另一元件“上”、“直接连接到”另一元件、“直接结合到”另一元件、“直接在”另一元件“之上”或“直接覆盖”另一元件时，可不存在介于它们之间的其他元件。
25.如在此所使用的，术语“和/或”包括所列出的相关项中的任何一项和任何两项或更多项的任何组合。
26.尽管可在这里使用诸如“第一”、“第二”和“第三”的术语来描述各个构件、组件、区域、层或部分，但是这些构件、组件、区域、层或部分不受这些术语所限制。更确切地说，这些术语仅用于将一个构件、组件、区域、层或部分与另一构件、组件、区域、层或部分相区分。因此，在不脱离示例的教导的情况下，这里所描述的示例中所称的第一构件、组件、区域、层或部分也可被称为第二构件、组件、区域、层或部分。
27.为了易于描述，在这里可使用诸如“在
……
之上”、“上部”、“在
……
之下”和“下部”的空间关系术语，以描述如附图所示的一个元件与另一元件的关系。这样的空间关系术语意图除了包含在附图中所描绘的方位之外，还包含装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的装置被翻转，则被描述为相对于另一元件位于“之上”或“上部”的元件随后将相对于另一元件位于“之下”或“下部”。因此，术语“在
……
之上”根据装置的空间方位而包括“在
……
之上”和“在
……
之下”两种方位。所述装置还可以以其他方式定位(例如，旋转90度或处于其他方位)，并将对在这里使用的空间关系术语做出相应的解释。
28.在此使用的术语仅用于描述各种示例，并非用于限制本公开。除非上下文另外清楚地指明，否则单数的形式也意图包括复数的形式。术语“包括”、“包含”和“具有”列举存在的所陈述的特征、数量、操作、构件、元件和/或它们的组合，但不排除存在或添加一个或更多个其他特征、数量、操作、构件、元件和/或它们的组合。
29.由于制造技术和/或公差，可出现附图中所示的形状的变化。因此，这里所描述的示例不限于附图中所示的特定形状，而是包括在制造期间出现的形状上的改变。
30.这里所描述的示例的特征可按照在理解本技术的公开内容之后将是显而易见的各种方式进行组合。此外，尽管这里所描述的示例具有各种各样的构造，但是如在理解本技术的公开内容之后将显而易见的，其他构造是可能的。
31.本实用新型提供一种液压螺母用的旋入装置，如图1至图3所示，该液压螺母用的旋入装置包括吊环架1以及滚动部。
32.在以下的描述中，将参照图1至图3所示具体描述液压螺母用的旋入装置的上述组件的具体结构以及上述组件的连接关系。
33.如图1至图3所示，在实施例中，吊环架1可以形成为环形，其用于套设在液压螺母7的外周，使得吊机可以通过移动吊环架1间接地移动位于其中的液压螺母7。在吊环架1与液压螺母7之间还可以设置有滚动连接部，用于使吊环架1与液压螺母7之间滚动连接，进而使得在吊环架1在套设于液压螺母7的外周的情况下，液压螺母7仍能够较好地实现周向转动，以完成旋入动作。
34.优选的，如图1至图3所示，在实施例中，吊环架1可以包括吊环架主体11以及挡圈盖板12。吊环架主体11可以形成为环形，其用于套设在液压螺母7的外周，吊环架主体11的内径可以大于液压螺母7的外径，以供滚动连接部设置在吊环架主体11与液压螺母7之间，吊环架主体11的轴向尺寸则可以小于液压螺母7的轴向尺寸。
35.此外，优选的，在实施例中，吊环架1内周可以形成有第一环形凹槽13。具体的，如图2和图3所示，吊环架主体11的轴向上的第一侧可以形成有向环内延伸的突出部131。突出部131的整体可以形成为环形，其横截面则可以为矩形，优选的，突出部131设置在吊环架主体11的内周表面，其与吊环架主体11一体成型。而吊环架主体11的轴向上的第二侧则可以为开口侧，即吊环架主体11的轴向上的第二侧相对于吊环架主体11的轴向上的第一侧形成为开口，且吊环架主体11的轴向上的第一侧与所述吊环架主体11的轴向上的第二侧互为相对侧。挡圈盖板12则可以为环形盖板，其中轴线与吊环架主体11的中轴线共线。挡圈盖板12可以设置在吊环架主体11的轴向上的第二侧，其板面与吊环架主体11的轴向上的第二侧的表面相接触。
36.进一步的，优选的，如图3所示，在实施例中，挡圈盖板12的内周的端面可以与突出
部131的端面相齐平。由于突出部131在径向上突出于吊环架主体11的内周表面，并位于吊环架主体11的轴向上的第一侧，而挡圈盖板12的内周的端面与突出部131的端面相齐平，使得挡圈盖板12的内周的端面同样在径向上突出于吊环架主体11的内周表面，且挡圈盖板12位于吊环架主体11的轴向上的第二侧，由此使得挡圈盖板12与突出部131之间形成为凹槽，即在吊环架1的内周形成为第一环形凹槽13，其中挡圈盖板12与突出部131分别构成第一环形凹槽13的两侧。
37.优选的，如图1至图3所示，在实施例中，吊环架主体11与挡圈盖板12可以通过螺栓3固定连接。具体的，吊环架主体11的轴向上的第二侧的板面上可以开设有螺栓孔，而挡圈盖板12上则可以开设有与螺栓孔的位置相对应的通孔，螺栓3穿过挡圈盖板12的通孔与吊环架主体11的螺栓孔螺纹连接，以此将吊环架主体11与挡圈盖板12相固定。进一步的，优选的，螺栓3的数量可以为多个，如图1所示，各螺栓3可以沿周向均匀的设置在吊环架主体11的轴向上的第二侧，螺栓3的具体数量则可以为实施例中所示的十二个。
38.此外，优选的，如图2和图3所示，在实施例中，吊环架主体11与挡圈盖板12之间可以设置有环形垫圈2。环形垫圈2的中轴线可以与吊环架主体11的中轴线共线，其尺寸可以等同于吊环架主体11与挡圈盖板12的重合部分的尺寸。将环形垫圈2设置在吊环架主体11与挡圈盖板12之间，可以将挡圈盖板12与吊环架主体11更平整地连接，即通过调整各位置处螺栓3的旋拧程度，即可调整挡圈盖板12相对于吊环架主体11的侧表面的平整度。
39.优选的，如图2和图3所示，在实施例中，滚动连接部可以包括滚珠4，其设置于吊环架1与液压螺母7之间，以实现吊环架1与液压螺母7之间滚动连接。具体的，液压螺母7的外周可以设置有第二环形凹槽5，第二环形凹槽5的中轴线与第一环形凹槽13的中轴线共线，滚珠4则设置在第一环形凹槽13与第二环形凹槽5之间，优选的，第二环形凹槽5可以为弧形槽(即第二环形凹槽5的槽底面为弧面)。
40.进一步的，优选的，如图2和图3所示，在实施例中，第一环形凹槽13的宽度可以与第二环形凹槽5的宽度相等，且其二者的宽度可以等于滚珠4的直径的长度，第一环形凹槽13与第二环形凹槽5对齐设置，而第一环形凹槽13的深度与第二环形凹槽5的深度相加的总和则可以等于滚珠4的直径的长度，以此将滚珠4卡设在第一环形凹槽13与第二环形凹槽5之间。优选的，滚珠4的数量可以为多个，多个滚珠4彼此间隔地分布在第一环形凹槽13与第二环形凹槽5之间(即液压螺母7的外周)。
41.此外，优选的，如图1至图3所示，在实施例中，吊环架1的顶部可以设置有吊耳6，其用于与吊机配合。吊耳6的中央可以形成有通孔61以供吊钩穿过，吊耳6的底部则固定于吊环架1的顶部，具体的，吊耳6可以与吊环架1一体成型。
42.实际使用过程中，先将液压螺母7水平的放置且液压螺母7的末端面向下，再依次套合挡圈盖板12、滚珠4、环形垫圈2和吊环架主体11，最后用螺栓3紧固。利用吊耳6即可将吊环架1竖直地吊起，进而将液压螺母7竖直地吊起，再将液压螺母7靠近于船台艉轴和桨毂末端，并对正其轴心线位置，最后转动液压螺母7即可完成安装。
43.最后应说明的是：以上所述实施例，仅为本技术的具体实施方式，用以说明本技术的技术方案，而非对其限制，本技术的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻
易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

技术特征：

1.一种液压螺母用的旋入装置，其特征在于，所述液压螺母用的旋入装置包括：吊环架，形成为环形，且用于套设在所述液压螺母的外周；以及滚动连接部，设置在所述吊环架与所述液压螺母之间，用于使所述吊环架与所述液压螺母之间滚动连接。2.根据权利要求1所述的液压螺母用的旋入装置，其特征在于，所述吊环架的内周形成有第一环形凹槽，所述吊环架包括：吊环架主体，形成为环形，所述吊环架主体的轴向上的第一侧形成有向环内延伸的突出部，所述吊环架主体的轴向上的第二侧为开口侧；以及挡圈盖板，形成为环形，与所述吊环架主体的轴向上的第二侧相连接，所述挡圈盖板与所述突出部分别构成所述第一环形凹槽的两侧。3.根据权利要求2所述的液压螺母用的旋入装置，其特征在于，所述吊环架主体与所述挡圈盖板之间设置有环形垫圈。4.根据权利要求2所述的液压螺母用的旋入装置，其特征在于，所述吊环架主体与所述挡圈盖板之间通过螺栓固定连接。5.根据权利要求4所述的液压螺母用的旋入装置，其特征在于，所述螺栓的数量为多个，各所述螺栓沿所述吊环架主体的周向均匀排布。6.根据权利要求2所述的液压螺母用的旋入装置，其特征在于，所述液压螺母的外周形成有第二环形凹槽，所述滚动连接部包括滚珠，所述滚珠设置在所述第一环形凹槽与所述第二环形凹槽之间。7.根据权利要求6所述的液压螺母用的旋入装置，其特征在于，所述滚珠的数量为多个，多个所述滚珠彼此间隔地分布在所述液压螺母的外周。8.根据权利要求6所述的液压螺母用的旋入装置，其特征在于，所述第一环形凹槽的宽度和所述第二环形凹槽的宽度均与所述滚珠的直径的长度相等，所述第一环形凹槽和所述第二环形凹槽对齐设置。9.根据权利要求6所述的液压螺母用的旋入装置，其特征在于，所述第一环形凹槽的深度与所述第二环形凹槽的深度相加的总和等于所述滚珠的直径的长度。10.根据权利要求1所述的液压螺母用的旋入装置，其特征在于，所述吊环架的顶部设置有吊耳。

技术总结

本实用新型提供一种液压螺母用的旋入装置，液压螺母用的旋入装置的结构包括吊环架，形成为环形，且用于套设在所述液压螺母的外周；以及滚动连接部，设置在所述吊环架与所述液压螺母之间，用于使所述吊环架与所述液压螺母之间滚动连接。该液压螺母用的旋入装置能够解决在艉轴安装液压螺母困难的问题。解决在艉轴安装液压螺母困难的问题。解决在艉轴安装液压螺母困难的问题。